一种新型生物样本冻存管提管器的制作方法

本实用新型涉及用于生命科学和医学实验设备技术领域，特别涉及一种用于在生物样本库中实现样品冻存管高效取用的提管器。

背景技术：

在生命科学和医学技术研究中，样本低温冻存管作为一种样本容置器具得到广泛应用。随着国家精准医疗战略得到广泛实施，作为其基础的生物样本库成为行业内发展的重中之重，而冻存管是样本库实现高效利用的基础器具，对其的使用也将越来越频繁，对样品管的调用能力要求也将越来越高！

冻存管在配合冻存盒使用过程中，阵列样式排布的冻存管排列紧密，尤其是外旋冻存管单支管取用较为困难，尤其是在超低温环境中取用存储管。

当前低温冻存管的取用存在以下几种方式，一种是借助特殊种类的冻存管，顶部具备自动化设计，配合取盖器实现部分取用功能，但是对于常规外旋冻存管不能实现高效取用，此外此种装置往往体积较大，不能实现简单快捷的样本管取用；超低温环境中冻存管的温度极低，用手直接接触取用会存在冻伤的风险；实验室操作人员往往需要借助镊子或者其他工具进行取用，整盒取用直接接触低温手套可以实现，一旦进行单支冻存管的取用低温手套完全不能满足取用要求，必须借助辅助设备实现，但操作均不方便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种新型生物样本冻存管提管器，使其轻便简单的实现包括低温环境下的外旋冻存管的规范化取用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型生物样本冻存管提管器，包括：抓取装置和制动装置；

所述抓取装置为管状结构，其下端具有多叶位于同一圆周的夹片，且所述抓取装置内侧位于所述夹片上方的部位设有向内凸起的凸起回复结构；

所述制动装置沿所述抓取装置轴向可运动安装在其中，所述制动装置下端的最大外径大于所述凸起回复结构的最小内径。

优选的，所述夹片的内侧下端设置有向上倾斜的倒钩。

优选的，所述凸起回复结构为环形且与所述管状结构的抓取装置同轴。

优选的，所述凸起回复结构的表面为弧形。

优选的，所述制动装置包括按压部位和管状结构的推出器，所述按压部位设置在所述推出器的上端，所述推出器下端的最大外径大于所述凸起回复结构的最小内径。

优选的，还包括复位装置，所述复位装置能够为所述推出器提供朝向所述抓取装置上部的回复力。

优选的，所述复位装置为弹簧，所述弹簧设置在所述推出器的外壁环形台阶和所述抓取装置的内壁环形台阶之间。

优选的，所述按压部位的外侧设置有定位凸起，所述定位凸起的上端为直角结构，下端为弧形结构，所述抓取装置的内侧设置有与所述定位凸起配合的定位槽，所述定位槽的上端为直角结构。

优选的，所述按压部位与所述推出器一体成型。

优选的，其特征在于，所述抓取装置和所述制动装置均为由塑料注塑而成。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的新型生物样本冻存管提管器，采用高强度塑料注塑组装而成，包括机械制动装置和抓取装置，通过对外旋冻存管尤其是其管盖部分的结构分析，采用尖端的四叶夹片倒钩独特设计进行抓取冻存管的管盖与管体的连接处，并通过自身凸起回复设计实现冻存管的抓取和释放。本方案可用于生物样本库外旋低温冻存管的取用，一方面轻便简单的全塑料制造工艺大大减少了产品的制造成本，重量更轻使用更方便；一方面弥补低温环境下外旋冻存管的取用难题，冻存管的单支取用效率更高，使用也更为安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的新型生物样本冻存管提管器的整体外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的新型生物样本冻存管提管器的整体内部结构示意图；

图3为图2中抓取装置的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的制动装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的抓取装置的结构示意图。

