本发明属于植物精油提取技术领域，具体的说是一种浸提法萃取玫瑰精油的综合工艺处理系统。
背景技术：
浸提法也是萃取的一种，利用挥发性有机溶剂将原料中某些成分浸提出来。溶剂浸提过程是一种物质传递过程。当溶剂与被浸提物接触时，溶剂则由物料表面向内部组织中渗透，同时对组织内部某些成分进行溶解。当组织内部溶液浓度高于周围溶剂浓度时，由于浓度差则自热产生扩散推动力，高浓度向低浓度方向扩散，这样就不断地将溶解下来的物质传递到溶剂中去。这种传递过程一直进行到浓度差逐渐趋于零，物质的传递就自热地形成动平衡。
浸提过程完成后，在所得到的浸提液中，除含有芳香成分外，尚含有植物蜡、色素、脂肪、纤维、淀粉、糖类等杂质。通过蒸发浓缩回收溶剂以后，往往得到膏状物质通常称为浸膏。将浸膏用乙醇溶解，冷却后过滤去除固体杂质，减压蒸馏回收乙醇后，则可得到净油。
传统的单一玫瑰浸提装置，需要等待玫瑰花瓣内有效成分成分进入溶剂内再进行蒸发浓缩，需要较长的等待时间，不能适应大批量加工；现有技术也有一些旋转式或螺旋供料类连续浸提设备，通过旋转或螺旋推进实现连续浸提，其容易造成花瓣破碎，造成溶剂内杂质含量增加，增加后续分离杂质工作量。
同时，浸提后的残渣内残留有机溶剂，需要额外进行蒸馏回收；残渣需要摊铺均匀，以便蒸馏充分；人工转运或摊铺蒸馏，效率低下，并且含有的有机溶剂可能危害操作者的身体健康。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种浸提法萃取玫瑰精油的综合工艺处理系统，特别适用于大批量加工玫瑰花瓣；通过多个反应箱内有机溶剂提取玫瑰有效成分饱和度不同，并配合控制输液模块匹配不同饱和度的有机溶剂，实现连续化生产；通过设置除渣模块将残渣内残留的有机溶剂进行回收，节约有机溶剂，并减小废渣对环境的危害。
本发明所述的一种浸提法萃取玫瑰精油的综合工艺处理系统，包括第一反应箱、第二反应箱、第三反应箱、供料模块、输液模块和除渣模块；所述第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱依次固定安装在地面上，第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱能够分别进行浸提反应；所述第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱上方设有供料模块，供料模块将原料分别输送至第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱内腔，并在提取完成后将残渣移走；所述第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱之间设有输液模块，通过反应箱内有机溶剂提取玫瑰有效成分饱和度不同，并配合控制输液模块匹配不同饱和度的有机溶剂，实现连续化生产；所述第三反应箱一侧地面固定安装着除渣模块，除渣模块用于将残渣清理，并回收残留有机溶剂。
所述供料模块包括固定架、导轨、滑块、伸缩杆和物料框；所述固定架固定安装在地面上；所述导轨固定安装在固定架上部，并位于第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱上方，所述导轨为循环式；所述导轨上滑动连接着一组滑块；所述滑块下端均固定连接着一个伸缩杆；所述伸缩杆下端均固定连着物料框；所述物料框表面布满网孔；所述物料框设置成方型，并在顶部和底部设置圆弧拐角；物料框内部放入新鲜花瓣，滑块携带物料框移动，伸缩杆将物料框依次放入第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱内腔，进行浸提作业；通过伸缩杆来回伸缩，实现有机溶剂的震荡，提高浸提效率，并有效避免花瓣破碎而增加的溶剂的清理作业。
