一种啤酒生产线的制作方法

本发明属于啤酒制造技术领域，尤其是涉及一种啤酒生产线。

背景技术：

啤酒是以麦芽为原料，经过破碎、糊化、煮沸、过滤、加入酒花发酵等多道工序后制成的发酵酒。在加工过程中，破碎之前需要对麦芽进行浸泡，浸泡后的麦芽在破碎时黏性较大，极易粘附在压辊上，长期如此后麦芽容易出现发霉，造成细菌滋生，从而制备得到的啤酒容易出现质量安全问题。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种制备得到的啤酒质量高的啤酒生产线。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种啤酒生产线，包括依次设置的粉碎装置、用于对粉碎后物料进行糊化操作的糊化装置、过滤装置、煮沸装置、沉淀装置、冷却装置及发酵装置；所述相邻装置之间通过管道连接；所述煮沸装置上设有酒花添加器和温度感应器；所述粉碎装置包括粉碎室、粉碎部件及设于所述粉碎部件上方的导流部件；所述导流部件包括导流板和设于所述导流板上的刷料件。本发明中设置的导流板可在麦芽进料时进行导流，麦芽不会四处散开，麦芽沿着导流板向下滑动，减小了麦芽下降的速率，提高了麦芽的压碎率；在导流板上设置刷料件可在粉碎部件转动的过程中，对粉碎部件进行清刷，将粉碎部件上的碎麦芽从另一侧刷下，便于进入至下一工序，保持粉碎部件上无麦芽粘附，保持在压碎过程中无其他已经压碎的麦芽对装置造成影响，提高了粉碎部件工作过程中的顺利性和流畅度，同样的，无麦芽残留，因此无需清洗粉碎部件，使装置更加简单易操作；而将刷料件设置为可拆卸，可便于对刷料件拆卸下来进行更换消毒，减少了细菌传递至麦芽当中。

进一步的，所述酒花添加器包括酒花储存罐和与该酒花储存罐底部连通的送料管道，该送料管道与所述煮沸装置上部相连通。

进一步的，所述煮沸装置包括内壳和外壳，所述内外壳之间具有加热空腔，所述外壳上设有与该加热空腔相连通的蒸汽管道；通过向加热空腔通入蒸汽，实现内壳的均匀加热，从而物料煮沸的速度更快，且不易存在局部未煮沸的情况，有效提高加工效率，降低不合格品的产生。

进一步的，所述刷料件通过一拆装机构与所述导流板可拆卸连接；设置粉碎室将麦芽可将整麦芽进行压碎，便于后续加工工序中对麦芽进行糊化等工序，而设置粉碎部件则可压碎麦芽的外壳，提高麦芽糊化的效率；将刷料件设置为可拆卸，可便于对刷料件拆卸下来进行更换消毒，减少了细菌传递至麦芽当中。

进一步的，所述拆装机构包括用于固定所述刷料件的连接部件和用于连接所述连接部件和所述导流板的固定部件；设置连接部件可对刷料进行固定，从而在更换刷料件的时候，只需更换连接部件即可，方便快捷；设置固定部件可在更换连接部件时，将固定部件拆卸下来，然后将连接部件固定至固定部件上，再将固定部件安装至导流板上；其简化了连接部件与导流板相连的过程，并且相对于将连接部件直接安装至固定部件上，其具有易拆装、成本低的优点，因更换时只需跟换连接部件即可，固定部件重复使用，因此具有成本低的优点。

进一步的，所述固定部件包括与所述导流板相配合的固定件、用于将所述固定件固定于导流板上的卡固件及与所述卡固件活动连接的压紧件；设置固定件可与导流板进行连接，保持固定件与导流板连接紧密；设置固定件可与连接部件相连，从而通过将固定件固定至导流板上，实现连接部件与导流板之间的连接紧密，并且固定件与导流板的接触面积大，其稳定性高；设置卡固件与导流板相连接，从而可对固定件进行固定，保持固定件连接在导流板上不会脱落下来，增强装置在使用过程中的稳定性，保持在刷料件对粉碎件进行刷料的时候，固定件与刷料件同时脱落下来；设置压紧件则可在卡固件与导流板在进行连接的时候，压紧件将固定件紧密的压在导流板上，保持固定件不脱落，而且卡固件和压紧件的设置方式可便于固定件和导流板的连接，其连接过程简单易操作，便于在后期对装置进行拆装。

进一步的，所述卡固件上设有至少两卡固凸部，所述导流板上设有与所述卡固凸部相配合的卡固腔；设置卡固凸部的侧壁和卡固腔的内壁相接触，从而对卡固件的一端进行固定，保持卡固件在使用中不脱落。

