本实用新型涉及啤酒生产工艺领域，具体而言，涉及一种反应装置及啤酒生产系统。
背景技术：
在现有的啤酒生产企业中，其生产线上的各个输送管路都是单一的，反应装置中排出的物料无法直接进行输送至相应管路，各个管路无法进行统一的管理，对生产效率影响非常大。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种反应装置及啤酒生产系统，通过设置多个阀门组控制进入和排出反应釜的物料的管路，以改善现有技术中啤酒生产中无法对各个管路进行统一的管理而影响到生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种反应装置，所述反应装置包括第一反应釜、第二反应釜、用于进料的第一阀门组、用于进料的第二阀门组、用于出料的第三阀门组、用于出料的第四阀门组、第一供给管路组以及第二供给管路组，所述第一供给管路组的输出端与所述第一阀门组的输入端以及第二阀门组的输入端连通，所述第一阀门组的输出端与所述第一反应釜的进料端连通，所述第二阀门组的输出端与所述第二反应釜的进料端连通，所述第一反应釜的出料端与所述第三阀门组的第一输入端以及所述第四阀门组的第二输入端连通，所述第二反应釜的出料端与所述第三阀门组的第三输入端以及所述第四阀门组的第四输入端连通，所述第一供给管路组用于分别通过所述第一阀门组以及所述第二阀门组供给物料至所述第一反应釜以及第二反应釜，所述第一阀门组以及第二阀门组用于控制所述第一供给管路组的物料供给，所述第三阀门组以及所述第四阀门组用于控制所述第一反应釜以及第二反应釜的物料进行混合后排放至所述第二供给管路组的不同管路。
优选的，上述反应装置中，所述第一供给管路组包括CO2供给管路、CO2回收管路、CIP供给管路、无菌空气供给管路以及废气排放管路，所述CO2供给管路、CO2回收管路、CIP供给管路、无菌空气供给管路以及废气排放管路的输出端分别与所述第一阀门组的输入端以及第二阀门组的输入端连通。
优选的，上述反应装置中，所述第一阀门组包括第一总开关、第一CO2供给开关、第一CO2回收开关、第一CIP供给开关、第一无菌空气供给开关以及第一废气排放开关，所述第一CO2供给开关、第一CO2回收开关、第一CIP供给开关、第一无菌空气供给开关以及第一废气排放开关的输入端分别与CO2供给管路、CO2回收管路、CIP供给管路、无菌空气供给管路以及废气排放管路的输出端连通，所述第一CO2供给开关、第一CO2回收开关、第一CIP供给开关、第一无菌空气供给开关以及第一废气排放开关的输出端与所述第一总开关的输入端连通，所述第一总开关的输出端与所述第一反应釜的进料端连通。
优选的，上述反应装置中，所述第二阀门组包括第二总开关、第二CO2供给开关、第二CO2回收开关、第二CIP供给开关、第二无菌空气供给开关以及第二废气排放开关，所述第二CO2供给开关、第二CO2回收开关、第二CIP供给开关、第二无菌空气供给开关以及第二废气排放开关的输入端分别与CO2供给管路、CO2回收管路、CIP供给管路、无菌空气供给管路以及废气排放管路的输出端连通，所述第二CO2供给开关、第二CO2回收开关、第二CIP供给开关、第二无菌空气供给开关以及第二废气排放开关的输出端与所述第二总开关的输入端连通，所述第二总开关的输出端与所述第二反应釜的进料端连通。
优选的，上述反应装置中，所述第二供给管路组包括麦汁供给管路、啤酒倒罐进罐管路、啤酒倒罐出罐管路、酵母回收管路、第一过滤管路、第二过滤管路以及滤前罐路CIP回收管路，所述麦汁供给管路、啤酒倒罐进罐管路、啤酒倒罐出罐管路、酵母回收管路、第一过滤管路、第二过滤管路以及滤前罐路CIP回收管路的输入端分别与所述第三阀门组的输出端以及第四阀门组的输出端连通。