其中，01为抓取装置，02为制动装置，04为夹片，05为倒钩，06为凸起回复装置，07为按压部位，08为推出器，10为定位凸起，11为定位槽。

具体实施方式

本实用新型提供了一种新型全塑料制造的生物样本低温存储管取管器，使其轻便简单的实现包括低温环境下的外旋冻存管的规范化取用

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的新型生物样本冻存管提管器，其核心改进点在于，包括：抓取装置01和制动装置02，如图1和图2所示；

其中，抓取装置01为管状结构，其下端具有多叶位于同一圆周的夹片04；每叶圆弧形片状的夹片04对应一定的弧度，即具有一定的宽度，从而增大与冻存管的接触面积，保证抓取结构坚固有力；每叶夹片04之间均隔开，相互独立，形成可张开式设计，能够有效卡紧冻存管；且抓取装置01内侧位于夹片04上方的部位设有向内凸起的凸起回复结构06，如图2和图3所示，该凸起回复结构06处的内径小于抓取装置01其他部分；

制动装置02沿抓取装置01轴向可运动安装在其中，制动装置02下端的最大外径大于凸起回复结构06的最小内径，以实现在制动装置02向下运动到凸起回复结构06处时，制动装置02挤压凸起回复结构06使后者沿径向向外运动，从而带着夹片04往外扩张。

在夹取时，先通过抓取装置01下端的多叶夹片04夹住冻存管，此时凸起回复结构06位于制动装置02下侧；冻存管置于夹取位置后，需要放下时，按动制动装置02，将制动装置02加压到凸起回复结构06中，夹片04在凸起回复结构06提供的张力下往外扩张，夹片04脱离冻存管夹取位置，冻存管实现脱离。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的新型生物样本冻存管提管器，其抓取装置01下端的夹片04薄型设计，能够轻松深入冻存管存储空间的间隙，实现抓取部分的到达，适用于阵列样式紧密排布的冻存管单支管取用；多叶夹片04张开式设计，能够满足几乎市场所有主流品牌的标准化冻存管，设计兼容性较强；

凸起回复结构06设计，提出冻存管后，能使冻存管轻易脱出：尖端结构的凸起式设计，可在制动装置02进行推出动作时使抓取装置01下端夹片04张开，从而使冻存管脱出；此结构可避免冻存管取管后强脱造成的磨损，可使产品能够长期使用。

作为优选，多叶夹片04关于其所在共同圆周的中心均匀分布，使冻存管受到的夹紧力也是均匀的，保证抓取的稳定性，和避免夹紧力集中损坏冻存管。具体的，在本实施例中夹片04的数量为四叶，其结构如图1、图2、图3和图5所示。

为了进一步优化上述的技术方案，夹片04的内侧下端设置有向上倾斜的倒钩05。一方面，倒钩05向上倾斜一定角度的设计，保障夹片04顺利探入冻存管间隙；另一方面，倒钩05能牢靠卡在外旋冻存管的管盖与管体连接处，完成冻存管的抓取固定。

在本实施例中，凸起回复结构06为环形且与管状结构的抓取装置01同轴。如此设计，使得制动装置02向下运动到此处时，均匀挤压凸起回复结构06使其沿径向向外运动，从而带着夹片04均匀往外扩张，最终实现冻存管的平稳脱离。

作为优选，凸起回复结构06的表面为弧形，在制动装置02与其接触时保证平稳往外扩张，其结构可以参照图2和图3所示。

具体的，制动装置02包括按压部位07和管状结构的推出器08，该推出器08的管状中空结构，使整个提管器更加轻便；其中的按压部位07设置在推出器08的上端，推出器08下端的最大外径大于凸起回复结构06的最小内径，用于和凸起回复结构06配合，其结构如图2所示。

本实用新型实施例提供的新型生物样本冻存管提管器，还包括复位装置，该复位装置能够为推出器08提供朝向抓取装置01上部的回复力，以便于在冻存管脱离之后将推出器08恢复原位，方便使用。

作为优选，复位装置为弹簧(图中未示出)，该弹簧设置在推出器08的外壁环形台阶和抓取装置01的内壁环形台阶之间，其结构可以参照图2所示，本方案结构简单，功能可靠，成本不高。

