本发明属于高分子共混、成型加工技术领域，尤其涉及一种挤出级聚碳酸酯合金材料及其制备方法和应用。
背景技术：
电线线缆槽及建筑板材等产品，由于产品厚度大、长度较长等特点，其不适合采用注塑工艺制备，故而一般选择采用挤出工艺制备。因此，选择采用挤出工艺时要求材料具有较高的熔体强度。虽然pc/abs合金的熔体强度较高，但还不能完全满足挤出工艺要求，经常会出现尺寸不稳定、产品表面不平整、出现气泡等质量问题。
随着人们安全意识及国家法律法规要求的提高，建筑、电子电气等领域对材料的性能要求逐渐提高，对部分用于电线缆槽、建筑板材方面的材料提出阻燃要求，但通用级聚碳酸酯合金的阻燃性不能满足要求，需要添加一定量的阻燃剂。
然而，阻燃剂的添加，特别是磷系阻燃剂的添加，其强的塑化作用会使体系的熔体粘度显著降低。因此，在挤出制备板材、线缆槽过程中，这种现象会造成板材表面不平整、出现气孔、悬垂等诸多问题。
对于pc/abs体系，人们更加关注注塑级产品，而对挤出级产品特别是其工艺稳定性考虑较少。
公开号为cn102061077a的专利文件公开了一种无卤阻燃pc/abs合金，该pc/abs合金的各组分按照质量份配比为：pc树脂60～70份、abs树脂10～25份、磷酸酯类阻燃剂8～12份、阻燃协效剂0.5～3份、增韧剂3～10份、相容剂2～5份、抗氧剂0.2～0.4份。将各组分共混挤出后制备的改性pc/abs合金阻燃效率高，并且力学性能优良、无卤无毒、对环境无污染，可广泛用作汽车和电子电器材料。但该专利所发明的阻燃pc/abs产品，由于磷系阻燃剂的添加，其熔体强度较低，仅适用于注塑成型，而在挤出成型上不适用。
公开号为cn102329488的专利文件公开了一种挤出级低烟无卤阻燃pc/abs材料及其制备方法，由以下成分按重量比组成：pc63-72％；abs5-12％；无卤阻燃剂7-15％；助剂5～16％。所述挤出级低烟无卤阻燃pc/abs材料具有阻燃性能好、环保等特点。但其所添加的无卤阻燃剂为含磷6-20％的浓缩型磷酸酯。浓缩型磷酸酯的熔体粘度低，势必会影响产品挤出稳定性，从而造成成品率下降。
目前，具有阻燃性能的聚碳酸酯合金材料的主要应用集中在注塑领域，但是相关产品的挤出级市场正在快速发展，而挤出工艺与注塑工艺存在显著差异。因此，开发一种具备优异物理机械性能，且具备优异挤出特性的挤出成型聚碳酸酯合金产品势在必行。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对现有技术制得的pc/abs材料不能兼顾其优异物理机械性能与挤出稳定性的问题；提供一种挤出级聚碳酸酯合金材料，及其制备方法和应用；通过添加聚烯烃聚合物及相应的相容体系，显著提高所得聚碳酸酯合金材料的熔体强度，大大提高产品的挤出成型稳定性的同时，产品仍具有优异的物理机械性能。
为了实现上述目的，本发明提供一种挤出级聚碳酸酯合金材料，该挤出级聚碳酸酯合金材料采用包括以下重量百分比的组分制得，以下各质量百分比以各组分的总重量为100wt％计：
优选地，所述挤出级聚碳酸酯合金材料采用包括以下重量百分比的组分制得：
根据本发明提供的挤出级聚碳酸酯合金材料，优选地，所述聚碳酸酯树脂选自芳香族聚碳酸酯、脂肪族聚碳酸酯和芳香族-脂肪族聚碳酸酯中的一种或几种。在本发明的优选实施方式中，所述聚碳酸酯树脂选自双酚a型聚碳酸酯。
优选地，在300℃、1.2kg的测试条件下，所述双酚a型聚碳酸酯的熔融指数为0.1-40g/10min，更优选为0.2-30g/10min，进一步优选为0.5-20g/10min。
