本发明公开了一种利用高分子制备的沥青组合物，属于道路建筑材料技术领域。
背景技术：
近年来，由于石油价格的迅速增长以及废旧高分子材料所带来的环境压力，使得在改性沥青中添加废旧高分子材料，并应用在道路中受到广泛的关注；我国天然沥青储量丰富，面对石油沥青资源的巨大压力，天然沥青常被用来替代部分，生物沥青材料中含有极性酯基与非极性的直链烷烃，可以作为界面剂增加沥青中饱和烃与沥青质的相溶性，因此，能更好地稳定沥青在载荷作用下的胶体结构，但是，单纯地利用天然沥青或生物沥青，路用性能还不能满足我国规范要求。
在现实生活中，植物秸秆、动物粪便等资源浪费严重，白色垃圾无法回收利用，不符合可持续发展的理念，因此，需要一种能将废旧高分子材料和天然沥青或生物沥青结合起来使用，制备的沥青混合物。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种利用高分子制备的沥青组合物，具有比普通沥青更好的效果，且节约能源，保护环境。
本发明的技术方案如下，一种利用高分子制备的沥青组合物，按重量份计，包括以下组分：生物沥青100-300份、石油沥青50-100份、增塑剂40-80份、废旧橡胶粉40-60份、废旧塑料30-50份、煤沥青50-100份、稳定剂30-50份、消泡剂20-50份、增粘树脂30-60份。
优选的，本发明的产品按重量份计，包括以下组分：生物沥青200份、石油沥青80份、增塑剂60份、废旧橡胶粉50份、废旧塑料40份、煤沥青70份、稳定剂40份、消泡剂35份、增粘树脂45份。
经过实验，本发明通过将生物沥青、石油沥青与煤沥青的结合，加入增粘树脂很好的使产品拥有沥青的优良性能，加上将废旧橡胶粉及废旧塑料的结合，利用废旧物品结合增塑剂及稳定剂将本发明的沥青组合物很好的结合在一起，具有很好的粘性等性能，通过消泡剂的加入减少了制备沥青过程中的气泡的干扰。
优选的，上述生物沥青为动物质重油制得，经过实验，动物质重油能更好的与本发明的沥青结合。
优选的，上述稳定剂为seam，能通过本发明的组合，将本发明的混合物均匀混合，稳定存在。
优选的，上述消泡剂为磷酸丁酯类消泡剂，针对本发明的产品，经过实验，磷酸丁酯类消泡剂能起到更好的消泡效果。
优选的，上述增粘树脂的软化点为90℃-100℃。
本发明的一种利用高分子制备的沥青组合物的制备方法，具体制备方法如下：
（1）取废旧橡胶粉40-60份、废旧塑料30-50份、煤沥青50-100份，与生物沥青100-300份、石油沥青50-100份将混合剪切30～60分钟，剪切速率为6000～8000r/分钟，得初级混合物；
（2）将步骤（1）所得初级混合物加热至160～200℃，搅拌加入增粘树脂30-60份、增塑剂40-80份，混合均匀并搅拌得二级混合物；
（3）取稳定剂30-50份、消泡剂20-50份加入步骤2所得二级混合物中，加热到130～150℃，搅拌均匀，剪切搅拌20-30分钟得沥青组合物。
优选的，上述的一种利用高分子制备的沥青组合物的制备方法，具体制备方法如下：
（1）取废旧橡胶粉50份、废旧塑料40份、煤沥青70份，与生生物沥青200份、石油沥青80份将混合剪切40分钟，剪切速率为7000r/分钟，得初级混合物；
（2）将步骤（1）所得初级混合物加热至180℃，搅拌加入增粘树脂45份、增塑剂60份，混合均匀并搅拌得二级混合物；
（3）取稳定剂40份、消泡剂35份加入步骤2所得二级混合物中，加热到140℃，搅拌均匀，剪切搅拌25分钟得沥青组合物。