进一步的，所述压紧件包括与所述卡固件相连的压紧部和与所述压紧部一体成型的扳动部，所述压紧部上设有与固定件侧壁相配合的压紧凸部；设置压紧部可将固定件压紧，扳动件则可便于扳动压紧部进行转动，从而压紧固定件，同时扳动件还可便于在拆装的时候，手部直接握住压紧件，便于拿放。

进一步的，所述固定件侧壁上设有一定位凸部，所述导流板上设有与所述定位凸部相配合的定位凹部；设置定位凸部和定位凹部的时，可对固定件的下部进行固定，从而与卡固件一同实现上下部都固定在导流板上，并且在安装的时候可先将定位凸部卡入至定位凹部内，实现对固定件初步定位，便于卡固件对固定件进行固定。

综上所述，本发明具有以下优点：有效保持粉碎部件上无麦芽粘附，无需清洗粉碎部件，简单易操作；刷料件可拆卸，便于对刷料件更换消毒。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中酒花添加器的结构示意图。

图3为本发明中粉碎装置的结构示意图。

图4为图3中A的放大图。

图5为图4中B的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-5所示，一种啤酒生产线，包括依次设置的粉碎装置10、用于对粉碎后物料进行糊化操作的糊化装置20、过滤装置30、煮沸装置40、沉淀装置50、冷却装置60及发酵装置70；所述相邻装置之间通过管道5连接；具体的，所述过滤装置30为市面上购买得到的过滤机，所述沉淀装置50为现有技术可以实现，如沉淀器；所述冷却装置60也为现有技术可以实现，如冷凝器；所述发酵装置70可为市面上直接购买得到的发酵罐，不再赘述；所述糊化装置20为不锈钢制成的糊化锅，且糊化装置20上设有进水件201，该进水件201为与糊化锅连通的不锈钢管，该不锈钢管可与外部的橡胶水管相连；进一步的，所述煮沸装置40上设有酒花添加器和温度感应器401；具体的，所述酒花添加器包括不锈钢制成的酒花储存罐402和送料管道407，所述送料管道407同样为不锈钢制成，送料管道407一端与该酒花储存罐底部连通，另一端与所述煮沸装置40上部相连通，从而可将酒花送入至煮沸装置40内。

作为优选，所述酒花添加器包括不锈钢制成的内壳403和外壳404，且所述内外壳之间具有间隙，进而形成加热空腔405，所述外壳404上设有与该加热空腔405相连通的蒸汽管道406，该蒸汽管道406由不锈钢制成，可与外部的蒸汽发生器相连，通过向加热空腔405通入蒸汽对内壳403内的物料进行加热。

具体的，所述破碎装置包括浸泡室1和粉碎室2，所述粉碎室2设在浸泡室1的下方，所述的浸泡室1包括浸泡仓11、进料通道12、出料通道13、喷淋件14及取料口15，所述的喷淋件14为一喷水管道，该喷淋件14的喷口向上，从而喷出的液体从下向上喷淋；所述的取料口15为一方形开口，该取料口15与浸泡仓连通，通过该取料口15可将物料取出；所述的浸泡仓11为一方形仓，所述的进料通道12设在浸泡仓11的上方，出料通道13设在浸泡仓11的下方，物料从出料通道13进入至粉碎室2当中进行粉碎处理；在所述的出料通道13上设有一封堵部件4，所述的封堵部件4包括封堵件41、放料通道42及驱动件，其中所述的驱动件为电机，所述的封堵件41为柱形结构，由塑料制成，所述的放料通道42设在所述的封堵件41上，放料通道42的长度设置为小于封堵件41的长度，且放料通道42在封堵件41的宽度方向上贯穿封堵件41；所述的封堵件41与驱动件相连，驱动件驱动下封堵件41在出料通道内13内转动。

进一步的，在所述的出料通道13内固连有两个弹性密封件44，这两个弹性密封件44为表面为弧形的橡胶块，可对放料通道42进行密封。

进一步的，所述的粉碎室2包括粉碎部件21和导流部件22，所述的粉碎部件21包括两个相互接触的压辊211和驱动压辊211转动的电机，其中一个压辊在电机驱动下逆时针转动，另一个压辊在电机驱动下顺时针转动；经过浸泡后的麦芽落入至两压辊211中间，并且通过压辊211转动将单个麦芽的外壳压破；导流装置22包括导流板221和刷料件222，所述刷料件222为一刷毛；所述的导流板221为固定在浸泡室1下端的两块倾斜设置的金属板，并且两导流板221为对称设置，从而浸泡室1中的麦芽顺着导流板221落入至粉碎部件21上；在所述的刷料件222通过一拆装机构3与所述导流板221可拆卸连接。