为了进一步优化上述的技术方案，按压部位07的外侧设置有定位凸起10，该定位凸起10的上端为直角结构，下端为弧形结构，抓取装置01的内侧设置有与定位凸起10配合的定位槽11，该定位槽11的上端为直角结构。通过上述配合方式，在按压部位07被向下按压时，其下端的弧形结构能够由定位槽11中脱出，实现按压部位07及推出器08的向下运动；当按压力被撤掉之后，在复位装置的作用下，推出器08及按压部位07向上运动，定位凸起10上端的直角结构会卡在定位槽11上端的直角结构处，实现限位防脱。

作为优选，按压部位07与推出器08一体成型，使得制动装置02的结构更加牢固和可靠，尤其适用于全塑料的形式。

进一步的，抓取装置01和制动装置02均为由塑料注塑而成。全塑料制造工艺大大减少了产品的制造成本，重量更轻使用更方便。

下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：

本实用新型整体外部结构如图1和图2所示，结构01为抓取装置，结构02为制动装置，其中凸起回复结构06设计位于制动装置02内侧.

如图3所示位抓取装置01局部放大图，尖端为四叶张开式夹片04设计，夹片04加宽超薄设计，保障坚固有力的同时又能够轻松深入冻存管存储空间的间隙，实现抓取部分的到达；特别的，张开式设计能满足几乎市场所有主流品牌的标准化冻存管，设计兼容性较强。

如图3所示，夹片04尖端设置有带有向上倾斜一定角度的倒钩05设计，一方面保障夹片04顺利探入冻存管间隙；另一方面倒钩05装置能顺利卡住外旋冻存管的管盖与管体连接处，完成冻存管的抓取固定。

如图3所示，凸起回复结构06位于尖端夹片04上部位，同时位于抓取装置01与制动装置02下端的连接处。取用冻存管时，该凸起回复结构06位于制动装置02下侧，冻存管置于夹取位置后，按动制动装置02，将凸起回复结构06加压到制动装置02上侧，夹片04在凸起回复结构06提供的张力下往外扩张，倒钩05脱离冻存管夹取位置，冻存管实现脱离。

如图2所示为制动装置02剖面图，制动装置02分为按压部位07以及推出器08组成，其中按压部位07与推出器08一体成型，按压部位07侧面设置有定位凸起10对应抓取装置01内侧定位槽11，定位凸起10与定位槽11的配合可实现按压制动时，确保推出器08不会脱位。

特别的，推出器08采用加长设计，推出时，能够推动冻存管盖促使冻存管脱出；且在进行夹管动作时能够通过冻存管盖的推进，借助弹簧的回弹，将推出器08恢复原位。

本实用新型获得的产品(即前述新型生物样本冻存管提管器)，可用于生物样本库外旋低温冻存管的取用，一方面轻便简单的全塑料制造工艺大大减少了产品的制造成本，重量更轻使用更方便；一方面弥补低温环境下外旋冻存管的取用难题，冻存管的单支取用效率更高，使用也更为安全。

与现有技术相比，本技术方案提供的生物样本冻存管提管器设计带来的有意效果是：

1)取管器尖端加宽，四叶夹片设计，坚固有力的同时又能够轻松深入冻存管存储空间的间隙。

2)取管器尖端倒勾结构，能够轻松夹住固定冻存管，且不会因为旋转而脱出，无需额外操作。

3)凸起回复结构卡扣设计，提出冻存管后，能使冻存管轻易脱出，且回复使用前状态。尖端结构的凸起式设计，可在推出器进行推出动作时使尖端张开，从而使冻存管脱出。此结构可避免冻存管取管后强脱造成的磨损，可使产品能够长期使用。

4)推出器前端加长，推出时，能够推动冻存管盖促使冻存管脱出。且在进行夹管动作时能够通过冻存管盖的推进，借助弹簧的回弹，将推出器恢复原位。

5)尖端四叶夹片张开式设计，能够实现对所有型号和品牌冻存管进行提取的工具。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。