本发明涉及有机化工技术领域，更具体涉及一种丙烯酸羟乙酯的连续生产方法。
背景技术：
丙烯酸羟乙酯是一类重要的化工原料，由于具有碳链双键、羟基和酯基的独特结构，作为聚合单体可以经均聚和共聚合成多种聚合物，此类聚合物黏合牢固、不易剥落、在室温下柔韧而有弹性，同时具有良好的耐水性，因此广泛应用于合成丙烯酸树脂、光固化树脂、光学树脂、涂料等。
目前工业上生产丙烯酸羟乙酯主要有2种工艺，第一种是在丙烯酸中加入硫氰酸铁、四甲基氯化铵等及少许对苯二酚，搅拌加热至90℃，在氮气保护下，通入环氧乙烷气体反应约2h，将反应产物冷至60℃，加少量对苯二酚后减压蒸馏，收集86-89℃(0.67kpa)馏分即得成品，收率80％以上，此种方法的不利之处在于环氧乙烷易燃易爆，对生产设备及操作条件要求严格，技术水平要求高。第二种是丙烯酸钾盐与氯乙醇在阻聚剂存在下反应生成粗丙烯酸-2-羟基乙酯，经盐析、精制得成品，此种方法的合成周期长，产品质量不稳定，存在副产物的过滤问题和氯乙醇毒性大的缺点。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供了一种质量稳定、条件温和的丙烯酸羟乙酯的连续生产方法。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种丙烯酸羟乙酯的连续生产方法，包括以下步骤：
将丙烯酸、催化剂和阻聚剂经由配料罐进入管式反应器，向所述管式反应器中通入环氧乙烷并在60～80℃、0.25～0.1mpa下进行开环反应，制得反应混合液，经冷凝器冷凝所述反应混合液分离过量环氧乙烷和粗丙烯酸羟乙酯，使所述粗丙烯酸羟乙酯进入中间成品储罐，并向所述中间成品储罐中添加阻聚剂，然后输送至短程蒸馏釜中进行短程精馏，出料为丙烯酸羟乙酯和一次残液，将所述一次残液再次进行短程精馏，出料为丙烯酸羟乙酯和二次残液，将所述二次残液进入蒸馏釜进行蒸馏反应后获得蒸馏产物，将所述蒸馏产物重新进入短程蒸馏釜，从而循环进行短程蒸馏和蒸馏，实现丙烯酸羟乙酯的连续生产。
优选地，单位时间内，所述丙烯酸与环氧乙烷的投料质量比为5～7:4。
优选地，所述催化剂的添加量为0.4～0.9wt％，所述wt％以丙烯酸和环氧乙烷的总重量计。
优选地，所述配料罐中阻聚剂的添加量为0.1～0.5wt％，所述中间成品储罐中阻聚剂的添加量为0.05～0.3wt％，所述wt％以丙烯酸和环氧乙烷的总重量计。
优选地，所述催化剂为氯化铁。
优选地，所述阻聚剂为zj-705。
优选地，所述配料罐内的温度不高于40℃。
优选地，所述冷凝器的工作温度60～80℃、工作压力为常压，所述中间成品储罐的工作温度为30～40℃、工作压力为常压，所述短程蒸馏釜的工作温度为50～70℃、工作压力为-0.05～-0.01mpa，所述蒸馏的工作温度为80～100℃、工作压力为0.05～0.1mpa。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明的生产方法的反应温度低，副反应减少，降低了原料的损耗，提高了原料的转化率，从而使得产品品质得到了进一步得提升；并且整个生产环节都在密闭的环境中进行，没有废气、废水、副产物产生，对环境没有任何污染；整个生产环节的温度都在90摄氏度以下，能源消耗大大降低。
附图说明
图1是
本技术：
的丙烯酸羟乙酯的连续生产方法的流程图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1所示，将丙烯酸、催化剂氯化铁和阻聚剂zj-705经由配料罐由屏蔽泵、调节阀、质量流量计控制一定的流量进入管式反应器；配料罐内设循环水盘管，以循环水降温，防止温度超过40℃后环氧乙烷与丙烯酸在催化剂作用下发生反应，由屏蔽泵尾管回配料罐构成丙烯酸循环，以保证配料罐内物料温度。向管式反应器中通入环氧乙烷，在80℃、0.25mpa下进行开环反应，连续反应生成丙烯酸羟乙酯。在管式反应器上设温度计与壳程循环水连锁，控制反应器循环水温度，稳定反应器温度，保证反应安全，由反应器来的反应混合液体经70℃、常压状态的冷凝器分离过量环氧乙烷和粗丙烯酸羟乙酯，分离出的环氧乙烷回收后循环使用，粗丙烯酸羟乙酯进30～40℃、常压状态的中间成品储罐。在中间成品储罐底部设一取样口，化验中间成品成分，以此来调整环氧乙烷和丙烯酸投料比。粗丙烯酸羟乙酯由经泵进入半成品储罐，并向中间成品储罐中添加阻聚剂，输送至70℃、-0.1mpa状态的短程蒸馏釜中进行短程精馏，釜底出料为丙烯酸羟乙酯，直接进入成品罐；侧出料口出料为一次残液，一次残液经泵再次进行短程精馏，出料为丙烯酸羟乙酯和二次残液，将二次残液进入100℃、0.1mpa状态的蒸馏釜进行蒸馏反应后获得蒸馏产物，将所述蒸馏产物重新进入短程蒸馏釜，短程蒸馏后的二次残液经泵打至残液高位罐，由高位罐自流进入蒸馏釜进行蒸馏，蒸馏后所得蒸馏产物再次进行短程蒸馏；短程蒸馏和蒸馏依次循环进行，以制得较高含量成品，实现连续生产。其中，丙烯酸与环氧乙烷的投料质量比为6.1:4.1，催化剂氯化铁的添加量为丙烯酸和环氧乙烷的总重量的0.6wt％，配料罐中阻聚剂zj-705的添加量为丙烯酸和环氧乙烷的总重量的0.3wt％，中间成品储罐中阻聚剂zj-705的添加量为丙烯酸和环氧乙烷的总重量的0.2wt％。
实施例2
以实施例1的方法生产丙烯酸羟乙酯，区别仅在于：在60℃、0.1mpa下进行开环反应，丙烯酸与环氧乙烷的投料质量比为5:4，催化剂氯化铁的添加量为丙烯酸和环氧乙烷的总重量的0.4wt％，配料罐中阻聚剂zj-705的添加量为丙烯酸和环氧乙烷的总重量的0.1wt％，中间成品储罐中阻聚剂zj-705的添加量为丙烯酸和环氧乙烷的总重量的0.05wt％。
实施例3
以实施例1的方法生产丙烯酸羟乙酯，区别仅在于：在70℃、0.75mpa下进行开环反应，丙烯酸与环氧乙烷的投料质量比为7:4，催化剂氯化铁的添加量为丙烯酸和环氧乙烷的总重量的0.9wt％，配料罐中阻聚剂zj-705的添加量为丙烯酸和环氧乙烷的总重量的0.5wt％，中间成品储罐中阻聚剂zj-705的添加量为丙烯酸和环氧乙烷的总重量的0.3wt％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。