本发明与现有技术相比有益效果：通过将生物沥青、石油沥青与煤沥青的结合，加入增粘树脂很好的使产品拥有沥青的优良性能，加上将废旧橡胶粉及废旧塑料的结合，利用废旧物品结合增塑剂及稳定剂将本发明的沥青组合物很好的结合在一起，具有很好的粘性等性能，通过消泡剂的加入减少了制备沥青过程中的气泡的干扰。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制；本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1
本实施例的技术方案如下，一种利用高分子制备的沥青组合物，本实施例的产品按重量份计，包括以下组分：生物沥青200份、石油沥青80份、增塑剂60份、废旧橡胶粉50份、废旧塑料40份、煤沥青70份、稳定剂40份、消泡剂35份、增粘树脂45份。
本实施例的生物沥青为动物质重油制得，稳定剂为seam，消泡剂为磷酸丁酯类消泡剂，增粘树脂的软化点为90℃-100℃。
本实施例的一种利用高分子制备的沥青组合物的制备方法，具体制备方法如下：
（1）取废旧橡胶粉50份、废旧塑料40份、煤沥青70份，与生生物沥青200份、石油沥青80份将混合剪切40分钟，剪切速率为7000r/分钟，得初级混合物；
（2）将步骤（1）所得初级混合物加热至180℃，搅拌加入增粘树脂45份、增塑剂60份，混合均匀并搅拌得二级混合物；
（3）取稳定剂40份、消泡剂35份加入步骤2所得二级混合物中，加热到140℃，搅拌均匀，剪切搅拌25分钟得沥青组合物。
实施例2
本实施例的技术方案如下，一种利用高分子制备的沥青组合物，按重量份计，包括以下组分：生物沥青100份、石油沥青100份、增塑剂40份、废旧橡胶粉60份、废旧塑料30份、煤沥青100份、稳定剂30份、消泡剂50份、增粘树脂30份。
本实施例的生物沥青为动物质重油制得，稳定剂为seam，消泡剂为磷酸丁酯类消泡剂，增粘树脂的软化点为100℃。
本实施例的一种利用高分子制备的沥青组合物的制备方法，具体制备方法如下：
（1）取废旧橡胶粉60份、废旧塑料30份、煤沥青100份，与生物沥青100份、石油沥青100份将混合剪切30分钟，剪切速率为8000r/分钟，得初级混合物；
（2）将步骤（1）所得初级混合物加热至160℃，搅拌加入增粘树脂30份、增塑剂40份，混合均匀并搅拌得二级混合物；
（3）取稳定剂30份、消泡剂50份加入步骤2所得二级混合物中，加热到130℃，搅拌均匀，剪切搅拌30分钟得沥青组合物。
实施例3
本实施例的技术方案如下，一种利用高分子制备的沥青组合物，按重量份计，包括以下组分：生物沥青300份、石油沥青50份、增塑剂80份、废旧橡胶粉40份、废旧塑料50份、煤沥青50份、稳定剂50份、消泡剂20份、增粘树脂60份。
本实施例的生物沥青为动物质重油制得，稳定剂为seam，消泡剂为磷酸丁酯类消泡剂，增粘树脂的软化点为90℃。
本实施例的一种利用高分子制备的沥青组合物的制备方法，具体制备方法如下：
（1）取废旧橡胶粉40份、废旧塑料50份、煤沥青50份，与生物沥青300份、石油沥青50份将混合剪切60分钟，剪切速率为6000r/分钟，得初级混合物；
（2）将步骤（1）所得初级混合物加热至200℃，搅拌加入增粘树脂60份、增塑剂80份，混合均匀并搅拌得二级混合物；
（3）取稳定剂50份、消泡剂20份加入步骤2所得二级混合物中，加热到150℃，搅拌均匀，剪切搅拌20分钟得沥青组合物。
根据各实施例制备的沥青组合物与普通沥青的使用性能测试结果如表1所示；其中各实施例以及普通沥青的各项性能的测试方法均相同。
表1指标测试结果
由上表可知，通过本发明所得的沥青产品的粘度明显优于普通沥青，且实施例1的效果最好。