优选的，上述反应装置中，所述第三阀门组包括第三总开关、第四总开关、第一麦汁供给开关、第一啤酒倒罐进罐开关、第一啤酒倒罐出罐开关、第一酵母回收开关、第一过滤开关、第二过滤开关以及滤前CIP回收开关，所述第三阀门组的第一输入端为所述第三总开关的输入端，所述第三阀门组的第三输入端为所述第四总开关的输入端，所述第三总开关以及第四总开关的输出端与所述第一麦汁供给开关、第一啤酒倒罐进罐开关、第一啤酒倒罐出罐开关、第一酵母回收开关、第一过滤开关、第二过滤开关以及滤前CIP回收开关的输入端连通，所述第三总开关以及第四总开关的输入端分别与所述第一反应釜的输出端以及第二反应釜的输出端连通，所述第一麦汁供给开关、第一啤酒倒罐进罐开关、第一啤酒倒罐出罐开关、第一酵母回收开关、第一过滤开关、第二过滤开关以及滤前CIP回收开关的输出端分别与所述麦汁供给管路、啤酒倒罐进罐管路、啤酒倒罐出罐管路、酵母回收管路、第一过滤管路、第二过滤管路以及滤前罐路CIP回收管路连通。
优选的，上述反应装置中，所述第四阀门组包括第五总开关、第六总开关、第二麦汁供给开关、第二啤酒倒罐进罐开关、第二啤酒倒罐出罐开关、第二酵母回收开关、第三过滤开关以及第四过滤开关，所述第四阀门组的第二输入端为所述第五总开关的输入端，所述第四阀门组的第四输入端为所述第六总开关的输入端，所述第五总开关以及第六总开关的输出端与所述第二麦汁供给开关、第二啤酒倒罐进罐开关、第二啤酒倒罐出罐开关、第二酵母回收开关、第三过滤开关以及第四过滤开关，所述第五总开关以及第六总开关的输入端分别与所述第一反应釜的输出端以及第二反应釜的输出端连通，所述第二麦汁供给开关、第二啤酒倒罐进罐开关、第二啤酒倒罐出罐开关、第二酵母回收开关、第三过滤开关以及第四过滤开关的输出端分别与所述麦汁供给管路、啤酒倒罐进罐管路、啤酒倒罐出罐管路、酵母回收管路、第一过滤管路以及第二过滤管路连通。
优选的，上述反应装置中，所述第一反应釜以及第二反应釜均包括冷却层以及冷却装置，所述冷却装置与所述冷却层连通。
优选的，上述反应装置中，所述冷却装置包括氨回管道和氨供管道，所述氨回管道的输入端与所述冷却层连通，所述氨供管道的输出端与所述冷却层连通。
一种啤酒生产系统，所述啤酒生产系统包括供给装置以及多个上述的反应装置，所述供给装置的输出端与所述反应装置的第一供给管路组以及第二供给管路的输入端组连通，多个所述反应装置的第一供给管路组之间相互连通，所述多个反应装置的第二供给管路组之间相互连通。
本实用新型实现的有益效果：本实用新型实施例提供的反应装置及啤酒生产系统，通过设置第一反应釜、第二反应釜、用于进料的第一阀门组、用于进料的第二阀门组、用于出料的第三阀门组、用于出料的第四阀门组、第一供给管路组以及第二供给管路组。其中，第一供给管路组的输出端与第一阀门组的输入端以及第二阀门组的输入端连通，第一阀门组的输出端与第一反应釜的进料端连通，第二阀门组的输出端与第二反应釜的进料端连通，第一反应釜的出料端与第三阀门组的第一输入端以及第四阀门组的第二输入端连通，第二反应釜的出料端与第三阀门组的第三输入端以及第四阀门组的第四输入端连通。第一供给管路组用于分别通过第一阀门组以及第二阀门组供给物料至第一反应釜以及第二反应釜，第一阀门组以及第二阀门组用于控制第一供给管路组的物料供给，第三阀门组以及第四阀门组用于控制第一反应釜以及第二反应釜的物料进行混合后排放至第二供给管路组的不同管路。从而，可以实现对生产线的多个管路进行统一管理，以改善现有技术中啤酒生产中无法对各个管路进行统一的管理而影响到生产效率的问题。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本实用新型实施例提供的反应装置的结构示意图；
图2示出了本实用新型实施例提供的图1中的I的放大图；
图3示出了本实用新型实施例提供的图1中的A的放大图；
图4示出了本实用新型实施例提供的图1中的B的放大图；
图5示出了本实用新型实施例提供的图1中的C的放大图；
图6示出了本实用新型实施例提供的图1中的D的放大图；
