本发明涉及一种收缩膜加工工艺技术领域，具体为一种碗面专用收缩膜的加工工艺。
背景技术：
收缩薄膜具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。主要用于各种产品的销售和运输过程，用来稳固、遮盖和保护产品。收缩包装不仅外观漂亮了，而且也起到防潮，防尘，防松散，防盗，集合的作用，收缩膜用于各种产品的销售和运输过程。其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入uv抗紫外线剂。包括ops/pe/pvc/pof/pet收缩膜，热收缩聚酯薄膜除了用做收缩标签外，如今也开始用于日用商品的外包装上。因为它既可保护包装物品避免受到冲击，防雨、防潮、防锈，又能使产品以印刷精美的外包装赢得用户，同时它能很好地展示了生产厂家的良好形象。如今，越来越多的包装厂家采用印花收缩薄膜来代替传统的透明薄膜。因为印花收缩薄膜可以提高产品的外观档次，有利于产品的广告宣传，可使商标品牌在消费者心中产生深刻的印象。
目前，现有的碗面专用收缩膜在使用过程中，可配合产品进行包装使用，但是在实际使用中，碗面专用收缩膜在使用后，缺少有效的紫外线抵抗方式，会造成商品表面的老旧化严重，其次在配合大面积的印刷要求时，当收缩膜的表面致密性和光洁度较差时，降低了印刷了美观度和附着性，影响了形象和销售，这些都是实际存在而又急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种碗面专用收缩膜的加工工艺，通过在混合机进行搅拌的同时，添加含有二苯甲酮、苯并三氮唑、苯甲酰氧基、四甲基哌啶的抗紫外线剂，能将光能转化成热能，避免塑料在紫外线照射下发生降解，便于增加碗面专用收缩膜的美观度和耐用性，通过在原有的配料基础上添加二氧化硅，二氧化硅能够均匀的加入到收缩膜配方中可以增加收缩膜的致密性和光洁度，另一方面还能够增强收缩膜的韧性，改变收缩膜的拉伸强度，便于进行增加印刷性能，便于推广使用。
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种碗面专用收缩膜的加工工艺，包括以下步骤：
a.首先将选取好的pvc树脂原料进行开包检验；
b.待步骤a完成后再将原料进行过筛处理；
c.待步骤b完成后，再对原料进行分重配比；
d.待步骤c完成后，再通过混合机进行混炼，需添加抗紫外线剂，总含量不超过百分之3％；
e.待步骤d完成后，再配合添加聚乙烯、二氧化硅、抗静电剂、色素、稳定剂、增塑剂、硬脂酸钙等，增加收缩膜的致密性和光洁度；
f.待步骤e完成后，再利用挤出机，进行薄膜挤出；
g.待步骤f完成后，再配合电子加速器辐照装置进行配合拉伸；
h.待步骤g完成后，最后进行收卷。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中开包检验需在常温室内进行操作，需进行两次抽查。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中过筛处理，需配合过筛机，以往复循环的方式配合不同网孔，进行过筛，需注意点为，过筛时间为18min—35min，中途需对原料进行反复翻面。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中，分重配比需要按照不同的成品总质量要求进行选择，避免原料浪费和出膜卡顿。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d中，所述混合机采用的是热塑性物料混合机，所述混合机在使用过程中电机的转动为2500r/min，混合的时间为25min，混合时的温度为55-70℃，所述抗紫外线剂为二苯甲酮34％、苯并三氮唑28％、苯甲酰氧基12％、四甲基哌啶26％的融合物。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤e在处理中，配比方式为：添加聚乙烯11％、二氧化硅9％、抗静电剂8％、色素8％、稳定剂22％、增塑剂18％、硬脂酸钙24％。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤f在操作时，挤出机为单螺杆挤出机，长径比通常为20-30mm，需防止物料在机筒内停留时间过长，避免螺杆头与多孔板之间的积料。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤g在操作时，需用2000万-5000万rad的电子射线加速器的高能电子辐照pe厚膜，再在120-150℃下双向拉伸，得热收缩膜，收缩膜温度在104-121℃，最大收缩率达15%-40%。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明一种碗面专用收缩膜的加工工艺，通过在混合机进行搅拌的同时，添加含有二苯甲酮、苯并三氮唑、苯甲酰氧基、四甲基哌啶的抗紫外线剂，能将光能转化成热能，避免塑料在紫外线照射下发生降解，便于增加碗面专用收缩膜的美观度和耐用性，通过在原有的配料基础上添加二氧化硅，二氧化硅能够均匀的加入到收缩膜配方中可以增加收缩膜的致密性和光洁度，另一方面还能够增强收缩膜的韧性，改变收缩膜的拉伸强度，便于进行增加印刷性能，便于推广使用。
具体实施方式
本发明提供一种技术方案：一种碗面专用收缩膜的加工工艺，包括以下步骤：
a.首先将选取好的pvc树脂原料进行开包检验；
b.待步骤a完成后再将原料进行过筛处理；
c.待步骤b完成后，再对原料进行分重配比；
d.待步骤c完成后，再通过混合机进行混炼，需添加抗紫外线剂，总含量不超过百分之3％；
e.待步骤d完成后，再配合添加聚乙烯、二氧化硅、抗静电剂、色素、稳定剂、增塑剂、硬脂酸钙等，增加收缩膜的致密性和光洁度；
f.待步骤e完成后，再利用挤出机，进行薄膜挤出；
g.待步骤f完成后，再配合电子加速器辐照装置进行配合拉伸；
h.待步骤g完成后，最后进行收卷。
所述步骤a中开包检验需在常温室内进行操作，需进行两次抽查。
所述步骤b中过筛处理，需配合过筛机，以往复循环的方式配合不同网孔，进行过筛，需注意点为，过筛时间为18min—35min，中途需对原料进行反复翻面。
所述步骤c中，分重配比需要按照不同的成品总质量要求进行选择，避免原料浪费和出膜卡顿。
所述步骤d中，所述混合机采用的是热塑性物料混合机，所述混合机在使用过程中电机的转动为2500r/min，混合的时间为25min，混合时的温度为55-70℃，所述抗紫外线剂为二苯甲酮34％、苯并三氮唑28％、苯甲酰氧基12％、四甲基哌啶26％的融合物。
所述步骤e在处理中，配比方式为：添加聚乙烯11％、二氧化硅9％、抗静电剂8％、色素8％、稳定剂22％、增塑剂18％、硬脂酸钙24％。
所述步骤f在操作时，挤出机为单螺杆挤出机，长径比通常为20-30mm，需防止物料在机筒内停留时间过长，避免螺杆头与多孔板之间的积料。
所述步骤g在操作时，需用2000万-5000万rad的电子射线加速器的高能电子辐照pe厚膜，再在120-150℃下双向拉伸，得热收缩膜，收缩膜温度在104-121℃，最大收缩率达15%-40%。
在抗菌陶瓷的制备方法中，首先进行原料进行开包检验，此项工作可配合机械辅助，在过筛的同时，需要人工监管，其次在混合机进行原料混炼的过程中，添加百分之3％的抗紫外线剂，可增加收缩膜自身的抗紫外线下，降低了老化的速度，便于展示销售，然后在原有的材料中添加二氧化硅，二氧化硅可便于均匀的加入到收缩膜配方中可以增加收缩膜的致密性和光洁度，另一方面还能够增强收缩膜的韧性，改变收缩膜的拉伸强度，在后期配合产品印刷时，起到了良好的附着效果，增加了美观度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。