根据本发明提供的挤出级聚碳酸酯合金材料，优选地，所述橡胶接枝聚合物选自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(abs)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(mbs)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚物(asa)中的一种或几种，优选选自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(abs)。本发明所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(abs)的生产方法可通过连续本体法或乳液掺混法获得。
进一步优选地，以所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(abs)的总重量为100wt％计，其中，丁二烯的含量为10-40wt％，丙烯腈的含量为15-30wt％，苯乙烯的含量为45-70wt％。
根据本发明提供的挤出级聚碳酸酯合金材料，优选地，所述聚烯烃聚合物选自聚乙烯和/或聚丙烯，更优选选自超高分子量聚乙烯和/或支化聚丙烯。
在本发明的优选实施方式中，所述聚烯烃聚合物选自超高分子量聚乙烯。
超高分子量聚乙烯，一般指相对数均分子质量在150×104以上，特别是在200×104以上的聚乙烯。根据本发明提供的挤出级聚碳酸酯合金材料，优选地，所述超高分子量聚乙烯的数均分子量为150×104-500×104，更优选为200×104-400×104。
在本发明的优选实施方式中，所述聚烯烃聚合物选自支化聚丙烯。
所述支化聚丙烯为长支链聚丙烯，这种长支链结构有利于增强其熔体强度，因此，长支链聚丙烯一般会具有较高的熔体强度，可称之为高熔体强度聚丙烯。高熔体强度聚丙烯的熔体强度一般在0.1n以上。
优选地，在温度为210℃，活塞初始速度为0.1mm/s，牵引加速度为11.0mm/s的测试条件下，所述支化聚丙烯的熔体强度为0.1-1n，更优选为0.2-0.5n。
根据本发明提供的挤出级聚碳酸酯合金材料，优选地，所述相容剂选自带有活性基团的聚烯烃接枝共聚物，优选选自马来酸酐接枝聚乙烯(pe-g-mah)、聚乙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(pe-g-gma)、马来酸酐接枝聚丙烯(pp-g-mah)、聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(pp-g-gma)、聚乙烯辛烯共聚弹性体接枝马来酸酐poe-g-mah和聚乙烯辛烯共聚弹性体接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯poe-g-gma中的一种或几种。其中，mah为马来酸酐，gma为甲基丙烯酸缩水甘油酯。
在本发明的优选实施方式中，所述相容剂为poe-g-mah。这种类型相容剂的使用，可以改善聚碳酸酯合金基料和聚烯烃聚合物的相容性，在不添加增韧剂的条件下可以显著提高体系韧性。
进一步优选地，所述poe-g-mah中，mah的接枝率为0.5-1.5wt％，更优选为0.9-1.1wt％。
根据本发明提供的挤出级聚碳酸酯合金材料，优选地，所述阻燃剂选自有机硅阻燃剂、有机磷阻燃剂和有机磺酸金属盐阻燃剂中的一种或几种，优选为有机磷阻燃剂。
优选地，所述有机磷阻燃剂选自间苯二酚双(二苯基磷酸酯)、双酚a-双(二苯基磷酸酯)、间苯二酚双[二(2,6-二甲基苯基)磷酸酯]、磷酸三苯酯和多聚芳基磷酸酯中的一种或几种，更优选为双酚a-双(二苯基磷酸酯)。
根据本发明提供的挤出级聚碳酸酯合金材料，优选地，所述组分还包括塑料添加剂.
