一种肽粉生产加工用浓缩机的制作方法

本实用新型涉及浓缩机技术领域，具体为一种肽粉生产加工用浓缩机。

背景技术：

肽粉生产加工用浓缩机主要用于肽粉的生产，目前市场上的浓缩机不仅结构复杂，而且功能单一，普通浓缩机在上料时需要人工上料，增大了人工劳动强度，降低了生产加工的效率，没有设置旋转轴承，不能便于控制面板的旋转，不利于工作人员的操作，没有设置观察窗，不能时刻观察生产加工的情况，没有设置万向自锁轮和减震弹簧，不能便于浓缩桶的移动，没有设置减速器、电动机和上料管，不能实现自动上料。

技术实现要素：

本实用新型提供一种肽粉生产加工用浓缩机，可以有效解决上述背景技术中提出的没有设置旋转轴承，不能便于控制面板的旋转，不利于工作人员的操作，没有设置观察窗，不能时刻观察生产加工的情况，没有设置万向自锁轮和减震弹簧，不能便于浓缩桶的移动，没有设置减速器、电动机和上料管，不能实现自动上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肽粉生产加工用浓缩机，包括入料管、密封管、控制面板、旋转轴承、支撑架、冷凝器、真空泵固定架、真空泵、浓缩桶固定架、浓缩桶、观察窗、万向自锁轮、减震弹簧、支撑底板、料斗、上料管、上料管固定架、温度传感器、减速器和电动机，所述支撑底板的顶端固定有冷凝器，且支撑底板的底端固定有减震弹簧，所述减震弹簧的底端设置有万向自锁轮，所述冷凝器的一侧壁固定有支撑架，另一侧壁嵌入设置有密封管，所述支撑架的顶端设置有旋转轴承，所述旋转轴承的顶端设置有控制面板，所述密封管的一端连接有浓缩桶，所述浓缩桶的顶端嵌入设置有入料管，且浓缩桶的前表面上嵌入设置有观察窗，所述浓缩桶的底端固定有浓缩桶固定架，且浓缩桶的一侧设置有真空泵，所述真空泵的底端固定有真空泵固定架，所述入料管的顶端连接有上料管，所述上料管的顶端设置有减速器，且上料管的底端设置有料斗，所述减速器的顶端设置有电动机，所述温度传感器贯穿安装在浓缩桶的一侧壁上，且温度传感器的底端设置有上料管固定架，所述电动机的输入端与控制面板上对应电动机的输出端电性连接。

优选的，所述控制面板与支撑架通过旋转轴承转动连接。

优选的，所述万向自锁轮和减震弹簧的数量均为六个。

优选的，所述浓缩桶与支撑底板通过浓缩桶固定架固定连接。

优选的，所述上料管与浓缩桶通过上料管固定架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了旋转轴承，可以使控制面板任意旋转，便于工作人员的操作，设置了观察窗，可以时刻观察生产加工的情况，便于发现生产加工过程中出现的问题，设置了万向自锁轮和减震弹簧，可以便于浓缩桶的移动，解决了普通浓缩机在移动时需要大量人力搬运的问题，设置了减速器、电动机和上料管，可以实现自动上料，降低了人工劳动强度，提高了生产加工的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型真空泵的侧视图；

图中标号：1、入料管；2、密封管；3、控制面板；4、旋转轴承；5、支撑架；6、冷凝器；7、真空泵固定架；8、真空泵；9、浓缩桶固定架；10、浓缩桶；11、观察窗；12、万向自锁轮；13、减震弹簧；14、支撑底板；15、料斗；16、上料管；17、上料管固定架；18、温度传感器；19、减速器；20、电动机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种肽粉生产加工用浓缩机，包括入料管1、密封管2、控制面板3、旋转轴承4、支撑架5、冷凝器6、真空泵固定架7、真空泵8、浓缩桶固定架9、浓缩桶10、观察窗11、万向自锁轮12、减震弹簧13、支撑底板14、料斗15、上料管16、上料管固定架17、温度传感器18、减速器19和电动机20，支撑底板14的顶端固定有冷凝器6，且支撑底板14的底端固定有减震弹簧13，减震弹簧13的底端设置有万向自锁轮12，冷凝器6的一侧壁固定有支撑架5，另一侧壁嵌入设置有密封管2，支撑架5的顶端设置有旋转轴承4，旋转轴承4的顶端设置有控制面板3，密封管2的一端连接有浓缩桶10，浓缩桶10的顶端嵌入设置有入料管1，且浓缩桶10的前表面上嵌入设置有观察窗11，浓缩桶10的底端固定有浓缩桶固定架9，且浓缩桶10的一侧设置有真空泵8，真空泵8的底端固定有真空泵固定架7，入料管1的顶端连接有上料管16，上料管16的顶端设置有减速器19，且上料管16的底端设置有料斗15，减速器19的顶端设置有电动机20，温度传感器18贯穿安装在浓缩桶10的一侧壁上，且温度传感器18的底端设置有上料管固定架17，电动机20的输入端与控制面板3上对应电动机20的输出端电性连接。

为了使控制面板3可以任意旋转，本实施例中，优选的，控制面板3与支撑架5通过旋转轴承4转动连接。

为了便于浓缩桶10的移动，本实施例中，优选的，万向自锁轮12和减震弹簧13的数量均为六个。

为了使浓缩桶10固定在支撑底板14上，本实施例中，优选的，浓缩桶10与支撑底板14通过浓缩桶固定架9固定连接。

为了使上料管16固定在上料管固定架17上，本实施例中，优选的，上料管16与浓缩桶10通过上料管固定架17固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：支撑架5的顶端设置有旋转轴承4，旋转轴承4的顶端设置有控制面板3，旋转轴承4可以使控制面板3任意旋转，进而便于工作人员的操作，浓缩桶10的前表面上嵌入设置有观察窗11，观察窗11为一种钢化玻璃材质的构件，可以便于时刻观察生产加工的情况，便于发现生产加工过程中出现的问题，支撑底板14的底端固定有减震弹簧13，减震弹簧13的底端设置有万向自锁轮12，万向自锁轮12的转动可以便于浓缩桶10的移动，解决了普通浓缩机在移动时需要大量人力搬运的问题，入料管1的顶端连接有上料管16，上料管16的顶端设置有减速器19，且上料管16的底端设置有料斗15，减速器19的顶端设置有电动机20，当需要上料时，调节控制面板3，电动机20正常工作，电动机20转动带动上料管16内螺杆转动，螺杆转动带动原料上升，进而可以实现自动上料，降低了人工劳动强度，提高了生产加工的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。