本实用新型涉及一种蒸馏装置，尤其是一种用于制取糠醛的蒸馏装置。
背景技术：
糠醛用途广泛：用于合成树脂、绝缘材料、清漆、呋喃西林和精制粗蒽，并用作防腐剂和香烟香料等。糠醛也是优良的溶剂，可用于精炼石油、精制润滑油、提炼油脂和溶解硝酸纤维素等，还是制药和多种有机合成的原料和试剂。糠醛经催化氢化制成糠醇，用于有机合成、合成纤维、橡胶、农药等，也可用于制造树脂、火箭燃料和溶剂；糠醛经氧化制成糠酸，用作防腐剂、杀菌剂和制作香料；糠醛经缩聚制成糠醛树脂，用于制造耐腐蚀的塑料、涂料、胶泥和胶粘剂，在化学工业中，糠醛是许多化工产品不可缺的基础原料和溶剂，是生产油漆和化妆品不可缺少的溶剂；同时，在染料生产、国防工业等其他工业部门也需要大量的糠醛，因此用于制取糠醛的蒸馏装置是一种重要的蒸馏装置和方法，在现有的用于制取糠醛的蒸馏装置中，糠醛蒸馏工艺基本是两塔间歇蒸馏工艺：粗镏塔加精制釜即如图1所示，该工艺投资少，操作简单。由粗镏塔得到粗糠醛以后，脱水和精制两道工序要在同一精制釜中完成，中间环节需要切换，操作波动大，因此精制率较低，产品质量一般，糠醛精制率一般在0.78-0.8左右，糠醛蒸馏工艺出现了三塔连续蒸馏工艺：粗镏塔、脱水塔、精制塔即如图2所示，由粗镏塔得到粗糠醛以后，粗糠醛的脱水和精制分别由脱水塔和精制塔完成，中间环节需要切换，实现了连续稳定生产。因此产品质量稳定，糠醛精制率一般在0.8-0.81，不能制取优级糠醛。
基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本实用新型的申请技术方案。
技术实现要素：
本实用新型的客体是一种用于制取糠醛的蒸馏装置。
为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于制取糠醛的蒸馏装置，因此提高了糠醛精制率。
为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于制取糠醛的蒸馏装置，包含有具有粗馏塔和精制塔的蒸馏装置本体、设置在粗馏塔和精制塔之间并且具有至少三效蒸发处理的中间塔组。
由于设计了蒸馏装置本体和中间塔组，通过中间塔组的蒸发处理，对糠醛液的杂质物进行去除，不再两塔间歇蒸馏工艺和三塔连续蒸馏，因此提高了糠醛精制率。
本实用新型设计了，按照增加蒸馏处理部件的方式把蒸馏装置本体和中间塔组相互连通。
本实用新型设计了，按照增加去除有机酸、轻组份物和水份的方式把中间塔组与蒸馏装置本体连通。
本实用新型设计了，中间塔组设置为包含有具有去除有机酸的洗涤塔的第一组中间塔组、具有去除轻组份物的除杂塔的第二组中间塔组和具有去除水份的脱水塔的第三组中间塔组，洗涤塔的压力设置为常压并且洗涤塔的温度40±1℃，除杂塔的压力设置为51.5-109.5kpa并且除杂塔的塔底温度100-104℃、除杂塔的塔顶温度81-85℃，脱水塔的压力设置为14-29.5kpa并且脱水塔的塔底温度66.5-70.5℃、脱水塔的塔顶温度50.5-54.5℃。
本实用新型设计了，还包含有回收塔、第六冷凝器和进料泵，蒸馏装置本体设置为还包含有第一冷凝器、分相器和第五冷凝器、
第一组中间塔组设置为还包含有第二冷凝器，第二组中间塔组设置为还包含有第三冷凝器和回流罐，第三组中间塔组设置为还包含有第四冷凝器，
糠醛原料液罐的输出端口设置为与粗馏塔的中间端口并且粗馏塔的顶端端口设置为与第一冷凝器的输入端口连通，第一冷凝器的输出端口设置为与分相器的中间端口连通并且分相器的顶端端口设置为与粗馏塔的顶端的侧面端口连通，
分相器的底端端口设置为与洗涤塔的顶端的侧面端口连通并且洗涤塔的顶端端口设置为与第二冷凝器的输入端口连通，第二冷凝器的输出端口设置为与洗涤塔的顶端的侧面端口连通并且洗涤塔的底端端口设置为与除杂塔的中间端口连通，洗涤塔的底端的其中一个侧面端口设置为与糠醛原料液罐连通并且洗涤塔的底端的其中另一个侧面端口设置为与工艺软化水连通。
