本发明涉及塑木材料领域，尤其涉及一种高强度复合塑木材料。
背景技术：
：随着社会的发展，复合材料广泛地应用在各个行业领域。其中，塑木材料便是复合材料的一种。由于塑木兼具塑料和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室内建材；还可用于替代木材制作各种包装物、托盘、仓垫板等等不胜枚举，用途极为广泛。但是，现有的塑木材料很多都是作为室内装饰材料应用，很少应用在室外或者作为工业建材使用，究其原因，主要是塑木材料强度达不到要求，不能满足所需需求，所以使得塑木材料应用领域受到了很大的限制。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供了一种高强度复合塑木材料。一种高强度复合塑木材料，所述塑木材料按质量组份包括：聚氯乙烯32-45份，聚苯乙烯5-12份，聚丙烯3-8份，木粉40-50份，偶联剂1-3份，填充剂15-25份，相容剂0.8-1.6份，润滑剂0.5-1.4份，阻燃剂2-5份。优选地，所述塑木材料按质量组份包括：聚氯乙烯34-41份，聚苯乙烯7-11份，聚丙烯4-6份，木粉43-48份，偶联剂2-3份，填充剂18-22份，相容剂0.9-1.4份，润滑剂0.7-1.2份，阻燃剂3-4份。优选地，所述偶联剂为kh550偶联剂，kh560偶联剂，kh570偶联剂以及kh792偶联剂中的一种。优选地，所述填充剂为高岭土、硅藻土、滑石粉、石棉粉、云母粉以及氧化铝粉中的至少一种。优选地，所述填充剂为滑石粉和石棉粉的混合，其质量比为1:1。优选地，所述相容剂为pp-g-st、abs-g-mah、pe-g-mah以及pp-g-mah中的一种。优选地，所述润滑剂为蓖麻油、硅油、脂肪酸酰胺以及油酸中的一种。优选地，所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸一铵以及硼酸中的至少一种。优选地，所述阻燃剂为氢氧化铝和氢氧化镁的混合。本发明的一种高强度复合塑木材料，由于其强度较高，不仅可以作为室内建材使用，而且还可以作为工业建材应用在很多领域；且本塑木材料还具有非常好的阻燃特性，具有优异的综合性能。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。实施例1高强度复合塑木材料，塑木材料按质量组份包括：制备方法为：称量组份量的聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、木粉、kh550偶联剂、高岭土、pp‐g‐st、蓖麻油以及氢氧化铝；将木粉加入至烘干机中，在150℃温度下，烘干时间为25min，使得木粉湿度为1％；将干燥后的木粉加入至高混机中，控制混合速度为600r/min，混合3min后，加入聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、木粉以及高岭土，混合6min后，再加入kh550偶联剂、pp‐g‐st、蓖麻油以及氢氧化铝，混合4min，得到混料；将混料加入至挤出机中，控制挤出机温度为240℃，螺杆转速为400r/min，熔融挤出后冷却，切粒，得到塑木材料颗粒；将塑木材料颗粒加入至带模具的锥形双螺杆中，挤出成型为所需形状的塑木材料。实施例2高强度复合塑木材料，塑木材料按质量组份包括：制备方法为：称量组份量的聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、木粉、kh560偶联剂、硅藻土、abs‐g‐mah、硅油以及氢氧化镁；将木粉加入至烘干机中，在140℃温度下，烘干时间为17min，使得木粉湿度为3％；将干燥后的木粉加入至高混机中，控制混合速度为850r/min，混合2min后，加入聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、木粉以及硅藻土，混合11min后，再加入kh560偶联剂、abs‐g‐mah、硅油以及氢氧化镁，混合2min，得到混料；将混料加入至挤出机中，控制挤出机温度为210℃，螺杆转速为470r/min，熔融挤出后冷却，切粒，得到塑木材料颗粒；将塑木材料颗粒加入至带模具的锥形双螺杆中，挤出成型为所需形状的塑木材料。实施例3高强度复合塑木材料，塑木材料按质量组份包括：制备方法为：称量组份量的聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、木粉、kh570偶联剂、滑石粉和石棉粉、pe‐g‐mah、脂肪酸酰胺以及磷酸一铵；将木粉加入至烘干机中，在100℃温度下，烘干时间为15min，使得木粉湿度为4％；将干燥后的木粉加入至高混机中，控制混合速度为900r/min，混合1min后，加入聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、木粉以及滑石粉和石棉粉，混合12min后，再加入kh570偶联剂、pe‐g‐mah、脂肪酸酰胺以及磷酸一铵，混合2min，得到混料；将混料加入至挤出机中，控制挤出机温度为200℃，螺杆转速为600r/min，熔融挤出后冷却，切粒，得到塑木材料颗粒；将塑木材料颗粒加入至带模具的锥形双螺杆中，挤出成型为所需形状的塑木材料。实施例4高强度复合塑木材料，塑木材料按质量组份包括：制备方法为：称量组份量的聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、木粉、kh792偶联剂、云母粉、pp‐g‐mah、油酸以及氢氧化铝和氢氧化镁；将木粉加入至烘干机中，在115℃温度下，烘干时间为22min，使得木粉湿度为2％；将干燥后的木粉加入至高混机中，控制混合速度为700r/min，混合3min后，加入聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、木粉以及云母粉，混合8min后，再加入kh792偶联剂、pp‐g‐mah、油酸以及氢氧化铝和氢氧化镁，混合4min，得到混料；将混料加入至挤出机中，控制挤出机温度为210‐230℃，螺杆转速为560r/min，熔融挤出后冷却，切粒，得到塑木材料颗粒；将塑木材料颗粒加入至带模具的锥形双螺杆中，挤出成型为所需形状的塑木材料。实施例5高强度复合塑木材料，塑木材料按质量组份包括：制备方法为：称量组份量的聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、木粉、kh570偶联剂、硅藻土、脂肪酸酰胺、润滑剂以及硼酸；将木粉加入至烘干机中，在125℃温度下，烘干时间为19min，使得木粉湿度为2％；将干燥后的木粉加入至高混机中，控制混合速度为780r/min，混合2min后，加入聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、木粉以及硅藻土，混合9min后，再加入kh570偶联剂、脂肪酸酰胺、润滑剂以及硼酸，混合3min，得到混料；将混料加入至挤出机中，控制挤出机温度为220℃，螺杆转速为490r/min，熔融挤出后冷却，切粒，得到塑木材料颗粒；将塑木材料颗粒加入至带模具的锥形双螺杆中，挤出成型为所需形状的塑木材料。实施例1至5的塑木材料，测试强度、阻燃性以及防霉性能，测试结果如下：静曲强度(mpa)抗冲击(kj/m2)阻燃等级菌落数(cfu/cm2)实施例146.86.2v04实施例241.75.9v05实施例343.66.8v02实施例445.27.2v03实施例543.86.1v02由以上数表，可以看出，本塑木材料静曲强度在40mpa以上，抗冲击强度可以达到6kj/m2以上，阻燃等级为v0，菌落数平均为3cfu/cm2，不仅具有良好的防霉性能，而且还具有优异的阻燃性能，最重要的是有很高的强度，可以作为工业建材应用在很多领域。本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。当前第1页12