所述除渣模块包括支架、转动辊、输送带、托盘、弹簧、蒸馏室和废渣箱；所述支架固定安装在第三反应箱一侧地面上；所述支架上端转动连接着两个转动辊；所述转动辊外侧套接着输送带；所述输送带表面配合连接一组托盘；所述托盘一端和输送带转动连接；所述托盘另一端通过钢丝线和输送带固定连接；所述钢丝线外侧套接着弹簧；所述蒸馏室固定安装在支架中部；所述输送带用于携带托盘穿过蒸馏室；所述废渣箱放置在输送带一端下方地面上，供料模块将浸提过后的残渣放入托盘上，输送带携带托盘进入蒸馏室，对残渣进行蒸馏，提取残渣内残留的有机溶剂，当托盘随输送带转动到下方时，托盘倒扣将残渣倾卸在废渣箱内，并通过托盘一端设置的弹簧，使得托盘上下摆动，提高残渣清理的效率。
优选的，所述支架一端内部固定安装着电磁铁；所述物料框底部设有通过转轴转动安装的底板；所述转轴外侧套接着卡簧；所述底板一侧内部固定安装着永磁铁；滑块将物料框移动至托盘上方，通过控制电磁铁间歇产生磁力，使得物料框底板间歇开合，将物料框内部的残渣振落在托盘上，并配合输送带的移动，将残渣均匀摊铺在托盘表面，便于后续蒸馏更加充分。
优选的，所述托盘表面布满凸块；所述凸块截面设置成梯形；所述凸块表面布满出气孔，通过设置凸块将残渣疏松，并增大蒸气和残渣的接触面积，提高蒸馏效率。
优选的，所述输液模块包括弹性膜、第一进液孔、第一出液孔、第二进液孔、第二出液孔、管路和换向阀；所述第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱箱体中部均固定连接着弹性膜；所述弹性膜用于将箱体分成两个独立的腔室；其中一个腔室内设有第一进液孔和第一出液孔，另一腔室内设有第二进液孔和第二出液孔；所述第三反应箱的第一进液孔和第二进液孔通过管路和溶剂存储罐相连，并对应设置换向阀；所述第三反应箱的第一出液孔、第二出液孔和第二反应箱的第一进液孔、第二进液孔通过管路相连，并对应设置换向阀；所述第二反应箱的第一出液孔、第二出液孔和第一反应箱的第一进液孔、第二进液孔通过管路相连，并对应设置换向阀；所述第一反应箱的第一出液孔和第二出液孔通过管路和蒸发装置相连，并对应设置换向阀，换向阀用于控制不同反应箱内的不同腔室连通；首先物料框进入第一反应箱，并浸提出原料50％有效成分；将物料框转移至第二反应箱，并浸提出原料30％有效成分；将物料框转移至第三反应箱，并浸提出原料20％有效成分；最后通过除渣模块清理掉残渣；这之后物料框内加入新花瓣，并依次进入第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱进行浸提作业，由于新花瓣内有效成分含量较大，使得提取效率较高，待第一反应箱内溶剂提取玫瑰的有效成分饱和度达到设定值时，通过管路将第一反应箱内的浸提液抽至蒸发装置，进行分离作业；同时通过第二反应箱的第一出液孔或第二出液孔，将第二反应箱内部的浸提液泵送至第一反应箱内，并用弹性膜分隔，将第三反应箱内部的浸提液泵送至第二反应箱内，并用弹性膜分隔；使得生产能够连续进行；传统单一反应罐需要较长时间进行浸提，浸提完成后才能进行蒸发作业，造成等待时间过多，影响生产的综合效益。
优选的，所述第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱上口均固定安装着环形气囊；所述环形气囊中部设有通道；所述物料框能够挤压进入第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱内腔，反应箱内存储的的有机溶剂挥发性较大，通过环形气囊能够有效封闭入口，并不妨碍物料框进入，有效减小有机溶剂的挥发损失。