除杂塔的顶端端口设置为与第三冷凝器的输入端口连通，第三冷凝器的输出端口设置为通过回流罐与除杂塔的顶端的侧面端口连通并且除杂塔的底端端口设置为通过进料泵与脱水塔的顶端的侧面端口连通，除杂塔的底端的其中一个侧面端口设置为与糠醛原料液罐连通，
脱水塔的顶端端口设置为与第四冷凝器的输入端口连通，第四冷凝器的输出端口设置为与废液静置罐连通并且脱水塔的底端端口设置为与精制塔的中间端口连通，脱水塔的底端的侧面端口设置为与糠醛原料液罐连通，
精制塔的顶端端口设置为与第五冷凝器的输入端口连通，第五冷凝器的输出端口设置为与成品糠醛罐连通并且精制塔的底端端口设置为与回收塔的中间端口连通，精制塔的底端的侧面端口设置为与糠醛原料液罐连通，
回收塔的顶端端口设置为与第六冷凝器的输入端口连通，第六冷凝器的输出端口设置为与废液静置罐连通并且回收塔的底端端口设置为与醛泥罐连通，回收塔的底端的侧面端口设置为与糠醛原料液罐连通，
粗馏塔的水解汽端口、洗涤塔的水解汽端口、除杂塔的水解汽端口、脱水塔的水解汽端口和精制塔的水解汽端口分别设置为与水解汽源端口连通并且回收塔的加热端口设置为与水蒸气源端口连通，第一冷凝器的循环水端口、第二冷凝器的循环水端口、第三冷凝器的循环水端口、第四冷凝器的循环水端口、第五冷凝器的循环水端口和第六冷凝器的循环水端口分别设置为与循环水源端口连通并且回流罐设置为与真空泵连通。
本实用新型设计了，粗馏塔设置有具有水解汽为蒸馏热源的塔状体。
本实用新型设计了，洗涤塔设置为具有洗涤软化水喷淋的塔状体。
本实用新型设计了，除杂塔设置为具有工艺软化水喷淋的塔状体。从塔顶分离出甲醇和丙酮等轻组分。排杂塔在常压下操作，所以确保冷凝器的放空与大气相通。排杂塔的进料是洗涤塔塔底的出料，排杂塔塔顶含有甲醇、丙酮、水、少量糠醛和的轻组分经过冷凝器冷凝后进入回流罐，一股物料作为回流自流返回排杂塔，另一股作为采出自流进入轻组分储罐。
本实用新型设计了，脱水塔设置为具有蒸发装置的塔状体。
本实用新型设计了，精制塔设置为具有蒸发装置的塔状体。精制塔设置为具有蒸发装置的塔状体，通过设置在精制塔底部排出口与釜液泵相连，当精制塔底部液位达到工艺控制后，底部高沸点杂质进过釜液泵送往回收塔，
本实用新型设计了，回收塔设置为具有蒸发装置的塔状体。
本实用新型设计了，粗馏塔的压力设置为85-120kpa并且粗馏塔的塔底温度103-107℃、粗馏塔的塔顶温度93-97℃，精制塔的压力设置为70-198kpa并且精制塔的塔底温度118-122℃、精制塔的塔顶温度88-92℃，回收塔的压力设置为101-169kpa并且回收塔的塔底温度113-117℃、回收塔的塔顶温度98-102℃。
本实用新型设计了，第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器、第五冷凝器和第六冷凝器分别设置为热交换器并且分相器设置为汽水分离器，回流罐设置为密封罐状体。
本实用新型设计了，粗馏塔和精制塔与洗涤塔、除杂塔和脱水塔设置为按照三效蒸馏除杂的方式分布并且精制塔与回收塔设置为按照蒸发回收的方式分布，一个粗馏塔、一个第一冷凝器和一个分相器设置为组成一组粗馏部件并且一个精制塔和一个第五冷凝器设置为组成一组精馏部件，一个回收塔和一个第六冷凝器设置为组成一组回收部件并且一个洗涤塔、一个第二冷凝器、一个除杂塔、一个第三冷凝器、一个回流罐、一个脱水塔、一个第四冷凝器、一个精制塔和一个第五冷凝器设置为组成一组三效蒸馏除杂部件。