图7示出了本实用新型实施例提供的啤酒生产系统的结构示意图。
图标：100-反应装置；110-第一反应釜；120-第二反应釜；130-第一阀门组；131-第一总开关；132-第一CO2供给开关；133-第一CO2回收开关；134-第一CIP供给开关；135-第一无菌空气供给开关；136-第一废气排放开关；140-第二阀门组；141-第二总开关；142-第二CO2供给开关；143-第二CO2回收开关；144-第二CIP供给开关；145-第二无菌空气供给开关；146-第二废气排放开关；150-第三阀门组；151-第三总开关；152-第四总开关；153-第一麦汁供给开关；154-第一啤酒倒罐进罐开关；155-第一啤酒倒罐出罐开关；156-第一酵母回收开关；157-第一过滤开关；158-第二过滤开关；159-滤前CIP回收开关；160-第四阀门组；161-第五总开关；162-第六总开关；163-第二麦汁供给开关；164-第二啤酒倒罐进罐开关；165-第二啤酒倒罐出罐开关；166-第二酵母回收开关；167-第三过滤开关；168-第四过滤开关；170-第一供给管路组；171-CO2供给管路；172-CO2回收管路；173-CIP供给管路；174-无菌空气供给管路；175-废气排放管路；180-第二供给管路组；181-麦汁供给管路；182-啤酒倒罐进罐管路；183-啤酒倒罐出罐管路；184-酵母回收管路；185-第一过滤管路；186-第二过滤管路；187-滤前罐路CIP回收管路；190-冷却层；191-冷却装置；192-氨回管道；193-氨供管道；200-啤酒生产系统；210-供给装置。
具体实施方式
现有技术中啤酒生产中无法对各个管路进行统一的管理，对生产效率影响非常大
鉴于上述情况，发明人经过长期的研究和大量的实践，提供了一种反应装置及啤酒生产系统以改善现有问题。
下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
第一实施例
本实用新型第一实施例提供了一种反应装置100，请参见图1，该反应装置100包括第一反应釜110、第二反应釜120、用于进料的第一阀门组130、用于进料的第二阀门组140、用于出料的第三阀门组150、用于出料的第四阀门组160、第一供给管路组170以及第二供给管路组180。其中，第一供给管路组170的输出端与第一阀门组130的输入端以及第二阀门组140的输入端连通，第一阀门组130的输出端与第一反应釜110的进料端连通，第二阀门组140的输出端与第二反应釜120的进料端连通，第一反应釜110的出料端与第三阀门组150的第一输入端以及第四阀门组160的第二输入端连通，第二反应釜120的出料端与第三阀门组150的第三输入端以及第四阀门组160的第四输入端连通。
具体的，第一反应釜110以及第二反应釜120可以为闭式反应釜，第一阀门组130、第二阀门组140、第三阀门组150以及第四阀门组160为包括多个阀门开关的控制开关，第一供给管路组170以及第二供给管路组180为输送各类型物料的多个管道。当然，第一反应釜110以及第二反应釜120的具体类型在本实用新型实施例中并不作为限定，可以根据不同的需求选定。
在本实用新型第一实施例中，第一供给管路组170用于分别通过第一阀门组130以及第二阀门组140供给物料至第一反应釜110以及第二反应釜120，第一阀门组130以及第二阀门组140用于控制第一供给管路组170的物料供给，第三阀门组150以及第四阀门组160用于控制第一反应釜110以及第二反应釜120的物料进行混合后排放至第二供给管路组180的不同管路。
在本实用新型第一实施例中，请参见图2，第一反应釜110以及第二反应釜120均包括冷却层190以及冷却装置191，冷却装置191与冷却层190连通。
