一种秸秆沼气输送用进料系统的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种秸秆沼气输送用进料系统。

背景技术：

秸秆沼气工程主要是将农作物收割之后遗留的秸秆进行分解，通过这一过程产生出大量的沼气和沼渣。秸秆沼气工程作为最近几年在我国农业发展中应用较为广泛的新技术，一经推出就得到了社会各界的广泛认可，其不仅能够有效地节约资源、保护环境，更能大大降低原材料的成本投入。目前，秸秆进入沼气池之前需要先粉碎，然后再称重、按比例投入沼气池，整个过程需要人工参与，人工劳动强度大，而且在秸秆粉碎和进料过程中会产生大量的粉尘。

技术实现要素：

本实用新型提出一种秸秆沼气输送用进料系统，解决了现有技术中秸秆进料系统人工劳动强度大、粉尘污染严重的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种秸秆沼气输送用进料系统，包括：

包括依次设置的进料台、切断室和出料台，所述出料台下侧设置有除尘装置，所述出料台与所述除尘装置连接处设置有进风口，所述除尘装置内部从上到下依次设置有滤袋和风扇，所述除尘装置侧壁上设置有出风口。

进一步，所述滤袋外侧的除尘装置侧壁上设置有粉尘清理门，所述粉尘清理门上设置有带锁把手。

进一步，所述出料台与所述除尘装置连接处设置有卡槽，所述滤袋袋口设置有所述卡槽对应的拉杆。

进一步，所述滤袋为尼龙过滤袋。

进一步，所述出料台包括传送带，所述传送带为称重传送带。

进一步，所述出料台上侧设置有箱体，所述箱体尾部设置有出口，所述出口处设置有伸缩软管，所述伸缩软管端部设置在出料板上，所述出料板移动设置在所述箱体尾部。

进一步，所述箱体尾部设置有滑轨，所述出料板与所述箱体连接的一端设置有滚轮，所述滚轮设置在所述滑轨设定的轨道上。

进一步，所述切断室包括剪切刀盘，所述剪切刀盘前端设置有上压紧轮和下压紧轮，所述上压紧轮位于所述下压紧轮上侧，且二者之间设置有间隙。

本实用新型的有益效果为：

1、秸秆从进料台进入切断室，切断室按要求进行切段，然后从出料台送出，整个过程自动化程度高，人工参与少，减轻了人工劳动强度；在出料台下侧设置除尘装置，去除秸秆段中的粉尘，避免对空气造成污染，同时给沼气池输送洁净的原料，有利于沼气池更好的发酵。

在风扇的作用下，秸秆段中的粉尘经进风口进入除尘装置内，经滤袋过滤后，粉尘被截留在滤袋中，洁净空气从出风口吹出。

2、滤袋长时间使用后，内壁上会堆积大量粉尘，影响过滤效果，在除尘装置侧壁设置粉尘清理门，可以定期打开粉尘清理门，取出滤袋进行清理，从而保证除尘效果；粉尘清理门上设置有带锁把手，在粉尘装置正常工作时，将粉尘清理门缩紧，防止意外打开，在需要清理滤袋时，带锁把手能够方便的解锁，快速打开粉尘清理门。

进料台与除尘装置连接处设置有卡槽，通过拉杆将滤袋设置在卡槽中，当滤袋需要清理时，方便进行拆卸；滤袋采用尼龙过滤袋，表面光滑，便于清洗，可反复使用。

3、进入沼气池的各种原料需按比例配置，这样有利于提高沼气产量，出料台传送带为称重传送带，对进入沼气池的秸秆进行精确称量，不仅节省了人力，而且避免了人为误差。

4、经切断之后的秸秆段容易随风飞起，不能很好的进入沼气池。在出料台上侧设置箱体，将秸秆段控制在箱体的空间内，并从箱体尾部的伸缩软管送出，再经倾斜的出料板滑落至沼气池的进料口。

出料板移动设置在箱体尾部，可以根据需要调整出料板的位置，以方便进料，滑轨和滚轮的设置有利于出料板的移动，同时减小出料板移动过程中的摩擦力。

5、秸秆从上压紧轮和下压紧轮之间的间隙进入切断室，可以对秸秆启动压紧固定作用，有利于提高切割效率，减少未切断现象的发生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中除尘装置内部结构示意图；

