本发明涉及一种用于制造马桶塑料配件的材料，特别涉及一种耐候、耐洗涤马桶用的阻燃abs材料及其制备方法。
背景技术：
马桶用的塑料配件包括马桶盖、座圈等；一直以来，马桶中的塑料配件对外观要求都较高，因为不能有可见的气纹、流痕、色斑等缺陷，并且座圈需要和底座进行装配，因此对塑料配件成型的公称尺寸、韧性等都有严格的要求；同时，马桶塑料配件使用周期长，且在长期的灯光照射下，塑料配件通常会出现变黄等老化现象，为应对塑料配件长周期使用的要求，就需要材料具备良好的耐候性能；此外，马桶塑料配件会和尿液、洁厕精、洗手液等接触，这对材料的耐洗涤性提出了较高要求。
通常，应用于马桶中塑料配件的塑胶材料为pp(聚丙烯)、abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)等，由于abs材料优异的光泽度和抗冲击性能，许多客户更青睐abs材质的马桶配件，欧美、日本等客户一般还会要求材料具有防火功能。因此，有必要做进一步改进。
技术实现要素：
本发明的目的旨在提供一种有效改善塑料配件的耐受性和耐候性的耐候、耐洗涤马桶用的阻燃abs材料及其制备方法，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种耐候耐洗涤马桶用的阻燃abs材料，其特征在于：按重量百分比包括abs树脂59-61％、as树脂4-6％、增韧剂5-7.5％、阻燃剂17.6-17.8％、沉淀硫酸钡5-6％、润滑分散剂0.5％、抗滴落剂0.2％、抗氧剂0.4％、光稳定剂0.3％，紫外光吸收剂0.3％和钛白粉3-4％。
所述abs树脂为absag12a1或abs747s；所述as树脂为as2200或as80hf；所述阻燃剂按重量百分比包括溴代三嗪14％和三氧化二锑3.6-3.8％。
所述增韧剂为abshr-181高胶粉；所述沉淀硫酸钡中硫酸钡的含量为98.1％；所述溴代三嗪中有效物质含量为98.5％；所述三氧化二锑中有效物质含量为99.8％、白度≥95％、粒径≤1微米。
所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯抗氧剂的复合体系；所述润滑分散剂为季戊四醇硬脂酸酯类，有效物质含量≥98％；所述光稳定剂和/或紫外光吸收剂的有效质量含量≥99％。
具体有以下方案：
方案一，按重量百分比包括absag12a161％、as22004％、增韧剂7.5％、溴代三嗪14％、三氧化二锑3.8％、沉淀硫酸钡5％、润滑分散剂0.5％、抗滴落剂0.2％、抗氧剂0.4％、光稳定剂0.3％，紫外光吸收剂0.3％和钛白粉3％。
方案二，按重量百分比包括abs747s59.7％、as80hf6％、增韧剂5％、溴代三嗪14％、三氧化二锑3.6％、沉淀硫酸钡6％、润滑分散剂0.5％、抗滴落剂0.2％、抗氧剂0.4％、光稳定剂0.3％，紫外光吸收剂0.3％和钛白粉4％。
用于制备上述耐候、耐洗涤马桶用的阻燃abs材料的方法，包括以下步骤：
a)将abs树脂、as树脂、增韧剂、阻燃剂、沉淀硫酸钡、钛白粉加入高混机，边搅拌边加入抗滴落剂、抗氧剂、润滑分散剂、光稳定剂、紫外光吸收剂，混合2～6分钟；
b)将步骤a制得的混合物加入双螺杆挤出机第一段筒体的加料段中，并在180～215℃、180～500转/分转速、-0.07～-0.05mpa真空度条件下挤出造粒。
所述双螺杆挤出机为普通的通用型双螺杆挤出机；所述双螺杆挤出机的螺筒上设有若干个真空排气口，双螺杆挤出机中螺杆的长径比为32-68mm。
本发明选用纯度高达96％以上的阻燃剂、润滑分散剂、抗氧剂等助剂，有效提高了abs材料的流动性，解决了产品外观问题；此外，通过添加适当份量的沉淀硫酸钡，在提高产品尺寸稳定性的同时，还改善了产品对洗涤剂的耐受性；再有，通过选择合适的光稳定剂和紫外线吸收剂搭配，有效的提高了abs材料的耐候性能。
本发明制备的阻燃abs材料具有良好的综合力学性能，流动性高，收缩率小，阻燃达到ul94-v0级，经洗涤剂(如：白猫洁厕液、蓝月亮抑菌洗手液、卫诺洁厕液、威猛先生洁厕液等)浸泡缺口冲击样条和擦拭色板表面后，缺口冲击强度保持率达到92％以上，色板目测没有颜色变化，色差仪测试总色差变化值△e≤0.3；经uv-b型灯管，紫外加速实验96小时后，总色差变化值△e≤5，试验后试样表面无明显龟裂、起泡、粉化等现象；经下游厂家试用，反馈良好，经济效益可观。
具体实施方式
下面以实施例对本发明作进一步描述。
