本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种环保阻燃墙板及其制备方法。
背景技术：
一般集成墙面材料，采用PVC合成材料制成，环保性不高，且在火灾情况下，极易燃烧，安全性较低。国农业产生的秸秆废弃物数量很大，但其利用率很低。在很多地域，人们直接将秸秆在地里焚烧，这样既造成了秸秆资源的浪费，也严重地污染了环境。
建筑使用轻质墙板是现今建筑行业发展的趋势之一，轻质墙板具有较低的容重和一定的保温性能，具有广泛的使用前景。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保阻燃墙板，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种环保阻燃墙板，其特征在于，由以下重量份原料制备而成：
40-50份秸秆、30-40份酚醛树脂、20-25份纳米碳酸钙粉、0.5-1份稳定剂、10-15份石墨烯粉末、5-10份高岭土粉末。
一种环保阻燃墙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将秸秆置于弱碱溶液中浸泡40-60分钟，取出后用去离子水洗涤至中性，然后将所得秸秆进行冻干处理，取出后破碎至粉末，既得改性秸秆粉末；
B、将石墨烯粉末置于混合酸溶液中搅拌15-20分钟，搅拌过程中辅助以超声振动，搅拌结束后，将混合物料进行离心处理，将所得沉淀物用去离子水洗涤至中性，既得酸化石墨烯粉末，将所得酸化石墨烯粉末与纳米碳酸钙粉、高岭土粉末均匀混合并在800-900℃下煅烧3-4小时，取出后既得改性混合粉末；
C、将所得改性秸秆粉末、改性混合粉末与酚醛树脂、稳定剂均匀混合后放入高温加热炉中进行均匀搅拌，温度设置为100-120℃，搅拌转速为60-90r/min，搅拌时间为40-50分钟，搅拌结束后，既得混合物料；
D、将所得混合物料倒入墙板模具中，凝结后经脱模、烘干处理，即得一种环保阻燃墙板。
优选地，所述的步骤A中，弱碱溶液为pH值8-9的氢氧化钠溶液。
优选地，所述的步骤A中，冻干处理的温度为-50~-40℃。
优选地，所述的步骤B中，混合酸溶液由浓度98%的浓硫酸和浓度37%的浓盐酸按照体积比1:3混合而成。
秸秆本身为易燃物品，本发明将秸秆进行改性处理，实现了对秸秆的有效利用，并且与制备的改性混合粉末，得到墙板的主要生产原料，最后通过酚醛树脂进行塑形，使得制备的墙板具有了质轻、环保、高熔点的性质。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种环保阻燃墙板及其制备方法，使得制备的墙板具有高熔点、轻质量的特点，作为室内墙板使用时，当发生火灾等特殊情况，对人员安全起到了至关重要的保护作用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
将40份秸秆置于pH值8的氢氧化钠溶液中浸泡40分钟，取出后用去离子水洗涤至中性，然后将所得秸秆进行冻干处理，冻干温度为-50℃，取出后破碎至粉末，既得改性秸秆粉末；
将10份石墨烯粉末置于混合酸溶液中搅拌15分钟，混合酸溶液由浓度98%的浓硫酸和浓度37%的浓盐酸按照体积比1:3混合而成；搅拌过程中辅助以超声振动，搅拌结束后，将混合物料进行离心处理，将所得沉淀物用去离子水洗涤至中性，既得酸化石墨烯粉末，将所得酸化石墨烯粉末与20份纳米碳酸钙粉、5份高岭土粉末均匀混合并在800℃下煅烧3小时，取出后既得改性混合粉末；
将所得改性秸秆粉末、改性混合粉末与30份酚醛树脂、0.5份稳定剂均匀混合后放入高温加热炉中进行均匀搅拌，温度设置为100℃，搅拌转速为60r/min，搅拌时间为40分钟，搅拌结束后，既得混合物料；
将所得混合物料倒入墙板模具中，凝结后经脱模、烘干处理，即得一种环保阻燃墙板。
实施例2
将50份秸秆置于pH值9的氢氧化钠溶液中浸泡60分钟，取出后用去离子水洗涤至中性，然后将所得秸秆进行冻干处理，冻干温度为40℃，取出后破碎至粉末，既得改性秸秆粉末；
将15份石墨烯粉末置于混合酸溶液中搅拌20分钟，混合酸溶液由浓度98%的浓硫酸和浓度37%的浓盐酸按照体积比1:3混合而成；搅拌过程中辅助以超声振动，搅拌结束后，将混合物料进行离心处理，将所得沉淀物用去离子水洗涤至中性，既得酸化石墨烯粉末，将所得酸化石墨烯粉末与25份纳米碳酸钙粉、10份高岭土粉末均匀混合并在900℃下煅烧4小时，取出后既得改性混合粉末；
将所得改性秸秆粉末、改性混合粉末与40份酚醛树脂、1份稳定剂均匀混合后放入高温加热炉中进行均匀搅拌，温度设置为120℃，搅拌转速为90r/min，搅拌时间为50分钟，搅拌结束后，既得混合物料；
将所得混合物料倒入墙板模具中，凝结后经脱模、烘干处理，即得一种环保阻燃墙板。
实施例3
将45份秸秆置于pH值8的氢氧化钠溶液中浸泡50分钟，取出后用去离子水洗涤至中性，然后将所得秸秆进行冻干处理，冻干温度为-45℃，取出后破碎至粉末，既得改性秸秆粉末；
将12份石墨烯粉末置于混合酸溶液中搅拌18分钟，混合酸溶液由浓度98%的浓硫酸和浓度37%的浓盐酸按照体积比1:3混合而成；搅拌过程中辅助以超声振动，搅拌结束后，将混合物料进行离心处理，将所得沉淀物用去离子水洗涤至中性，既得酸化石墨烯粉末，将所得酸化石墨烯粉末与22份纳米碳酸钙粉、7份高岭土粉末均匀混合并在850℃下煅烧3小时，取出后既得改性混合粉末；
将所得改性秸秆粉末、改性混合粉末与35份酚醛树脂、1份稳定剂均匀混合后放入高温加热炉中进行均匀搅拌，温度设置为110℃，搅拌转速为75r/min，搅拌时间为45分钟，搅拌结束后，既得混合物料；
将所得混合物料倒入墙板模具中，凝结后经脱模、烘干处理，即得一种环保阻燃墙板。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。