请参见图2，冷却层190设置于第一反应釜110以及第二反应釜120上，用于对第一反应釜110以及第二反应釜120进行冷却。以使第一反应釜110以及第二反应釜120的温度达到生产所需的温度。冷却装置191与冷却层190连通，用于为冷却层190提供冷却物。
进一步的，请参见图2，冷却装置191包括氨回管道192和氨供管道193，氨回管道192的输入端与冷却层190连通，氨供管道193的输出端与冷却层190连通。氨回管道192的输入端与冷却层190连通，氨供管道193的输出端与冷却层190连通。
在本实用新型第一实施例中，冷却装置191还可以包括电磁阀。电磁阀安装在氨供管道193上。氨回管道192用于将通过氨供管道193输入到冷却层190内的冷却物进行回收。即氨回管道192和氨供管道193通过冷却层190形成回路，以使通过氨供管道193所输入的冷却物能够通过氨回管道192进行回收。优选地，所述冷却物为氨。通过将电磁阀安装在氨供管道193上，以使通过电磁阀开启或关闭来控制氨供管道193为反应釜进行提供氨。
进一步的，请参见图1，第一供给管路组170包括CO2供给管路171、CO2回收管路172、CIP供给管路173、无菌空气供给管路174以及废气排放管路175。CO2供给管路171、CO2回收管路172、CIP供给管路173、无菌空气供给管路174以及废气排放管路175的输出端分别与第一阀门组130的输入端以及第二阀门组140的输入端连通。在啤酒生产中，会涉及到CO2的供给和排放、CIP供给、无菌空气供给以及废气排放等，因此设置对应于CO2的供给和排放、CIP供给、无菌空气供给以及废气排放的管路，并且与第一阀门组130以及第二阀门组140的输入端连通，以进入到第一反应釜110以及第二反应釜120内进行混合和反应等。
在本实用新型第一实施例中，请参见图3，第一阀门组130包括第一总开关131、第一CO2供给开关132、第一CO2回收开关133、第一CIP供给开关134、第一无菌空气供给开关135以及第一废气排放开关136。其中，第一CO2供给开关132、第一CO2回收开关133、第一CIP供给开关134、第一无菌空气供给开关135以及第一废气排放开关136的输入端分别与CO2供给管路171、CO2回收管路172、CIP供给管路173、无菌空气供给管路174以及废气排放管路175的输出端连通。第一CO2供给开关132、第一CO2回收开关133、第一CIP供给开关134、第一无菌空气供给开关135以及第一废气排放开关136的输出端与第一总开关131的输入端连通，第一总开关131的输出端与第一反应釜110的进料端连通。
由于CO2的供给和排放、CIP供给、无菌空气供给以及废气排放分别对应有不同的管路，在进入第一反应釜110的进料端前，可能由于生产的原理的不同，需要对各个管路进行控制。因此，可以设置第一CO2供给开关132、第一CO2回收开关133、第一CIP供给开关134、第一无菌空气供给开关135以及第一废气排放开关136用于分别控制CO2供给管路171、CO2回收管路172、CIP供给管路173、无菌空气供给管路174以及废气排放管路175，并且设置第一总开关131控制连通第一反应釜110的进料端的管路。当第一总开关131开启时，物料可进入第一反应釜110的进料端，此时，进入第一反应釜110的物料由第一阀门组130的其他开关决定。当第一总开关131关闭时，所有物料均不能通过第一阀门组130进入第一反应釜110的进料端。
在本实用新型第一实施例中，请参见图4，第二阀门组140包括第二总开关141、第二CO2供给开关142、第二CO2回收开关143、第二CIP供给开关144、第二无菌空气供给开关145以及第二废气排放开关146。其中，第二CO2供给开关142、第二CO2回收开关143、第二CIP供给开关144、第二无菌空气供给开关145以及第二废气排放开关146的输入端分别与CO2供给管路171、CO2回收管路172、CIP供给管路173、无菌空气供给管路174以及废气排放管路175的输出端连通。第二CO2供给开关142、第二CO2回收开关143、第二CIP供给开关144、第二无菌空气供给开关145以及第二废气排放开关146的输出端与第二总开关141的输入端连通，第二总开关141的输出端与第二反应釜120的进料端连通。
