本发明涉及玻璃钢管制作技术领域，具体为一种防火玻璃钢管及其制作方法。
背景技术
玻璃钢管以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。
目前玻璃钢管道的主要制作材料是不饱和聚酯树脂，这种玻璃钢产品具有质量轻、强度高、耐酸、耐碱、热稳定性较好等优点，但是易燃，遇有明火立即燃烧，火势迅速蔓延，产生大量浓烟，很容易引发燃烧事故，有害于人体健康，造成人员伤亡和经济损失，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防火玻璃钢管，使用酚醛树脂和双酚a环氧乙烯基树脂作为基料，阻燃剂为三氧化二锑，消烟剂为氢氧化铝，大大提高防火性能，且灼烧后，基本不会产生烟雾，安全性大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防火玻璃钢管，由以下原料按质量份计制得：酚醛树脂20-25份、双酚a环氧乙烯基树脂15-20份、玻璃纤维10-20份、固化剂1-3份、硼砂5-10份、磷苯二甲酸二丁酯1-5份、二氧化硅1-10份、氢氧化铝5-15份、三氧化二锑5-15份、紫外线吸收剂2-6份、着色剂1-3份。
优选的，由以下原料按质量份计制得：酚醛树脂23份、双酚a环氧乙烯基树脂17份、玻璃纤维15份、固化剂2份、硼砂7份、磷苯二甲酸二丁酯3份、二氧化硅6份、消烟剂10份、阻燃剂10份、紫外线吸收剂4份、着色剂2份。
优选的，固化剂为过氧化甲乙酮。
优选的，紫外线吸收剂为氯化苯并三唑。
优选的，消烟剂为氢氧化铝。
优选的，阻燃剂为三氧化二锑。
防火玻璃钢管的制作方法包括以下步骤：
第一步：将酚醛树脂、双酚a环氧乙烯基树脂、固化剂、硼砂、磷苯二甲酸二丁酯、二氧化硅用高速混料机中搅拌混合均匀，温度升至110℃，搅拌时长为1.5h；
第二步：再将玻璃纤维、消烟剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、着色剂继续混合搅拌，温度升至150℃，搅拌时长为1.5h，得到混合料；
第三步：将制成的混合料在捏合机中捏合，将捏合后的混合料用挤出机挤出，浇注到模具中，待模压固化成型，脱模，即得到防火玻璃钢管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
使用酚醛树脂和双酚a环氧乙烯基树脂作为基料，阻燃剂为三氧化二锑，消烟剂为氢氧化铝，大大提高防火性能，且灼烧后，基本不会产生烟雾，安全性大大提高。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种防火玻璃钢管，由以下原料按质量份计制得：酚醛树脂20-25份、双酚a环氧乙烯基树脂15-20份、玻璃纤维10-20份、固化剂1-3份、硼砂5-10份、磷苯二甲酸二丁酯1-5份、二氧化硅1-10份、氢氧化铝5-15份、三氧化二锑5-15份、紫外线吸收剂2-6份、着色剂1-3份。
实施例一：
一种防火玻璃钢管，由以下原料按质量份计制得：酚醛树脂20-25份、双酚a环氧乙烯基树脂15份、玻璃纤维10份、固化剂1份、硼砂5份、磷苯二甲酸二丁酯1份、二氧化硅1份、氢氧化铝5份、三氧化二锑5份、紫外线吸收剂2份、着色剂1份。
本实施例制作方法包括下列步骤：
第一步：将酚醛树脂、双酚a环氧乙烯基树脂、固化剂、硼砂、磷苯二甲酸二丁酯、二氧化硅用高速混料机中搅拌混合均匀，温度升至110℃，搅拌时长为1.5h；
第二步：再将玻璃纤维、消烟剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、着色剂继续混合搅拌，温度升至150℃，搅拌时长为1.5h，得到混合料；
第三步：将制成的混合料在捏合机中捏合，将捏合后的混合料用挤出机挤出，浇注到模具中，待模压固化成型，脱模，即得到防火玻璃钢管。
实施例二：