所述塑料添加剂的用量为所述聚碳酸酯树脂、橡胶接枝聚合物、聚烯烃聚合物、相容剂和阻燃剂的总重量的0-10wt％，优选为0.1-5wt％。
优选地，所述塑料添加剂选自抗滴落剂、抗氧剂和润滑剂中的一种或几种。
所述抗滴落剂为包覆型聚四氟乙烯或纯粉型聚四氟乙烯，优选为包覆型聚四氟乙烯。所述包覆型聚四氟乙烯优选为苯乙烯-丙烯腈包覆聚四氟乙烯。
所述抗滴落剂的用量为所述聚碳酸酯树脂、橡胶接枝聚合物、聚烯烃聚合物、相容剂和阻燃剂的总重量的0wt％-5wt％，优选为0.1wt％-3wt％。
所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂。主抗氧剂可选自但不限于β-[3,5-二叔丁基-4-羟基苯基]丙酸正十八碳醇酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯等，所述辅助抗氧剂包括三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和双[2.4-二叔丁基苯基]季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或多种。
所述润滑剂可选自但不限于季戊四醇硬脂酸脂(pets)和/或硅酮粉。
所述抗氧剂的用量为所述聚碳酸酯树脂、橡胶接枝聚合物、聚烯烃聚合物、相容剂和阻燃剂的总重量的0wt％-2wt％，优选为0.2wt％-1wt％。
所述润滑剂的用量为所述聚碳酸酯树脂、橡胶接枝聚合物、聚烯烃聚合物、相容剂和阻燃剂的总重量的0wt％-2wt％，优选为0.2wt％-1wt％。
本发明的另一个目的在于，提供一种如上所述的挤出级聚碳酸酯合金材料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(1)将所述各组分接触进行混合；
(2)将步骤(1)中混合物加入双螺杆挤出机中，物料熔融挤出后拉条造粒。
根据本发明提供的制备方法，优选地，步骤(1)的混合工艺条件为：混合温度为10-80℃，混合时间为1-30min。
优选地，步骤(2)中的挤出工艺条件为：双螺杆挤出机的机筒温度为230-280℃，其螺杆转速为100-800rpm。
本发明还提供一种如上所述的挤出级聚碳酸酯合金材料或者如上所述的制备方法制得的挤出级聚碳酸酯合金材料在电线线缆槽或建筑板材领域的应用。
本发明所制备挤出级聚碳酸酯合金材料可以用于制备电线线缆槽，采用挤出成型工艺制备，为防止电线起火引燃，该电线线缆槽对原材料有一定的阻燃要求。
本发明所制备挤出级聚碳酸酯合金材料还可以用于制备建筑板材等，采用挤出成型工艺制备，制备中空板、多层板、阳光板等。
本发明技术方案带来的有益效果在于：
(1)通过添加聚烯烃聚合物，特别是高熔体的聚烯烃聚合物，及相应的相容体系，显著提高了所制得的聚碳酸酯合金的熔体强度，从而大大提高产品的挤出成型稳定性；
(2)同时本发明使用相容剂，改善了聚碳酸酯合金基料和聚烯烃聚合物的相容性，在不添加增韧剂的条件下显著提高了体系韧性；
(3)本发明尤其适用于含有阻燃剂特别是磷系阻燃剂的阻燃聚碳酸酯合金，在保证物理机械性能良好的同时，可以显著提高所得聚碳酸酯合金材料的熔体强度。
具体实施方式
下面将通过实施例更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然实施例中显示了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。
一、原料来源：
1、聚碳酸酯树脂：嘉兴帝人公司k-1300y，300℃、1.2kg下熔融指数为3g/10min；
2、abs树脂：上海高桥3513，220℃、10kg下熔融指数为3.9g/10min；
3、聚丙烯聚合物：
1)高熔体强度pp，北欧化工wb180hms，熔体强度为0.17n；
2)高熔体强度pp，北欧化工wb260hms，熔体强度为0.2n；
3)通用均聚级pp，埃克森美孚lnr010，熔体强度为0.05n。
4、聚乙烯：
1)超高分子量聚乙烯，日本三井化学240m，分子量为200×104；
2)超高分子量聚乙烯，北京东方石油化工m2，分子量为180×104；
3)高分子聚乙烯，燕山石化5000s，分子量为14×104。
5、相容剂：
1)埃克森美孚1215ht，接枝率为1.2％；
2)埃克森美孚0812ht，接枝率为0.8％；
3)广州谦叁化工po-003接枝率为1％；
6、增韧剂：三菱丽阳，硅系增韧剂s-2001；
7、有机磷化合物：浙江万盛股份有限公司，双酚a-双(二苯基磷酸酯)(bdp)；
8、抗滴落剂：广州熵能聚合物技术有限公司，sn3300b3，苯乙烯-丙烯腈包覆型聚四氟乙烯；其中，苯乙烯-丙烯腈与聚四氟乙烯的质量比为1:1。
9、抗氧剂：巴斯夫b900；其中，β-[3,5-二叔丁基-4-羟基苯基]丙酸正十八碳醇酯(1076)与三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(168)的质量比为1:4；
