技术领域：
本发明涉及皮草加工技术领域，是一种貂皮鞣制过程中的浸水工艺。
背景技术：
：
现有貂皮鞣制过程中的浸水工艺复杂，所需时间长，而且品质不好把控，严重影响后道加工。
技术实现要素：
：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种方便操作，产品品质管控好，所需时间较短，利于后道加工的貂皮鞣制过程中的浸水工艺。
本发明的技术解决方案是，提供一种貂皮鞣制过程中的浸水工艺，它包括以下步骤，
第一步，貂皮浸水，备槽中注水，注水标定液位，水中加盐20g/l，打开蒸汽阀门升温至30℃，转动5min将盐化开，复核化料，依次加入优莎邦w2.0cc/l，再加入优莎邦oe2.0cc/l,高敌霉bac2.0cc/l，加料后转动5min，测波美等于2，标注标料卡，投皮，待皮浸入水中，停机间歇转槽，1h后转10min,2h后再转10min,3h后又转10min，检查缸内皮张无异常，阀门关闭，关机，出皮前检查毛被情况，看是否存在溜针、花脱、掉毛现象并检查皮板情况，看是否存在头部泡软、是否达机械翻皮要求，如一切正常，则甩干2min，如出现溜针、花脱、掉毛现象，加入甲醛1-2cc/l再转30min,如果出现头部发硬、黄油板则延长出皮时间，1h后再检查，并在出皮后挑出硬板，黄油板，并将水排至浸水循环池；
第二步，翻皮、伸宽，筒状毛皮翻至毛朝里或毛朝外，通过机械作用使皮的横向纤维拉伸，提高成品延展性，并削去头部，去除油脂；
第三步，复浸水；备槽中注入浸水循环池中水，注水标定液位，水中加盐10g/l，打开蒸汽阀门升温至30℃，转动5min将盐化开，复核化料，依次加入优莎邦w1.0cc/l，再加入优莎邦oe1.0cc/l,优莎邦bac0.5cc/l，浸水酶0.5-1g/l，加料后转动5min，测波美等于2，标注加料卡，投皮，待皮浸入水中，转动2h停机，母皮12-16h，公皮10-12h，检查缸内皮张无异常，阀门关闭，关机，出皮前检查皮张回鲜是否充分，要做到无硬块、皮板柔软、纤维松散，将毛朝外皮张捡出，用翻皮机翻至板朝外，如出现硬板皮，黄油板，则做如下处理，挑出油脂，复浸水，利用水和钢刷去除生皮上的大油，打开黄油板，去除边角杂物。
采用以上工艺后与现有技术相比，本发明具有以下优点：方便操作，产品品质管控好，所需时间较短，利于后道加工，而且节能环保。
具体实施方式：
下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：
一种貂皮鞣制过程中的浸水工艺，它包括以下步骤，
第一步，貂皮浸水，备槽中注水，注水标定液位，水中加盐20g/l，打开蒸汽阀门升温至30℃，转动5min将盐化开，复核化料，依次加入优莎邦w2.0cc/l，再加入优莎邦oe2.0cc/l,高敌霉bac2.0cc/l，加料后转动5min，测波美等于2，标注标料卡，投皮，待皮浸入水中，停机间歇转槽，1h后转10min,2h后再转10min,3h后又转10min，检查缸内皮张无异常，阀门关闭，关机，出皮前检查毛被情况，看是否存在溜针、花脱、掉毛现象并检查皮板情况，看是否存在头部泡软、是否达机械翻皮要求，如一切正常，则甩干2min，如出现溜针、花脱、掉毛现象，加入甲醛1-2cc/l再转30min,如果出现头部发硬、黄油板则延长出皮时间，1h后再检查，并在出皮后挑出硬板，黄油板，并将水排至浸水循环池；
第二步，翻皮、伸宽，筒状毛皮翻至毛朝里或毛朝外，通过机械作用使皮的横向纤维拉伸，提高成品延展性，并削去头部，去除油脂；
第三步，复浸水；备槽中注入浸水循环池中水，注水标定液位，水中加盐10g/l，打开蒸汽阀门升温至30℃，转动5min将盐化开，复核化料，依次加入优莎邦w1.0cc/l，再加入优莎邦oe1.0cc/l,优莎邦bac0.5cc/l，浸水酶0.5-1g/l，加料后转动5min，测波美等于2，标注加料卡，投皮，待皮浸入水中，转动2h停机，母皮12-16h，公皮10-12h，检查缸内皮张无异常，阀门关闭，关机，出皮前检查皮张回鲜是否充分，要做到无硬块、皮板柔软、纤维松散，将毛朝外皮张捡出，用翻皮机翻至板朝外，如出现硬板皮，黄油板，则做如下处理，挑出油脂，复浸水，利用水和钢刷去除生皮上的大油，打开黄油板，去除边角杂物。