本实用新型的技术效果在于：来自水解工段的糠醛原液，首先进入粗镏塔，将粗糠醛的浓度从4-6%提高到85-88%，粗糠醛一部分回流，其余部分进入洗涤塔。粗糠醛加软化水洗涤，去除粗糠醛中的有机酸，同时降低初馏塔塔底废水的含醛量，使粗糠醛酸度≤0.008mol/L；经过洗涤塔水洗的粗糠醛原液进入除杂塔，通过除杂塔除去粗糠醛中的轻组份，减少了轻组份的浓度，同时提高了蒸馏效率和精制率；经过洗涤和排杂后的粗糠醛进入脱水塔，粗糠醛的水分含量达到≤0.05%，脱水后的粗糠醛进入精制塔，在精制塔中去除高组分的杂质，得到各项指标合格的优级糠醛。回收塔负责回收醛液中的残留糠醛，解决现有残液带出糠醛不好回收的损失，同时将脱水产生的前馏份中糠醛得以回收，减少糠醛精制过程中损失，提高了糠醛得率，用软化水洗涤粗糠醛来代替加碱中和工艺，使粗糠醛中的有机酸≤0.008mol/L，去除粗糠醛中的轻组份，减少了初馏塔中的轻组份的浓度，提高了初馏塔效率和精制率；回收醛液中的残留糠醛，解决现有残液带出糠醛不好回收的损失，同时将脱水工序产生的前馏份中糠醛进行回收，提高糠醛得率，采用新型高效塔板，提高了设备的抗堵性能，除回收塔外，其余五塔蒸馏热源全部采用水解汽，无需补充一次蒸汽，生产过程采用DCS集散控制系统，降低了劳动强度，稳定了生产，提高了产品质量，该装置由粗镏塔、水洗塔、除杂塔、脱水塔、精制塔、回收塔共六塔组成。通过水洗塔除去粗糠醛中的有机酸，提高了优级糠醛精制率，同时可降低粗镏塔废水含醛量；通过除杂塔除去粗糠醛中的轻组份，减少了初馏塔中的轻组份的浓度，提高了初馏塔效率和精制率；通过设置回收塔，回收醛液中的残留糠醛，解决了现有残液带出糠醛不好回收的问题，同时将脱水产生的前馏份中糠醛得以回收，减少糠醛精制过程中损失，提高了糠醛得率；粗糠醛的脱水和精制分别由脱水塔和精制塔完成，中间环节不需要切换，实现了优级糠醛连续稳定生产。
在本技术方案中，糠醛的轻组份物是指甲醇、丙酮、水，糠醛的重组份物是指醛泥。
在本技术方案中，增加蒸馏处理部件的蒸馏装置本体和中间塔组为重要技术特征，在用于制取糠醛的蒸馏装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的两塔间歇蒸馏工艺连接关系示意图；
图2为本实用新型的三塔连续蒸馏工艺连接关系示意图；
图3为本实用新型的用于制取糠醛的蒸馏装置的示意图。
具体实施方式
根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为一般表述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
下面将结合本实用新型实施例中，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种用于制取糠醛的蒸馏装置，图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有粗馏塔1、第一冷凝器11、分相器12、洗涤塔2、第二冷凝器21、除杂塔3、第三冷凝器31、回流罐32、脱水塔4、第四冷凝器41、精制塔5、第五冷凝器51、回收塔6、第六冷凝器61和进料泵7，
糠醛原料液罐的输出端口设置为与粗馏塔1的中间端口并且粗馏塔1的顶端端口设置为与第一冷凝器11的输入端口连通，第一冷凝器11的输出端口设置为与分相器12的中间端口连通并且分相器12的顶端端口设置为与粗馏塔1的顶端的侧面端口连通，
分相器12的底端端口设置为与洗涤塔2的顶端的侧面端口连通并且洗涤塔2的顶端端口设置为与第二冷凝器21的输入端口连通，第二冷凝器21的输出端口设置为与洗涤塔2的顶端的侧面端口连通并且洗涤塔2的底端端口设置为与除杂塔3的中间端口连通，洗涤塔2的底端的其中一个侧面端口设置为与糠醛原料液罐连通并且洗涤塔2的底端的其中另一个侧面端口设置为与工艺软化水连通，
除杂塔3的顶端端口设置为与第三冷凝器31的输入端口连通，第三冷凝器31的输出端口设置为通过回流罐32与除杂塔3的顶端的侧面端口连通并且除杂塔3的底端端口设置为通过进料泵7与脱水塔4的顶端的侧面端口连通，除杂塔3的底端的其中一个侧面端口设置为与糠醛原料液罐连通。
