本发明涉及燕麦葡聚糖的提取技术，具体是一种从燕麦麸皮中提取燕麦葡聚糖的方法。
背景技术：
燕麦葡聚糖是由燕麦麸皮中提取，提取后产品附加值大增。燕麦葡聚糖是以β-1，3-，β-1，4-糖苷键连接起来的粘性多聚葡聚糖，其主要集中于燕麦麸皮的糊粉层。燕麦葡聚糖具有多种功能，可以降低血脂、控制血糖、增强免疫力，以及防治便秘、改善肠道微环境，化妆品中间体等，广泛应用于医药、保健食品和化妆品领域。
燕麦葡聚糖的提取一般都通过溶剂提取或者采用温和碱提取法。这些方法都需要引入有机溶剂，成本高，去除不易，对节能环保不利。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种从燕麦麸皮中提取燕麦葡聚糖的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种从燕麦麸皮中提取燕麦葡聚糖的方法，包括以下步骤：
（1）清洗、过滤：将燕麦麸用常温碱性去离子水清洗4-5遍，过滤，收集滤渣，离心甩干；
（2）酶解、过滤：将步骤（1）中的滤渣按料液比1:4-1:6的比例加入水，然后加入α-中温淀粉酶酶解，酶解温度为：50-55°c，α-中温淀粉酶的用量为10-20u/g燕麦麸皮，酶解时间为：2h，过滤，收集滤液；
（3）冻融除杂、过滤：将步骤（2）中的滤液在0-5°c的温度下，冷冻24-48h，过滤，收集滤液；
（4）酒沉，过滤：将步骤（3）的滤液用浓度为95%的乙醇酒沉，醇沉后溶液达到30~40°，冷藏过夜，过滤，收集滤渣；
（5）超临界co2除杂：将步骤（4）的滤渣拌5-15%的活性炭，超声搅拌，用100目滤布过滤，收集滤液，加入0.40－1.40g低温β-淀粉酶/100g，在35－45°c下调ph值4.5－6.5，搅拌处理1－2小时，升温至100°c，搅拌1小时灭酶，采用硅藻土板框过滤，得到澄清液体；
（6）复溶：将步骤（5）制得的澄清液，在95°c的温度条件下搅拌1.5-2h，补加水至麦麸和最终提取液比例为1:50，即得燕麦-葡聚糖提取液。
作为本发明进一步的方案：步骤（2）中酶解前调节ph为：4-6，
作为本发明进一步的方案：步骤（5）的活性炭为100-200目。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的生产工艺中，分别用α-中温淀粉酶酶解和β-淀粉酶双次酶解，提取效率高，且原料广泛，且未使用有机溶剂，而且操作温度不高，节能环保，安全性高。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种从燕麦麸皮中提取燕麦葡聚糖的方法，包括以下步骤：
（1）清洗、过滤：将燕麦麸用常温碱性去离子水清洗4-5遍，过滤，收集滤渣，离心甩干；
（2）酶解、过滤：将步骤（1）中的滤渣按料液比1:4-1:6的比例加入水，然后加入α-中温淀粉酶酶解，酶解温度为：50-55°c，α-中温淀粉酶的用量为10-20u/g燕麦麸皮，酶解时间为：2h，过滤，收集滤液；
（3）冻融除杂、过滤：将步骤（2）中的滤液在0-5°c的温度下，冷冻24-48h，过滤，收集滤液；
（4）酒沉，过滤：将步骤（3）的滤液用浓度为95%的乙醇酒沉，醇沉后溶液达到30~40°，冷藏过夜，过滤，收集滤渣；
（5）超临界co2除杂：将步骤（4）的滤渣拌5~15%的活性炭，超声搅拌，用100目滤布过滤，收集滤液，加入0.40－1.40g低温β-淀粉酶/100g，在35－45°c下调ph值4.5－6.5，搅拌处理1－2小时，升温至100°c，搅拌1小时灭酶，采用硅藻土板框过滤，得到澄清液体；
（6）复溶：将步骤（5）制得的澄清液，在95°c的温度条件下搅拌1.5~2h，补加水至麦麸和最终提取液比例为1:50，即得燕麦-葡聚糖提取液。
步骤（2）中酶解前调节ph为：4-6，
步骤（5）的活性炭为100~200目。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。