优选的，所述环形气囊俩侧均固定连接着气管；所述气管一端设有单向阀；所述气管另一端固定连接着气泡盘，物料框挤压进入反应箱，挤压环形气囊并通过气管向有机溶剂内鼓气，利用气泡盘产生大量气泡，增加有机溶剂的流动性，提高花瓣浸提的效率。
优选的，所述物料框上部两侧内壁分别转动连接着一块挡板；所述挡板一端固定连接着漂浮单元；所述挡板用于封闭物料框上口，花瓣能够漂浮在有机溶剂表面，漂浮单元浮起并通过挡板封闭住物料框入口，配合伸缩杆上下晃动时，防止花瓣脱离物料框，增加溶剂清理的工作量。
优选的，所述漂浮单元包括封闭板、转动杆和浮球；所述封闭板固定安装在挡板一端；所述浮球通过转动杆转动安装在封闭板一侧，浮球浮起推动转动杆，从而使得挡板封闭物料框，减小后期有机溶剂内杂物的清理工作量，提高生产效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过将花瓣放置在物料框内，通过伸缩杆来回伸缩，实现有机溶剂的震荡，提高浸提效率，并有效避免花瓣破碎而增加的溶剂的清理作业；通过设置第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱，另利用玫瑰内有效成分浓度和有机溶剂饱和度的相互关系，减小综合浸提时间，实现流水线作业，实现连续化生产的目的，提高综合效益；通过设置除渣模块将残渣内残留的有机溶剂进行回收，节约有机溶剂，并减小废渣对环境的危害。
2.本发明通过设置第一反应箱、第二反应箱和第三反应箱，另利用玫瑰内有效成分浓度和有机溶剂饱和度的相互关系，减小综合浸提时间，实现流水线作业，实现连续化生产的目的，提高综合效益。
3.本发明通过设置除渣模块将残渣内残留的有机溶剂进行回收，节约有机溶剂，并减小废渣对环境的危害。
4.本发明通过托盘一端设置的弹簧，使得托盘倒扣时上下摆动，提高残渣清理的效率。
5.本发明通过通过控制电磁铁配合物料框底板设置的永磁铁，使得物料框底板间歇开合，将物料框内部的残渣振落在托盘上，并配合输送带的移动，将残渣均匀摊铺在托盘表面，便于后续蒸馏更加充分。
6.本发明通过托盘表面设置凸块，将残渣疏松，并增大蒸气和残渣的接触面积，提高蒸馏效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中第一反应箱、第二反应箱、第三反应箱的俯视图；
图3是本发明的第一反应箱结构图；
图4是本发明的除渣模块结构图；
图5是本发明的物料框结构图；
图6是本发明的凸块截面图；
图中：第一反应箱1、第二反应箱2、第三反应箱3、供料模块4、固定架41、导轨42、滑块43、伸缩杆44、物料框45、转轴451、底板452、永磁铁453、挡板454、漂浮单元455、封闭板456、转动杆457、浮球458、输液模块5、弹性膜51、第一进液孔52、第一出液孔53、第二进液孔54、第二出液孔55、管路56、换向阀57、除渣模块6、支架61、电磁铁611、转动辊62、输送带63、托盘64、凸块641、出气孔642、弹簧65、蒸馏室66、废渣箱67、环形气囊7、气管71、单向阀72、气泡盘73。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种浸提法萃取玫瑰精油的综合工艺处理系统，包括第一反应箱1、第二反应箱2、第三反应箱3、供料模块4、输液模块5和除渣模块6；所述第一反应箱1、第二反应箱2和第三反应箱3依次固定安装在地面上，第一反应箱1、第二反应箱2和第三反应箱3能够分别进行浸提反应；所述第一反应箱1、第二反应箱2和第三反应箱3上方设有供料模块4，供料模块4将原料分别输送至第一反应箱1、第二反应箱2和第三反应箱3内腔，并在提取完成后将残渣移走；所述第一反应箱1、第二反应箱2和第三反应箱3之间设有输液模块5，通过反应箱内有机溶剂提取玫瑰有效成分饱和度不同，并配合控制输液模块5匹配不同饱和度的有机溶剂，实现连续化生产；所述第三反应箱3一侧地面固定安装着除渣模块6，除渣模块用于将残渣清理，并回收残留有机溶剂。