进入第二反应釜120的物料对应的管理也需要进行控制，因此，可以设置第二CO2供给开关142、第二CO2回收开关143、第二CIP供给开关144、第二无菌空气供给开关145以及第二废气排放开关146分别控制CO2供给管路171、CO2回收管路172、CIP供给管路173、无菌空气供给管路174以及废气排放管路175，并且设置第二总开关141控制连通第二反应釜120的进料端的管路。当第二总开关141开启时，进入第二反应釜120的物料由第二阀门组140的其他开关决定；当第二总开关141关闭时，所有物料均不能通过第二阀门组140进入第二反应釜120的进料端。
在本实用新型第一实施例中，请参见图1，第二供给管路组180包括麦汁供给管路181、啤酒倒罐进罐管路182、啤酒倒罐出罐管路183、酵母回收管路184、第一过滤管路185、第二过滤管路186以及滤前罐路CIP回收管路187。麦汁供给管路181、啤酒倒罐进罐管路182、啤酒倒罐出罐管路183、酵母回收管路184、第一过滤管路185、第二过滤管路186以及滤前罐路CIP回收管路187的输入端分别与第三阀门组150的输出端以及第四阀门组160的输出端连通。
在啤酒生产中，还需要麦汁供给、啤酒倒罐进罐、啤酒倒罐出罐、酵母回收、过滤、滤前CIP回收等，因此，可以设置麦汁供给、啤酒倒罐进罐、啤酒倒罐出罐、酵母回收、过滤以及滤前CIP回收分别对应的汁供给管路、啤酒倒罐进罐管路182、啤酒倒罐出罐管路183、酵母回收管路184、过滤管路以及滤前罐路CIP回收管路187，其中，过滤管路包括第一过滤管路185以及第二过滤管路186。并且，第二供给管路组180中的管路的输入端与第三阀门组150的输出端以及第四阀门组160的输出端连接，以使反应釜的出料端排出的物料可以通过第三阀门组150的输出端以及第四阀门组160的输出端进入到第二供给管路组180的相应管道。
在本实用新型第一实施例中，请参见图5，第三阀门组150包括第三总开关151、第四总开关152、第一麦汁供给开关153、第一啤酒倒罐进罐开关154、第一啤酒倒罐出罐开关155、第一酵母回收开关156、第一过滤开关157、第二过滤开关158以及滤前CIP回收开关159。第三阀门组150的第一输入端为第三总开关151的输入端，第三阀门组150的第三输入端为第四总开关152的输入端。第三总开关151以及第四总开关152的输出端与第一麦汁供给开关153、第一啤酒倒罐进罐开关154、第一啤酒倒罐出罐开关155、第一酵母回收开关156、第一过滤开关157、第二过滤开关158以及滤前CIP回收开关159的输入端连通。第三总开关151以及第四总开关152的输入端分别与第一反应釜110的输出端以及第二反应釜120的输出端连通。第一麦汁供给开关153、第一啤酒倒罐进罐开关154、第一啤酒倒罐出罐开关155、第一酵母回收开关156、第一过滤开关157、第二过滤开关158以及滤前CIP回收开关159的输出端分别与麦汁供给管路181、啤酒倒罐进罐管路182、啤酒倒罐出罐管路183、酵母回收管路184、第一过滤管路185、第二过滤管路186以及滤前罐路CIP回收管路187连通。
实际生产中，需要将物料排入第二供给管路组180的不同管道，因此，第三阀门组150可以包括有第三总开关151、第四总开关152、第一麦汁供给开关153、第一啤酒倒罐进罐开关154、第一啤酒倒罐出罐开关155、第一酵母回收开关156、第一过滤开关157、第二过滤开关158以及滤前CIP回收开关159，用于控制第一反应釜110以及第二反应釜120排出的物料进入第二供给管路组180中不同的管路。第三总开关151用于控制第一反应釜110排出的物料是否能进入第三阀门组150，第四总开关152用于控制第二反应釜120排出的物料是否能进入第四阀门组160。
