本实用新型涉及一种酶解罐，尤其涉及一种具有防沉淀功能的酶解罐。
背景技术：
酶解罐在酶解物料过程中容易出现物料沉淀的现象。为此，现有公开号为CN104293862 A的中国发明专利公开了《一种防止酶解罐内物料沉淀的方法》，包括以下步骤：1)预处理：水解渣料或气爆料经挤干机分离后渣料，按纤维素酶：渣料：水按照质量份数之比为0.12～0.28：12～14：86～88的比例进入预酶解罐，维持预酶解温度48～52℃，H4.8～5.0，预酶解5～10小时,成为“固液混合物料”；2)研磨：将“固液混合物料”进行研磨，研磨细度达到小于40目；3)酶解：经研磨后的预酶解料进入酶解罐酶解。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种具有防沉淀功能的酶解罐，避免了物料在酶解罐内出现沉淀现象。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有防沉淀功能的酶解罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体的顶部设置有一磨粉组件，所述罐体的中部横向布置有一搅拌组件，所述罐体的底部设置有一吹风组件，所述磨粉组件包括位于上方的驱动盘、与驱动盘下侧面接触的固定盘，驱动盘中间开设有落料孔，落料孔上方设置有一加料斗，所述搅拌组件包括一设置于罐体外部的搅拌电机、横向布置于罐体中部的搅拌轴、设置于搅拌轴上的搅拌叶，所述吹风组件包括设置于罐体外部的鼓风机、设置于罐体底部与鼓风机相连的的排风管，排风管上开设有吹风孔。
作为改进，所述驱动盘的上侧面从外缘向落料孔倾斜，将驱动盘的上表面设计成外缘高度高于落料孔顶面的高度，防止在添加物料时，物料发生掉落。
再改进，所述罐体外部设置有保温层，保温层填充耐高温、抗老化的珍珠棉，使得酶解罐保温效果更好，寿命更长。
再改进，所述排风管的一端通过转套与鼓风机的出口连接，排风管的另一端与一转动电机的输出轴连接，利用转动电机，使得排风管在吹风的过程中发生转动。
再改进，所述排风管上靠近鼓风机一端设置有一单向阀，通过设置一单向阀，防止物料倒流。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：物料从加料斗进入驱动盘的落料孔后，驱动盘转动，驱动盘和固定盘的接触面之间对物料进行研磨，研磨完成后，物料从固定盘的外缘掉入罐体内，本实用新型利用研磨组件实现对物料的充分研磨，另外，本实用新型中的搅拌组件与传统酶解罐内的搅拌组件不同，本实用新型中横向布置的搅拌组件能够很好地将沉淀于罐体底部的物料向上搅拌起来，此外，本实用新型底部的吹风组件产生向上运动的气泡，从而更好地预防了物料在酶解罐内出现沉淀现象出现。
附图说明
图1是本实用新型实施例中具有防沉淀功能的酶解罐的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施中的具有防沉淀功能的酶解罐，包括罐体1、磨粉组件2、搅拌组件3、吹风组件4。
其中，罐体1的顶部设置有一磨粉组件2，所述罐体1的中部横向布置有一搅拌组件3，所述罐体1的底部设置有一吹风组件4，所述磨粉组件2包括位于上方的驱动盘21、与驱动盘21下侧面接触的固定盘22，驱动盘21中间开设有落料孔211，落料孔211上方设置有一加料斗12，进一步地，驱动盘21的上侧面从外缘向落料孔211倾斜，将驱动盘21的上表面设计成外缘高度高于落料孔211顶面的高度，防止在添加物料时，物料发生掉落，搅拌组件3包括一设置于罐体1外部的搅拌电机31、横向布置于罐体1中部的搅拌轴32、设置于搅拌轴32上的搅拌叶33，所述吹风组件4包括设置于罐体1外部的鼓风机41、设置于罐体1底部与鼓风机41相连的的排风管43，排风管43上开设有吹风孔431。
另外，罐体1外部设置有保温层11，保温层11填充耐高温、抗老化的珍珠棉，使得酶解罐保温效果更好，寿命更长。
此外，排风管43的一端通过转套42与鼓风机41的出口连接，排风管43的另一端与一转动电机44的输出轴连接，利用转动电机44，使得排风管43在吹风的过程中发生转动。进一步地，排风管43上靠近鼓风机41一端设置有一单向阀，通过设置一单向阀，防止物料倒流。
综上，物料从加料斗12进入驱动盘21的落料孔211后，驱动盘21转动，驱动盘21和固定盘22的接触面之间对物料进行研磨，研磨完成后，物料从固定盘22的外缘掉入罐体1内，本实用新型利用研磨组件2实现对物料的充分研磨，另外，本实用新型中的搅拌组件3与传统酶解罐内的搅拌组件不同，本实用新型中横向布置的搅拌组件3能够很好地将沉淀于罐体1底部的物料向上搅拌起来，此外，本实用新型底部的吹风组件4产生向上运动的气泡，从而更好地预防了物料在酶解罐内出现沉淀现象出现。