一种防火玻璃钢管，由以下原料按质量份计制得：酚醛树脂20-25份、双酚a环氧乙烯基树脂17份、玻璃纤维13份、固化剂1份、硼砂6份、磷苯二甲酸二丁酯2份、二氧化硅3份、氢氧化铝7份、三氧化二锑7份、紫外线吸收剂3份、着色剂1份。
本实施例制作方法包括下列步骤：
第一步：将酚醛树脂、双酚a环氧乙烯基树脂、固化剂、硼砂、磷苯二甲酸二丁酯、二氧化硅用高速混料机中搅拌混合均匀，温度升至110℃，搅拌时长为1.5h；
第二步：再将玻璃纤维、消烟剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、着色剂继续混合搅拌，温度升至150℃，搅拌时长为1.5h，得到混合料；
第三步：将制成的混合料在捏合机中捏合，将捏合后的混合料用挤出机挤出，浇注到模具中，待模压固化成型，脱模，即得到防火玻璃钢管。
经过试验对比，实施例二制得的防火玻璃钢管比实施例一制得的防火玻璃钢管防火性能好。
实施例三：
一种防火玻璃钢管，由以下原料按质量份计制得：酚醛树脂20份、双酚a环氧乙烯基树脂20份、玻璃纤维17份、固化剂3份、硼砂10份、磷苯二甲酸二丁酯4份、二氧化硅5份、氢氧化铝10份、三氧化二锑10份、紫外线吸收剂4份、着色剂2份。
本实施例制作方法包括下列步骤：
第一步：将酚醛树脂、双酚a环氧乙烯基树脂、固化剂、硼砂、磷苯二甲酸二丁酯、二氧化硅用高速混料机中搅拌混合均匀，温度升至110℃，搅拌时长为1.5h；
第二步：再将玻璃纤维、消烟剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、着色剂继续混合搅拌，温度升至150℃，搅拌时长为1.5h，得到混合料；
第三步：将制成的混合料在捏合机中捏合，将捏合后的混合料用挤出机挤出，浇注到模具中，待模压固化成型，脱模，即得到防火玻璃钢管。
经过试验对比，实施例三制得的防火玻璃钢管比实施例二制得的防火玻璃钢管防火性能好。
实施例四：
一种防火玻璃钢管，由以下原料按质量份计制得：酚醛树脂23份、双酚a环氧乙烯基树脂17份、玻璃纤维15份、固化剂2份、硼砂7份、磷苯二甲酸二丁酯3份、二氧化硅6份、消烟剂10份、阻燃剂10份、紫外线吸收剂4份、着色剂2份。
本实施例制作方法包括下列步骤：
第一步：将酚醛树脂、双酚a环氧乙烯基树脂、固化剂、硼砂、磷苯二甲酸二丁酯、二氧化硅用高速混料机中搅拌混合均匀，温度升至110℃，搅拌时长为1.5h；
第二步：再将玻璃纤维、消烟剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、着色剂继续混合搅拌，温度升至150℃，搅拌时长为1.5h，得到混合料；
第三步：将制成的混合料在捏合机中捏合，将捏合后的混合料用挤出机挤出，浇注到模具中，待模压固化成型，脱模，即得到防火玻璃钢管。
经过试验对比，实施例四制得的防火玻璃钢管比实施例三制得的防火玻璃钢管防火性能好。
实施例五：
一种防火玻璃钢管，由以下原料按质量份计制得：酚醛树脂20-25份、双酚a环氧乙烯基树脂20份、玻璃纤维20份、固化剂3份、硼砂10份、磷苯二甲酸二丁酯5份、二氧化硅10份、氢氧化铝15份、三氧化二锑15份、紫外线吸收剂6份、着色剂3份。
本实施例制作方法包括下列步骤：
第一步：将酚醛树脂、双酚a环氧乙烯基树脂、固化剂、硼砂、磷苯二甲酸二丁酯、二氧化硅用高速混料机中搅拌混合均匀，温度升至110℃，搅拌时长为1.5h；
第二步：再将玻璃纤维、消烟剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、着色剂继续混合搅拌，温度升至150℃，搅拌时长为1.5h，得到混合料；
第三步：将制成的混合料在捏合机中捏合，将捏合后的混合料用挤出机挤出，浇注到模具中，待模压固化成型，脱模，即得到防火玻璃钢管。
经过试验对比，实施例四制得的防火玻璃钢管比实施例五制得的防火玻璃钢管防火性能好。
将本发明各实施例制得的防火玻璃钢管均进行灼烧实验，经过对比后得出，实施例四制备的防火玻璃钢管能够达到最佳性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。