本发明涉及氧化物的加工生产领域，特别涉及一种二叔丁基过氧化物的生产工艺。
（二）
背景技术：
在常规的生产中，以叔丁醇为原料，在硫酸作用下，与过氧化氢反应，生产叔丁基过氧化氢，进一步与叔丁醇反应可制得，存在的问题如下：为了安全，反应中使用70%硫酸，必须稀释浓硫酸进行配制，多了一步工序，实用两步生产，生产时间长，产生的废硫酸比较多。
（三）
技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种二叔丁基过氧化物的生产工艺。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种二叔丁基过氧化物的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）选用原料：27.5%双氧水、92.5%硫酸和85%叔丁醇。
（2）在反应釜中就加入27.5%的双氧水68l，启动搅拌，打开冷却液阀门，再将92.5%硫酸86l缓慢加入反应釜中，控制温度不高于31℃，然后，将85%叔丁醇105l缓慢加入反应釜，控制温度不高于29℃，加完后，关闭冷却液阀门，用热水升温至38-40℃，反应1-3小时，关闭搅拌，静置25-35分钟，分离废酸进入废酸贮槽，上层有机相为粗产品，放入洗涤釜，用2-3%氢氧化钠溶液洗涤8-12分钟，静置25-35分钟，分离废液，再用大量的水洗涤两遍，每次洗涤10-14分钟，静置30-40分钟，分离废液，最后加入干燥硫酸镁搅拌15-20分钟，打开釜底阀，放入铺有滤布的静置器，静置4-6小时，过滤包装，分析含量。
用2.5%氢氧化钠溶液洗涤10分钟，静置30分钟，分离废液，再用大量的水洗涤两遍，每次洗涤13分钟，静置35分钟，分离废液，最后加入干燥硫酸镁搅拌17分钟，打开釜底阀，放入铺有滤布的静置器，静置5小时。
本发明的有益效果是：简化工艺过程，缩短了生产周期，降低能耗，减少污染。
（四）具体实施方式
以下为本发明的一种具体实施例。该实施例包括以下步骤：
（1）选用原料：27.5%双氧水、92.5%硫酸和85%叔丁醇。
（2）在反应釜中就加入27.5%的双氧水68l，启动搅拌，打开冷却液阀门，再将92.5%硫酸86l缓慢加入反应釜中，控制温度不高于31℃，然后，将85%叔丁醇105l缓慢加入反应釜，控制温度不高于29℃，加完后，关闭冷却液阀门，用热水升温至39℃，反应2小时，关闭搅拌，静置30分钟，分离废酸进入废酸贮槽，上层有机相为粗产品，放入洗涤釜，用2.5%氢氧化钠溶液洗涤10分钟，静置30分钟，分离废液，再用大量的水洗涤两遍，每次洗涤12分钟，静置35分钟，分离废液，最后加入干燥硫酸镁搅拌17分钟，打开釜底阀，放入铺有滤布的静置器，静置5小时，过滤包装，分析含量。