10、润滑剂：美国龙沙pets。
二、测试方法：
1、挤出稳定性考察：采用单螺杆挤出机进行板材制备，连续挤出3min后截取相应长度板材，观察板材表面是否平整，是否有气孔，是否出现尺寸变形。其判断标准为：
(1)非常稳定：无气泡、两对角线偏差≤1.5mm；
(2)稳定：有1-3个气泡，无肉眼可见变形；
(3)不稳定：气泡≥4个，出现可见变形。
2、聚合物的熔体强度测试：
采用德国goettfert熔体强度测试仪，在温度为240℃，活塞初始速度为0.1mm/s，牵引加速度为11.0mm/s的测试条件下进行熔体强度测试。
实施例1
(1)称取的k-1300y为7.5kg，3513为1kg，wb260hms为1kg，po-003为0.5kg，b900为0.02kg，pets为0.03kg；
(2)将称取的物料在高混机内混合5min后出料；
(3)将混合物料加入到双螺杆挤出机中，挤出机各段温度设定如下所示(从喂料口到机头依次为)：80℃、220℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、245℃、245℃；口模温度为245℃，挤出转速为300rpm，改性物料从口模挤出后经水冷造粒，即得到合金材料。
实施例2
(1)称取的k-1300y为6kg，3513为3kg，wb260hms为0.8kg，po-003为0.2kg，b900为0.02kg，pets为0.03kg；
(2)将称取的物料在高混机内混合5min后出料；
(3)将混合物料加入到双螺杆挤出机中，挤出机各段温度设定如下所示(从喂料口到机头依次为)：80℃、220℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、245℃、245℃；口模温度为245℃，挤出转速为300rpm，改性物料从口模挤出后经水冷造粒，即得到合金材料。
实施例3
(1)称取的k-1300y为9kg，3513为0.5kg，wb260hms为0.1kg，1215ht为0.3kg，bdp为0.1kg，sn3300b3为0.03g，b900为0.02kg，pets为0.03kg；
(2)将称取的物料在高混机内混合5min后出料；
(3)将混合物料加入到双螺杆挤出机中，挤出机各段温度设定如下所示(从喂料口到机头依次为)：80℃、220℃、250℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、270℃、270℃；口模温度为270℃，挤出转速为100rpm，改性物料从口模挤出后经水冷造粒，即得到合金材料。
实施例4
(1)称取的k-1300y为8kg，3513为0.7kg，wb260hms为0.8kg，po-003为0.05kg，bdp为0.45kg，sn3300b3为0.03g，b900为0.02kg，pets为0.03kg；
(2)将称取的物料在高混机内混合5min后出料；
(3)将混合物料加入到双螺杆挤出机中，挤出机各段温度设定如下所示(从喂料口到机头依次为)：80℃、220℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、245℃、245℃；口模温度为245℃，挤出转速为300rpm，改性物料从口模挤出后经水冷造粒，即得到合金材料。
实施例5
(1)称取的k-1300y为6.5kg，3513为1kg，wb260hms为1kg，po-003为0.5kg，bdp为1kg，sn3300b3为0.03g，b900为0.02kg，pets为0.03kg；
(2)将称取的物料在高混机内混合5min后出料；
(3)将混合物料加入到双螺杆挤出机中，挤出机各段温度设定如下所示(从喂料口到机头依次为)：80℃、220℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、245℃、245℃；口模温度为245℃，挤出转速为300rpm，改性物料从口模挤出后经水冷造粒，即得到合金材料。
实施例6
(1)称取的k-1300y为6kg，3513为2kg，wb260hms为0.5kg，po-003为0.5kg，bdp为1kg，sn3300b3为0.03g，b900为0.02kg，pets为0.03kg；
(2)将称取的物料在高混机内混合5min后出料；
(3)将物料加入到双螺杆挤出机中，挤出机各段温度设定如下所示(从喂料口到机头依次为)：80℃、220℃、245℃、245℃、245℃、245℃、245℃、245℃、240℃、240℃；口模温度为240℃，挤出转速为200rpm，改性物料从口模挤出后经水冷造粒，即得到合金材料。
实施例7
(1)称取的k-1300y为5kg，3513为3kg，wb180hms为0.5kg，0812ht为0.5kg，bdp为1kg，sn3300b3为0.03g，b900为0.02kg，pets为0.03kg；