脱水塔4的顶端端口设置为与第四冷凝器41的输入端口连通，第四冷凝器41的输出端口设置为与废液静置罐连通并且脱水塔4的底端端口设置为与精制塔5的中间端口连通，脱水塔4的底端的侧面端口设置为与糠醛原料液罐连通，
精制塔5的顶端端口设置为与第五冷凝器51的输入端口连通，第五冷凝器51的输出端口设置为与成品糠醛罐连通并且精制塔5的底端端口设置为与回收塔6的中间端口连通，精制塔5的底端的侧面端口设置为与糠醛原料液罐连通，
回收塔6的顶端端口设置为与第六冷凝器61的输入端口连通，第六冷凝器61的输出端口设置为与废液静置罐连通并且回收塔6的底端端口设置为与醛泥罐连通，回收塔6的底端的侧面端口设置为与糠醛原料液罐连通，
粗馏塔1的水解汽端口、洗涤塔2的水解汽端口、除杂塔3的水解汽端口、脱水塔4的水解汽端口和精制塔5的水解汽端口分别设置为与水解汽源端口连通并且回收塔6的加热端口设置为与水蒸气源端口连通，第一冷凝器11的循环水端口、第二冷凝器21的循环水端口、第三冷凝器31的循环水端口、第四冷凝器41的循环水端口、第五冷凝器51的循环水端口和第六冷凝器61的循环水端口分别设置为与循环水源端口连通并且回流罐32设置为与真空泵连通。
在本实施例中，粗馏塔1设置有具有水解汽为蒸馏热源的塔状体。
通过粗馏塔1，实现了对第一冷凝器11和分相器12的支撑连接点，由粗馏塔1，实现了与第一冷凝器11连通，实现了与分相器12的连通，实现了粗糠醛的浓度从4-6%浓缩到85-88%的处理。
在本实施例中，洗涤塔2设置为具有洗涤软化水喷淋的塔状体。
通过洗涤塔2，实现了对第二冷凝器21和除杂塔3的支撑连接点，由洗涤塔2，实现了与第二冷凝器21连通，实现了与除杂塔3连通，实现了去除粗糠醛中的有机酸并且使粗糠醛酸度≤0.008mol/L的处理。
在本实施例中，除杂塔3设置为具有工艺软化水喷淋的塔状体。从塔顶分离出甲醇和丙酮等轻组分。排杂塔3在常压下操作，所以确保冷凝器的放空与大气相通。排杂塔3的进料是洗涤塔2塔底的出料，排杂塔3塔顶含有甲醇、丙酮、水、少量糠醛和的轻组分经过冷凝器冷凝后进入回流罐，一股物料作为回流自流返回排杂塔3，另一股作为采出自流进入轻组分储罐。
通过除杂塔3，实现了对第三冷凝器31和进料泵7的支撑连接点，由除杂塔3，实现了与第三冷凝器31连通，实现了与进料泵7连通，实现了除去粗糠醛中的轻组份的处理。
在本实施例中，脱水塔4设置为具有蒸发装置的塔状体。
通过脱水塔4，实现了对第四冷凝器41、精制塔5和进料泵7的支撑连接点，由脱水塔4，实现了与第四冷凝器41连通，实现了与精制塔5连通，实现了与进料泵7连通，实现了粗糠醛的水分含量达到≤0.05%的处理。
在本实施例中，精制塔5设置为具有蒸发装置的塔状体。通过设置在精制塔5底部排出口与釜液泵55相连，当精制塔5底部液位达到工艺控制后，底部高沸点杂质进过釜液泵55送往回收塔6，
通过精制塔5，实现了对第五冷凝器51和回收塔6的支撑连接点，由精制塔5，实现了与第五冷凝器51连通，实现了与回收塔6连通，实现了粗糠醛的去除高组分的杂质的处理。
在本实施例中，回收塔6设置为具有蒸发装置的塔状体。
通过回收塔6，实现了对第六冷凝器61的支撑连接点，由回收塔6，实现了与第六冷凝器61连通，实现了回收醛液中的残留糠醛的处理。
在本实施例中，粗馏塔1的压力设置为85kpa（A）并且粗馏塔1的塔底温度103℃、粗馏塔1的塔顶温度93℃，洗涤塔2洗涤塔2的压力设置为常压并且洗涤塔2的温度39℃，除杂塔3除杂塔3的压力设置为51.5kpa（A）并且除杂塔3的塔底温度100℃、除杂塔3的塔顶温度81℃，脱水塔4的压力设置为14kpa（A）并且脱水塔4的塔底温度66.5℃、脱水塔4的塔顶温度50.5℃。精制塔5的压力设置为70kpa（A）并且精制塔5的塔底温度118℃、精制塔5的塔顶温度88℃，回收塔6的压力设置为101kpa（A）并且回收塔6的塔底温度113℃、回收塔6的塔顶温度98℃。