所述供料模块4包括固定架41、导轨42、滑块43、伸缩杆44和物料框45；所述固定架41固定安装在地面上；所述导轨42固定安装在固定架41上部，并位于第一反应箱1、第二反应箱2和第三反应箱3上方，所述导轨42为循环式；所述导轨42上滑动连接着一组滑块43；所述滑块43下端均固定连接着一个伸缩杆44；所述伸缩杆44下端均固定连着物料框45；所述物料框45表面布满网孔；所述物料框45设置成方型，并在顶部和底部设置圆弧拐角；物料框45内部放入新鲜花瓣，滑块43携带物料框45移动，伸缩杆44将物料框45依次放入第一反应箱1、第二反应箱2和第三反应箱3内腔，进行浸提作业；通过伸缩杆44来回伸缩，实现有机溶剂的震荡，提高浸提效率，并有效避免花瓣破碎而增加的溶剂的清理作业。
所述除渣模块6包括支架61、转动辊62、输送带63、托盘64、弹簧65、蒸馏室66和废渣箱67；所述支架61固定安装在第三反应箱3一侧地面上；所述支架61上端转动连接着两个转动辊62；所述转动辊62外侧套接着输送带63；所述输送带63表面配合连接一组托盘64；所述托盘64一端和输送带63转动连接；所述托盘64另一端通过钢丝线和输送带63固定连接；所述钢丝线外侧套接着弹簧65；所述蒸馏室66固定安装在支架61中部；所述输送带63用于携带托盘64穿过蒸馏室66；所述废渣箱67放置在输送带63一端下方地面上，供料模块4将浸提过后的残渣放入托盘64上，输送带63携带托盘64进入蒸馏室66，对残渣进行蒸馏，提取残渣内残留的有机溶剂，当托盘64随输送带63转动到下方时，托盘64倒扣将残渣倾卸在废渣箱67内，并通过托盘64一端设置的弹簧65，使得托盘上下摆动，提高残渣清理的效率。
作为本发明的一种实施方式，所述支架61一端内部固定安装着电磁铁611；所述物料框45底部设有通过转轴451转动安装的底板452；所述转轴451外侧套接着卡簧；所述底板452一侧内部固定安装着永磁铁453；滑块43将物料框45移动至托盘64上方，通过控制电磁铁611间歇产生磁力，使得物料框45底板452间歇开合，将物料框45内部的残渣振落在托盘64上，并配合输送带63的移动，将残渣均匀摊铺在托盘64表面，便于后续蒸馏更加充分。
作为本发明的一种实施方式，所述托盘64表面布满凸块641；所述凸块641截面设置成梯形；所述凸块641表面布满出气孔642，通过设置凸块641将残渣疏松，并增大蒸气和残渣的接触面积，提高蒸馏效率。
作为本发明的一种实施方式，所述输液模块5包括弹性膜51、第一进液孔52、第一出液孔53、第二进液孔54、第二出液孔55、管路56和换向阀57；所述第一反应箱1、第二反应箱2和第三反应箱3箱体中部均固定连接着弹性膜51；所述弹性膜51用于将箱体分成两个独立的腔室；其中一个腔室内设有第一进液孔52和第一出液孔53，另一腔室内设有第二进液孔54和第二出液孔55；所述第三反应箱3的第一进液孔52和第二进液孔54通过管路56和溶剂存储罐相连，并对应设置换向阀57；所述第三反应箱3的第一出液孔53、第二出液孔55和第二反应箱2的第一进液孔52、第二进液孔54通过管路56相连，并对应设置换向阀57；所述第二反应箱2的第一出液孔53、第二出液孔55和第一反应箱1的第一进液孔52、第二进液孔54通过管路56相连，并对应设置换向阀57；所述第一反应箱1的第一出液孔53和第二出液孔55通过管路56和蒸发装置相连，并对应设置换向阀57，换向阀57用于控制不同反应箱内的不同腔室连通；首先物料框45进入第一反应箱1，并浸提出原料50％有效成分；将物料框45