(2)将称取的物料在高混机内混合5min后出料；
(3)将物料加入到双螺杆挤出机中，挤出机各段温度设定如下所示(从喂料口到机头依次为)：80℃、220℃、245℃、245℃、245℃、245℃、245℃、245℃、240℃、240℃；口模温度为240℃，挤出转速为800rpm，改性物料从口模挤出后经水冷造粒，即得到合金材料。
实施例8
(1)称取的k-1300y为5kg，3513为2kg，wb260hms为1.5kg，po-003为0.5kg，bdp为1kg，sn3300b3为0.03g，b900为0.02kg，pets为0.03kg；
(2)将称取的物料在高混机内混合5min后出料；
(3)将物料加入到双螺杆挤出机中，挤出机各段温度设定如下所示(从喂料口到机头依次为)：80℃、220℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、245℃、245℃；口模温度为245℃，挤出转速为300rpm，改性物料从口模挤出后经水冷造粒，即得到合金材料。
实施例9
(1)称取的k-1300y为5kg，3513为2kg，wb180hms为1.2kg，0812ht为0.8kg，bdp为1kg，sn3300b3为0.03g，b900为0.02kg，pets为0.03kg；
(2)将称取的物料在高混机内混合5min后出料；
(3)将物料加入到双螺杆挤出机中，挤出机各段温度设定如下所示(从喂料口到机头依次为)：80℃、220℃、245℃、245℃、245℃、245℃、245℃、245℃、240℃、240℃；口模温度为240℃，挤出转速为300rpm，改性物料从口模挤出后经水冷造粒，即得到合金材料。
实施例10
(1)称取的k-1300y为4.7kg，3513为0.3kg，wb180hms为2kg，po-003为1kg，bdp为2kg，sn3300b3为0.03g，b900为0.02kg，pets为0.03kg；
(2)将称取的物料在高混机内混合5min后出料；
(3)将物料加入到双螺杆挤出机中，挤出机各段温度设定如下所示(从喂料口到机头依次为)：80℃、220℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃、240℃、235℃、235℃；口模温度为235℃，挤出转速为300rpm，改性物料从口模挤出后经水冷造粒，即得到合金材料。
实施例11
(1)称取的k-1300y为3kg，3513为6kg，wb180hms为0.5kg，1215ht为0.2kg，bdp为0.5kg，sn3300b3为0.03g，b900为0.02kg，pets为0.03kg；
(2)将称取的物料在高混机内混合5min后出料；
(3)将物料加入到双螺杆挤出机中，挤出机各段温度设定如下所示(从喂料口到机头依次为)：80℃、220℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、225℃、225℃；口模温度为225℃，挤出转速为300rpm，改性物料从口模挤出后经水冷造粒，即得到合金材料。
实施例12
(1)称取的k-1300y为5kg，3513为2kg，240m为1.5kg，po-003为0.5kg，bdp为1kg，sn3300b3为0.03g，b900为0.02kg，pets为0.03kg；
(2)将称取的物料在高混机内混合5min后出料；
(3)将物料加入到双螺杆挤出机中，挤出机各段温度设定如下所示(从喂料口到机头依次为)：80℃、220℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、245℃、245℃；口模温度为245℃，挤出转速为300rpm，改性物料从口模挤出后经水冷造粒，即得到合金材料。
实施例13
(1)称取的k-1300y为5kg，3513为2kg，m2为1.5kg，po-003为0.5kg，bdp为1kg，sn3300b3为0.03g，b900为0.02kg，pets为0.03kg；
(2)将称取的物料在高混机内混合5min后出料；
(3)将物料加入到双螺杆挤出机中，挤出机各段温度设定如下所示(从喂料口到机头依次为)：80℃、220℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、245℃、245℃；口模温度为245℃，挤出转速为300rpm，改性物料从口模挤出后经水冷造粒，即得到合金材料。
对比例1
(1)称取的k-1300y为7.5kg，3513为2kg，po-003为0.5kg，b900为0.02kg，pets为0.03kg；
(2)将称取的物料在高混机内混合5min后出料；