在本实施例中，第一冷凝器11、第二冷凝器21、第三冷凝器31、第四冷凝器41、第五冷凝器51和第六冷凝器61分别设置为热交换器并且分相器12设置为汽水分离器，回流罐32设置为密封罐状体。
由第一冷凝器11和分相器12，实现了对粗馏塔1的粗糠醛一部分回流和对洗涤塔2的输料，由第二冷凝器21，实现了对洗涤塔2的粗糠醛一部分回流，由第三冷凝器31和回流罐32，实现了对除杂塔3的粗糠醛一部分回流和增加回流动力，由第四冷凝器41，实现了对脱水塔4的粗糠醛的废液的输出，由第五冷凝器51，实现了对精制塔5的成品糠醛的输出，由第六冷凝器61，实现了对回收塔6的粗糠醛的废液的输出。
在本实施例中，粗馏塔1和精制塔5与洗涤塔2、除杂塔3和脱水塔4设置为按照三效蒸馏除杂的方式分布并且精制塔5与回收塔6设置为按照蒸发回收的方式分布，一个粗馏塔1、一个第一冷凝器11和一个分相器12设置为组成一组粗馏部件并且一个精制塔5和一个第五冷凝器51设置为组成一组精馏部件，一个回收塔6和一个第六冷凝器61设置为组成一组回收部件并且一个洗涤塔2、一个第二冷凝器21、一个除杂塔3、一个第三冷凝器31、一个回流罐32、一个脱水塔4、一个第四冷凝器41、一个精制塔5和一个第五冷凝器51设置为组成一组三效蒸馏除杂部件。
本实用新型的第二个实施例，按照增加蒸馏处理部件的方式把蒸馏装置本体和中间塔组相互连通。
在本实施例中，按照增加去除有机酸、轻组份物和水份的方式把中间塔组与蒸馏装置本体连通。
本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础，
本实用新型的第三个实施例，粗馏塔1的压力设置为120kpa（A）并且粗馏塔1的塔底温度107℃、粗馏塔1的塔顶温度97℃，洗涤塔2洗涤塔2的压力设置为常压并且洗涤塔2的温度41℃，除杂塔3除杂塔3的压力设置为109.5kpa（A）并且除杂塔3的塔底温度104℃、除杂塔3的塔顶温度85℃，脱水塔4的压力设置为29.5kpa（A）并且脱水塔4的塔底温度70.5℃、脱水塔4的塔顶温度54.5℃。精制塔5的压力设置为198kpa（A）并且精制塔5的塔底温度122℃、精制塔5的塔顶温度92℃，回收塔6的压力设置为169kpa（A）并且回收塔6的塔底温度117℃、回收塔6的塔顶温度102℃。
本实用新型的第四个实施例，粗馏塔1的压力设置为85-120kpa（A）并且粗馏塔1的塔底温度103-107℃、粗馏塔1的塔顶温度93-97℃，洗涤塔2洗涤塔2的压力设置为常压并且洗涤塔2的温度40±1℃，除杂塔3除杂塔3的压力设置为51.5-109.5kpa（A）并且除杂塔3的塔底温度100-104℃、除杂塔3的塔顶温度81-85℃，脱水塔4的压力设置为14-29.5kpa（A）并且脱水塔4的塔底温度66.5-70.5℃、脱水塔4的塔顶温度50.5-54.5℃。精制塔5的压力设置为70-198kpa（A）并且精制塔5的塔底温度118-122℃、精制塔5的塔顶温度88-92℃，回收塔6的压力设置为101-169kpa（A）并且回收塔6的塔底温度113-117℃、回收塔6的塔顶温度98-102℃。
本实用新型的第五个实施例，粗馏塔1的压力设置为100kpa（A）并且粗馏塔1的塔底温度105℃、粗馏塔1的塔顶温度95℃，洗涤塔2洗涤塔2的压力设置为常压并且洗涤塔2的温度40.5℃，除杂塔3除杂塔3的压力设置为78kpa（A）并且除杂塔3的塔底温度102℃、除杂塔3的塔顶温度83℃，脱水塔4的压力设置为22kpa（A）并且脱水塔4的塔底温度68.5℃、脱水塔4的塔顶温度52.5℃。精制塔5的压力设置为130kpa（A）并且精制塔5的塔底温度120℃、精制塔5的塔顶温度90℃，回收塔6的压力设置为120kpa（A）并且回收塔6的塔底温度115℃、回收塔6的塔顶温度100℃。