第一实施例
本耐候、耐洗涤马桶用的阻燃abs材料，按重量百分比包括abs树脂59-61％、as树脂4-6％、增韧剂5-7.5％、阻燃剂17.6-17.8％、沉淀硫酸钡5-6％、润滑分散剂0.5％、抗滴落剂0.2％、抗氧剂0.4％、光稳定剂0.3％，紫外光吸收剂0.3％和钛白粉3-4％。
其中，abs树脂为absag12a1或abs747s；as树脂为as2200或as80hf；阻燃剂按重量百分比包括溴代三嗪14％和三氧化二锑3.6-3.8％；增韧剂为abshr-181高胶粉，由韩国锦湖公司生产；沉淀硫酸钡中硫酸钡的含量为98.1％，由清远莱科新材料有限公司供应，牌号为mb102；溴代三嗪中有效物质含量为98.5％；三氧化二锑中有效物质含量为99.8％、白度≥95％、粒径≤1微米；抗氧剂为受阻酚类抗氧剂(如：1010)与亚磷酸酯抗氧剂(如：168)的复合体系；润滑分散剂为季戊四醇硬脂酸酯类，有效物质含量≥98％；抗滴落剂由广州熵能聚合物技术有限公司提供，商品牌号：sn3300-b2；光稳定剂和/或紫外光吸收剂的有效质量含量≥99％，由双键化工股份有限公司提供；钛白粉：耐候级，如美礼联r-288或杜邦r105。
进一步说，按重量百分比包括absag12a161％、as22004％、增韧剂7.5％、溴代三嗪14％、三氧化二锑3.8％、沉淀硫酸钡5％、润滑分散剂0.5％、抗滴落剂0.2％、抗氧剂0.4％、光稳定剂0.3％，紫外光吸收剂0.3％和钛白粉3％。
用于制备上述耐候、耐洗涤马桶用的阻燃abs材料的方法，包括以下步骤：
a)将abs树脂、as树脂、增韧剂、阻燃剂、沉淀硫酸钡、钛白粉加入高混机，边搅拌边加入抗滴落剂、抗氧剂、润滑分散剂、光稳定剂、紫外光吸收剂，混合2～6分钟；
b)将步骤a制得的混合物加入双螺杆挤出机第一段筒体的加料段中，并在180～215℃、180～500转/分转速、-0.07～-0.05mpa真空度条件下挤出造粒。
进一步说，上述的双螺杆挤出机为普通的通用型双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的螺筒上设有若干个真空排气口，双螺杆挤出机中螺杆的长径比为32-68mm，侧喂料所需的计量称为实心螺杆。
第二实施例
本耐候、耐洗涤马桶用的阻燃abs材料不同于第一实施例之处在于：按重量百分比包括abs747s59.7％、as80hf6％、增韧剂5％、溴代三嗪14％、三氧化二锑3.6％、沉淀硫酸钡6％、润滑分散剂0.5％、抗滴落剂0.2％、抗氧剂0.4％、光稳定剂0.3％，紫外光吸收剂0.3％和钛白粉4％。
其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。
综合力学性能测试
综合力学性能的测试方法和结果如下：
通过上表可以看出，本发明制备的阻燃abs材料具有良好的综合力学性能，并且熔融指数高，流动性优异，经uv-b灯管紫外加速实验96hr后，总色差变化值△e≤5，试验后试样表面无明显龟裂、起泡、粉化等现象，耐候性优异。
耐洗涤剂测试
测试方法：
1.将本发明的阻燃abs材料样品和现有的阻燃abs样品分别注塑成国标缺口冲击样条和2.2mm厚色板，作好标记，将缺口冲击样条分别放入装有不同洗涤剂的烧杯中，该洗涤剂包括白猫洁厕液、蓝月亮抑菌洗手液、卫诺洁厕液和威猛先生洁厕液，浸泡30分钟后取出，用清水冲洗干净，样条清洗干净后按照gb/t1043测试缺口冲击性能；
2.将由本发明的阻燃abs材料样品制成的色板和由现有的阻燃abs样品制成的色板每天用棉布分别蘸取不同的洗涤剂均匀涂抹于表面，洗涤剂包括：白猫洁厕液、蓝月亮抑菌洗手液、卫诺洁厕液和威猛先生洁厕液，持续约5分钟，然后用清水将色板冲洗干净，连续操作10天后观查色板颜色变化情况。
耐洗涤剂测试的检测方法和结果如下：
通过上表可以看出，本发明制备的阻燃abs材料经不同洗涤剂浸泡后，冲击强度保持率达到92％以上，而现有的阻燃abs材料冲击强度保持率只有80％左右；对比色板擦拭前后的颜色变化发现，本发明制备的阻燃abs材料目测没有颜色变化，色差仪测试总色差变化值△e≤0.3，变化较小，而现有的阻燃abs材料有明显的黄变现象，色差仪测试总色差变化值△e达到了0.76；因此，本发明制备的阻燃abs材料具备良好的耐洗涤剂性能。
上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。