(3)将物料加入到双螺杆挤出机中，挤出机各段温度设定如下所示(从喂料口到机头依次为)：80℃、220℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、245℃、245℃；口模温度为270℃，挤出转速为300rpm，改性物料从口模挤出后经水冷造粒，即得到合金材料。
对比例2
(1)称取的k-1300y为7kg，3513为1kg，s-2001为0.5kg，bdp为1.5kg，sn3300b3为0.03g，b900为0.02kg，pets为0.03kg；
(2)将称取的物料在高混机内混合5min后出料；
(3)将物料加入到双螺杆挤出机中，挤出机各段温度设定如下所示(从喂料口到机头依次为)：80℃、220℃、245℃、245℃、245℃、245℃、245℃、245℃、240℃、240℃；口模温度为240℃，挤出转速为300rpm，改性物料从口模挤出后经水冷造粒，即得到合金材料。
对比例3
(1)称取的k-1300y为8kg，3513为1kg，s-2001为0.2kg，bdp为0.8kg，sn3300b3为0.03g，b900为0.02kg，pets为0.03kg；
(2)将称取的物料在高混机内混合5min后出料；
(3)将物料加入到双螺杆挤出机中，挤出机各段温度设定如下所示(从喂料口到机头依次为)：80℃、220℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、245℃、245℃；口模温度为270℃，挤出转速为300rpm，改性物料从口模挤出后经水冷造粒，即得到合金材料。
对比例4
(1)称取的k-1300y为6.5kg，3513为1kg，lnr010为1kg，po-003为0.5kg，bdp为1kg，sn3300b3为0.03g，b900为0.02kg，pets为0.03kg；
(2)将称取的物料在高混机内混合5min后出料；
(3)将混合物料加入到双螺杆挤出机中，挤出机各段温度设定如下所示(从喂料口到机头依次为)：80℃、220℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、245℃、245℃；口模温度为245℃，挤出转速为300rpm，改性物料从口模挤出后经水冷造粒，即得到合金材料。
对比例5
(1)称取的k-1300y为5kg，3513为2kg，5000s为1.5kg，po-003为0.5kg，bdp为1kg，sn3300b3为0.03g，b900为0.02kg，pets为0.03kg；
(2)将称取的物料在高混机内混合5min后出料；
(3)将物料加入到双螺杆挤出机中，挤出机各段温度设定如下所示(从喂料口到机头依次为)：80℃、220℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、245℃、245℃；口模温度为245℃，挤出转速为300rpm，改性物料从口模挤出后经水冷造粒，即得到合金材料。
对比例6
(1)称取的k-1300y为8kg，3513为0.7kg，wb260hms为0.8kg，s-2001为0.05kg，bdp为0.45kg，sn3300b3为0.03g，b900为0.02kg，pets为0.03kg；
(2)将称取的物料在高混机内混合5min后出料；
(3)将混合物料加入到双螺杆挤出机中，挤出机各段温度设定如下所示(从喂料口到机头依次为)：80℃、220℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、245℃、245℃；口模温度为245℃，挤出转速为300rpm，改性物料从口模挤出后经水冷造粒，即得到合金材料。
以上实施例1～2制备出挤出级聚碳酸酯合金产品，实施例3～13制备出挤出级阻燃聚碳酸酯合金产品，以及对比例1～6制备的聚碳酸酯合金，产品性能如表1、2所示。
表1产品性能测试结果
表2产品性能测试结果
采用实施例5制备的合金材料进行挤出制备线缆槽(单螺杆板材成型机)，挤出过程中工艺非常稳定，线缆槽中未发现气孔，线缆槽各平面平整无凹陷。
取该线缆槽薄壁处(1.6mm)，其满足ul941.5mmv0，表明产品具备优异的阻燃性能。
从以上对比例1及实施例1-2可看出，不添加阻燃剂条件下，添加超高分子量聚乙烯或高熔体强度聚丙烯，可以显著提高体系的熔体强度，且赋予产品更好的冲击性能和阻燃性能。
从以上对比例3-5及实施例3-13可看出，添加阻燃剂后，对比例配方熔体强度更低，添加普通聚丙烯或高分子量聚乙烯不能够解决该问题。而实施例中配方具有较高熔体强度，能够满足挤出工艺生产，且实施例配方具有更加优异的物理性能。
通过实施例4与对比例6所得产品的性能比较可知，体系中加入相容剂比加入增韧剂后所得聚碳酸酯合金材料的缺口冲击强度高很多，说明使用相容剂后，改善了聚碳酸酯合金基料和聚烯烃聚合物的相容性，在不添加增韧剂的条件下显著提高了体系韧性。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。