制取糠醛的蒸馏方法，其步骤是：
由粗馏塔1，对浓度为4-6%的糠醛原料液进行处理成浓度为85-88%的糠醛液，由洗涤塔2，对糠醛液进行去除有机酸处理，由除杂塔3，对糠醛液进行去除轻组份物处理，由脱水塔4，对糠醛液进行去除水份处理，由精制塔5，对糠醛液进行去除重组份物处理制得成品糠醛。
浓度为4-6%的糠醛原料液进入粗馏塔1中，保持粗馏塔1压力设置为85-120kpa并且粗馏塔1的塔底温度103-107℃、粗馏塔1的塔顶温度93-97℃, 粗馏塔1的顶端端口输出汽化的糠醛原料液通过第一冷凝器11冷却和分相器12的水份分离，形成浓度为85-88%的糠醛液并且输送到洗涤塔2中，保持洗涤塔2的压力设置为常压并且洗涤塔2的温度40±1℃,通过工艺软化水进行洗涤去除有机酸处理，形成酸度≤0.008mol/L的糠醛液并且输送到除杂塔3中，保持除杂塔3的压力设置为51.5-109.5kpa并且除杂塔3的塔底温度100-104℃、除杂塔3的塔顶温度81-85℃,通过工艺软化水进行洗涤处理，对酸度≤0.008mol/L的糠醛液进行去除轻组份物处理，形成中间糠醛液Ⅰ并且输送到脱水塔4，保持脱水塔4的压力设置为14-29.5kpa并且脱水塔4的塔底温度66.5-70.5℃、脱水塔4的塔顶温度50.5-54.5℃, 对中间糠醛液Ⅰ进行去除水份，形成水分含量达到≤0.05%的中间糠醛液Ⅱ并且输送到精制塔5，保持精制塔5的压力设置为70-198kpa并且精制塔5的塔底温度118-122℃、精制塔5的塔顶温度88-92℃, 对中间糠醛液Ⅱ进行去除重组份物处理，精制塔5的顶端端口输出汽化的糠醛液通过第五冷凝器51冷却得到成品糠醛，精制塔5的底端端口输出的回收醛液输入到回收塔6，保持回收塔6的压力设置为101-169kpa并且回收塔6的塔底温度113-117℃、回收塔6的塔顶温度98-102℃, 回收塔6的底端的侧面端口得到残留糠醛，
第二冷凝器21和分相器12对洗涤塔2的粗糠醛一部分回流，第三冷凝器31和回流罐32对除杂塔3的粗糠醛一部分回流和增加回流动力，第四冷凝器41对脱水塔4的粗糠醛的废液的输出，第六冷凝器61对回收塔6的粗糠醛的废液的输出。
试验结果表明：提高糠醛得率8-10%，即产量提高10，其性能指标为：
本实施例，不但对糠醛原料液制取糠醛实现了连续性的蒸发处理，同时对糠醛的纯度、糠醛精制率和残留糠醛的再回收都进行了综合处理，对糠醛原料液的综合处理指标现在还没有技术方案能达到。
本实用新型具有下特点：
1、由于设计了蒸馏装置本体和中间塔组，通过中间塔组的蒸发处理，对糠醛液的杂质物进行去除，不再两塔间歇蒸馏工艺和三塔连续蒸馏，因此提高了糠醛精制率。
2、由于设计了回收塔6和第六冷凝器61，实现了残留糠醛的再回收。
3、由于设计了进料泵7，提高了物料的流动性能。
4、由于设计了洗涤塔2、第二冷凝器21、除杂塔3、第三冷凝器31、回流罐32、脱水塔4和第四冷凝器41，去除了糠醛中的不同杂质，不再使用化学方法进行去除杂质，保证了糠醛的纯度。
4、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与增加蒸馏处理部件的蒸馏装置本体和中间塔组联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
上述实施例只是本实用新型所提供的用于制取糠醛的蒸馏装置的一种实现形式，根据本实用新型所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本实用新型用于其他的与本实用新型接近的技术领域，均属于本实用新型的保护范围。