在本实用新型第一实施例中，请参见图6，第四阀门组160包括第五总开关161、第六总开关162、第二麦汁供给开关163、第二啤酒倒罐进罐开关164、第二啤酒倒罐出罐开关165、第二酵母回收开关166、第三过滤开关167以及第四过滤开关168，第四阀门组160的第二输入端为第五总开关161的输入端。第四阀门组160的第四输入端为第六总开关162的输入端，第五总开关161以及第六总开关162的输出端与第二麦汁供给开关163、第二啤酒倒罐进罐开关164、第二啤酒倒罐出罐开关165、第二酵母回收开关166、第三过滤开关167以及第四过滤开关168的输入端连通。第五总开关161以及第六总开关162的输入端分别与第一反应釜110的输出端以及第二反应釜120的输出端连通。第二麦汁供给开关163、第二啤酒倒罐进罐开关164、第二啤酒倒罐出罐开关165、第二酵母回收开关166、第三过滤开关167以及第四过滤开关168的输出端分别与麦汁供给管路181、啤酒倒罐进罐管路182、啤酒倒罐出罐管路183、酵母回收管路184、第一过滤管路185以及第二过滤管路186连通。
实际生产中，还可以设置一阀门组控制反应釜排出的物料排入第二供给管路组180的不同管道，因此，第三阀门组150可以包括有第五总开关161、第六总开关162、第二麦汁供给开关163、第二啤酒倒罐进罐开关164、第二啤酒倒罐出罐开关165、第二酵母回收开关166、第三过滤开关167以及第四过滤开关168，用于控制第一反应釜110以及第二反应釜120排出的物料进入第二供给管路组180中不同的管路。第五总开关161用于控制第一反应釜110排出的物料是否能进入第三阀门组150，第六总开关162用于控制第二反应釜120排出的物料是否能进入第四阀门组160。
具体的，第一总开关131、第二总开关141、第三总开关151、第四总开关152、第五总开关161以及第六总开关162可以是快接管，也可以是手动阀，具体类型在本实用新型实施例中并不作为限定。
第二实施例
本实用新型第二实施例提供了一种啤酒生产系统200，请参见图7，该啤酒生产系统200包括供给装置210以及多个本实用新型第一实施例提供的反应装置100，供给装置的输出端与反应装置100的第一供给管路组170以及第二供给管路的输入端组连通，多个反应装置100的第一供给管路组170之间相互连通，多个反应装置100的第二供给管路组180之间相互连通。供给装置210用于提供物料至反应装置100。从而，可以实现对多个反应装置100的调节。
综上所述，本实用新型实施例提供的反应装置及啤酒生产系统，通过设置第一反应釜、第二反应釜、用于进料的第一阀门组、用于进料的第二阀门组、用于出料的第三阀门组、用于出料的第四阀门组、第一供给管路组以及第二供给管路组。其中，第一供给管路组的输出端与第一阀门组的输入端以及第二阀门组的输入端连通，第一阀门组的输出端与第一反应釜的进料端连通，第二阀门组的输出端与第二反应釜的进料端连通，第一反应釜的出料端与第三阀门组的第一输入端以及第四阀门组的第二输入端连通，第二反应釜的出料端与第三阀门组的第三输入端以及第四阀门组的第四输入端连通。第一供给管路组用于分别通过第一阀门组以及第二阀门组供给物料至第一反应釜以及第二反应釜，第一阀门组以及第二阀门组用于控制第一供给管路组的物料供给，第三阀门组以及第四阀门组用于控制第一反应釜以及第二反应釜的物料进行混合后排放至第二供给管路组的不同管路。从而，可以实现对生产线的多个管路进行统一管理，以改善现有技术中啤酒生产中无法对各个管路进行统一的管理而影响到生产效率的问题。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。