进一步的，所述的拆装机构3包括连接部件31和固定部件32，所述的固定部件32包括固定件321、卡固件322及压紧件323，所述的固定件321为一金属板，在该固定件321上设有通孔，所述的卡固件322从该通孔当中穿过，该卡固件322为一金属柱；在卡固件322的端部上设置有两个卡固凸部324，两个卡固凸部324为对称设置，并且卡固凸部324和所述的卡固件322为一体成型，在所述导流板221上设置有一个卡固腔224，该卡固腔224为横向设置的T字形的腔室，在所述上的卡固件322先转动至两个卡固凸部324为横向状态，从而沿着卡固腔224的前端入口穿入，在卡固件322穿入至底部之后，再旋转卡固件322，使得卡固凸部324入至卡固腔224尾部，从而限制了卡固件322从导流板221脱落下来，所述的压紧件323和卡固件322的端部通过一连接轴活动连接，因此压紧件323可相对卡固件322转动。

设置固定件可与导流板进行连接，保持固定件与导流板连接紧密；设置固定件可与连接部件相连，从而通过将固定件固定至导流板上，实现连接部件与导流板之间的连接紧密，并且固定件与导流板的接触面积大，其稳定性高；设置卡固件与导流板相连接，从而可对固定件进行固定，保持固定件连接在导流板上不会脱落下来，增强装置在使用过程中的稳定性，保持在刷料件对粉碎件进行刷料的时候，固定件与刷料件同时脱落下来；设置压紧件则可在卡固件与导流板在进行连接的时候，压紧件将固定件紧密的压在导流板上，保持固定件不脱落，而且卡固件和压紧件的设置方式可便于固定件和导流板的连接，其连接过程简单易操作，便于在后期对装置进行拆装。

具体的，所述的压紧件323包括压紧部325和扳动部326，所述的压紧部325为一圆形的金属凸起，在该压紧部325上设置了一个压紧凸部327，该压紧凸部327为设在压紧部325的侧壁上的一条凸起；所述的扳动部326为一条金属块，该扳动部326与压紧部325一体成型；在使用时，手持扳动部326向下按压，使得压紧部325随之转动，在压紧部325转动的过程中，压紧凸部327与固定件321的侧壁相接触，从而该压紧凸部327成为一个支点，在持续压动扳动部326的时候，压紧凸部327受到向下按压力，从而将固定件321压紧在导流板221上。

为了能够更便捷的安装固定件321，在固定件321的侧壁上设置有定位凸部351，该定位凸部351为与固定件321一体成型的一条凸起，在该定位凸部351的侧壁上还设置有弧形凸部352；在所述的导流板221的侧壁上设有定位凹部251，该定位凹部251为导流板221的侧壁相内的凹陷形成，在定位凹部251内设置有弧形凹部253，因此当所述的定位凸部351卡入至定位凹部251内，从而弧形凸部352卡入至弧形凹部253内，对固定件的下部进行固定，从而与卡固件一同实现上下部都固定在导流板上，并且在安装的时候可先将定位凸部卡入至定位凹部内，实现对固定件初步定位，而对固定件321实现初步定位，于卡固件对固定件进行固定。

进一步的，所述的连接部件31包括连接件311，该连接件311为一塑料制成的塑料条，所述的刷料件222上端部固定在该连接件311的下端部上，所述连接件311的切面为“工”字形设置；在固定件321的下部上设置有一连接凹槽328，该连接凹槽328为一“T”字形的凹槽，所述的连接件311的上部从固定件321的一端穿入至连接凹槽328内，实现对连接件311进行固定。

进一步的，在所述固定件321的一端处设有一锁紧部件33，该锁紧部件33包括锁紧件331和弹性件332，所述的锁紧件331为一金属柱，所述的弹性件332为一弹簧，该弹性件332套设在锁紧件331上；在所述的固定件321上设置有一通孔，所述的锁紧件331从该通孔当中穿过，然后卡入出入至设在连接件311端部的锁紧口333当中；在所述的锁紧件331的侧壁上设置有一圈金属凸环，所述的弹性件332的一端部与该金属凸部相接触，所述弹性件332的另一端与所述的通孔的内壁固连，当向外拉动锁紧件331的时候，弹性件332被压缩并对锁紧件331具有弹力；为了便于将固定件、连接件及刷料件从整个粉碎机当中取出，粉碎机的下部左右侧壁为可打开设置，该设置方式可以通过设置开口，然后通过铰链金属板对开口进行关闭，其设置方式可根据需要自由选择，因此在此不再赘述。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。