转移至第二反应箱2，并浸提出原料30％有效成分；将物料框45转移至第三反应箱3，并浸提出原料20％有效成分；最后通过除渣模块6清理掉残渣；这之后物料框45内加入新花瓣，并依次进入第一反应箱1、第二反应箱2和第三反应箱3进行浸提作业，由于新花瓣内有效成分含量较大，使得提取效率较高，待第一反应箱内溶剂的玫瑰有效成分饱和度达到设定值时，通过管路56将第一反应箱1内的浸提液抽至蒸发装置，进行分离作业；同时通过第二反应箱2的第一出液孔53或第二出液孔55，将第二反应箱2内部的浸提液泵送至第一反应箱2内，并用弹性膜51分隔，将第三反应箱3内部的浸提液泵送至第二反应箱2内，并用弹性膜51分隔；使得生产能够连续进行；传统单一反应罐需要较长时间进行浸提，浸提完成后才能进行蒸发作业，造成等待时间过多，影响生产的综合效益。
作为本发明的一种实施方式，所述第一反应箱1、第二反应箱2和第三反应箱3上口均固定安装着环形气囊7；所述环形气囊7中部设有通道；所述物料框45能够挤压进入第一反应箱1、第二反应箱2和第三反应箱3内腔，反应箱内存储的的有机溶剂挥发性较大，通过环形气囊7能够有效封闭入口，并不妨碍物料框45进入，有效减小有机溶剂的挥发损失。
作为本发明的一种实施方式，所述环形气囊7俩侧均固定连接着气管71；所述气管71一端设有单向阀72；所述气管71另一端固定连接着气泡盘73，物料框45挤压进入反应箱，挤压环形气囊7并通过气管71向有机溶剂内鼓气，利用气泡盘73产生大量气泡，增加有机溶剂的流动性，提高花瓣浸提的效率。
作为本发明的一种实施方式，所述物料框45上部两侧内壁分别转动连接着一块挡板454；所述挡板454一端固定连接着漂浮单元455；所述挡板454用于封闭物料框45上口，花瓣能够漂浮在有机溶剂表面，漂浮单元455浮起并通过挡板454封闭住物料框45入口，配合伸缩杆44上下晃动时，防止花瓣脱离物料框45，增加溶剂清理的工作量。
作为本发明的一种实施方式，所述漂浮单元455包括封闭板456、转动杆457和浮球458；所述封闭板456固定安装在挡板454一端；所述浮球458通过转动杆457转动安装在封闭板456一侧，浮球458浮起推动转动杆457，从而使得挡板454封闭物料框45，减小后期有机溶剂内杂物的清理工作量，提高生产效率。
工作时，操作者将玫瑰花瓣放入物料框45，滑块43携带物料框45移动，伸缩杆44将物料框45依次放入第一反应箱1、第二反应箱2和第三反应箱3内腔，进行浸提作业；首先物料框45进入第一反应箱1，并浸提出原料50％有效成分；将物料框45转移至第二反应箱2，并浸提出原料30％有效成分；将物料框45转移至第三反应箱3，并浸提出原料20％有效成分；最后通过除渣模块6清理掉残渣；这之后物料框45内加入新花瓣，并依次进入第一反应箱1、第二反应箱2和第三反应箱3进行浸提作业，由于新花瓣内有效成分含量较大，使得提取效率较高，待第一反应箱内溶剂的玫瑰有效成分饱和度达到设定值时，通过管路56将第一反应箱1内的浸提液抽至蒸发装置，进行分离作业；同时通过第二反应箱2的第一出液孔53或第二出液孔55，将第二反应箱2内部的浸提液泵送至第一反应箱2内，并用弹性膜51分隔，将第三反应箱3内部的浸提液泵送至第二反应箱2内，并用弹性膜51分隔；使得生产能够连续进行，提高生产的综合效益；物料框45内部的残渣通过控制电磁铁611间歇产生磁力，使得物料框45底板452间歇开合，将物料框45内部的残渣振落在托盘64上，并配合输送带63的移动，将残渣均匀摊铺在托盘64表面，输送带63将托盘移动至蒸馏室66内部进行蒸馏，完成残留有机溶剂的回收，并随着输送带63的移动将残渣倾倒在废渣箱67内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。