图3为本实用新型中箱体结构示意图；

图4为本实用新型中切断室结构示意图；

图中：1-进料台，2-切断室，21-剪切刀盘，22-上压紧轮，23-下压紧轮，3-出料台，4-除尘装置，41-进风口，42-带锁把手，43-粉尘清理门，44-出风口，45-卡槽，46-滤袋，47-风扇，5-箱体，51-出口，52-出料板，53-伸缩软管，54-滑轨，55-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型提出了一种秸秆沼气输送用进料系统，包括：

包括依次设置的进料台1、切断室2和出料台3，出料台3下侧设置有除尘装置4，出料台3与除尘装置4连接处设置有进风口41，除尘装置4内部从上到下依次设置有滤袋46和风扇47，除尘装置4侧壁上设置有出风口44。

秸秆从进料台1进入切断室2，切断室2按要求进行切段，然后从出料台3送出，整个过程自动化程度高，人工参与少，减轻了人工劳动强度；在出料台3下侧设置除尘装置4，去除秸秆段中的粉尘，避免对空气造成污染，同时给沼气池输送洁净的原料，有利于沼气池更好的发酵。

在风扇47的作用下，秸秆段中的粉尘经进风口41进入除尘装置4内，经滤袋46过滤后，粉尘被截留在滤袋46中，洁净空气从出风口44吹出。

进一步，滤袋46外侧的除尘装置4侧壁上设置有粉尘清理门43，粉尘清理门43上设置有带锁把手42。

进一步，出料台3与除尘装置4连接处设置有卡槽45，滤袋46袋口设置有卡槽45对应的拉杆。

进一步，滤袋46为尼龙过滤袋46。

滤袋46长时间使用后，内壁上会堆积大量粉尘，影响过滤效果，在除尘装置4侧壁设置粉尘清理门43，可以定期打开粉尘清理门43，取出滤袋46进行清理，从而保证除尘效果；粉尘清理门43上设置有带锁把手42，在粉尘装置正常工作时，将粉尘清理门43缩紧，防止意外打开，在需要清理滤袋46时，带锁把手42能够方便的解锁，快速打开粉尘清理门43。

进料台1与除尘装置4连接处设置有卡槽45，通过拉杆将滤袋46设置在卡槽45中，当滤袋46需要清理时，方便进行拆卸；滤袋46采用尼龙过滤袋46，表面光滑，便于清洗，可反复使用。

进一步，出料台3包括传送带，传送带为称重传送带。

进入沼气池的各种原料需按比例配置，这样有利于提高沼气产量，出料台3传送带为称重传送带，对进入沼气池的秸秆进行精确称量，不仅节省了人力，而且避免了人为误差。

进一步，出料台3上侧设置有箱体5，箱体5尾部设置有出口51，出口51处设置有伸缩软管53，伸缩软管端部设置在出料板上，出料板移动设置在箱体尾部。

进一步，箱体5尾部设置有滑轨54，出料板52与箱体5连接的一端设置有滚轮55，滚轮55设置在滑轨54设定的轨道上。

经切断之后的秸秆段容易随风飞起，不能很好的进入沼气池。在出料台3上侧设置箱体5，将秸秆段控制在箱体5的空间内，并从箱体5尾部的伸缩软管53送出，再经倾斜的出料板52滑落至沼气池的进料口。

出料板52移动设置在箱体5尾部，可以根据需要调整出料板52的位置，以方便进料，滑轨54和滚轮55的设置有利于出料板52的移动，同时减小出料板52移动过程中的摩擦力。

进一步，切断室2包括剪切刀盘21，剪切刀盘21前端设置有上压紧轮22和下压紧轮23，上压紧轮22位于下压紧轮23上侧，且二者之间设置有间隙。

秸秆从上压紧轮22和下压紧轮23之间的间隙进入切断室2，可以对秸秆启动压紧固定作用，有利于提高切割效率，减少未切断现象的发生。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。