本发明涉及隔相共箱封闭母线技术领域，特别是涉及一种可避免相间短路的隔相共箱封闭母线。
背景技术：
共箱封闭母线广泛用于100mw以下发电机引出线与主变压器低压侧之间或75mw及以上机组厂用变压器低压侧与高压配电装置之间的电流传输。共箱封闭母线也可用于发电机交直流励磁回路,变电所所用电引入母线或其它工业民用设施的电源引线，目前，共箱封闭母线箱体内的母线支撑还要靠母线夹来固定支撑，母线夹的绝缘性能直接决定了母线的安全性能，且母线与母线夹之间紧密接触，母线在工作过程中会产生大量热量，如果母线产生的热量无法散出，长期工作下，会导致母线夹严重损坏，因此，如何提高母线夹的绝缘性和耐热性成为了急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是如何提高母线夹的绝缘性和耐热性。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种可避免相间短路的隔相共箱封闭母线，包括壳体、安装在壳体内的母线夹，所述母线夹包括上线夹和下线夹，所述上线夹靠近下线夹的一侧间隔开设有至少三个上容线槽，所述下线夹靠近上线夹的一侧开设有对应上容线槽的下容线槽,所述上线夹和下线夹相互远离的一侧均开设有吸热腔，所述吸热腔内填充有吸热层；
所述母线夹的化学成分及质量百分比含量如下：聚酰亚胺：9.3-10.2%，聚乙烯醇缩丁醛：6.3-8.1%，环氧树脂：2.3-3.3%，碳纳米管:1.7-2.95%，碳纤维：1.2-1.9%，1,6-己二醇二缩水甘油醚：2.03-3.1%，1,4-丁二醇二缩水甘油醚：2.33-2.8%，al2o3：3.3-4.7%，总量小于0.3%的硅烷偶联剂，余量为填料和助剂。
技术效果：本发明设置的母线夹位于壳体内部，对应的上容线槽和下容线槽之间形成用于放置母线的容线槽，母线夹以聚酰亚胺和聚乙烯醇缩丁醛为绝缘基体材料，可使母线夹的绝缘性能较强，可保证母线工作过程中的安全，且容线槽间隔设置，母线稳定的位于容线槽内，可以避免相邻的母线之间短路，此外聚酰亚胺所含的极性基团多,且较易极化,其热导率可达到1.3w/(m·k)，可以提高母线夹的导热性，进而可以提高母线夹对母线工作中产生热量的转移程度，可使母线上的热量较大程度的转移至吸热腔内，由吸热层吸收，到达降低母线工作温度的目的，使母线在工作过程中比较安全，本发明加入的碳纤维和碳纳米管在进一步提高母线夹导热性能的同时，可以配合环氧树脂的热固性提高母线夹的耐热性能，本发明加入的碳纤维和碳纳米管可使母线夹的热导率达到2.1w/(m·k)，本发明可使母线夹有着较强的绝缘性和耐热性。
本发明进一步限定的技术方案是：所述母线夹的化学成分及质量百分比含量如下：聚酰亚胺：9.7%，聚乙烯醇缩丁醛：7.7%，环氧树脂：2.8%，碳纳米管:2.35%，碳纤维：1.5%，1,6-己二醇二缩水甘油醚：2.6%，1,4-丁二醇二缩水甘油醚：2.5%，al2o3：4.0%，总量小于0.3%的硅烷偶联剂，余量为填料和助剂。
进一步的，所述母线夹的化学成分及质量百分比含量如下：聚酰亚胺：9.3%，聚乙烯醇缩丁醛：6.3%，环氧树脂：2.3%，碳纳米管:1.7%，碳纤维：1.2%，1,6-己二醇二缩水甘油醚：2.03%，1,4-丁二醇二缩水甘油醚：2.33%，al2o3：3.3%，总量为0.1%的硅烷偶联剂，余量为填料和助剂。
前所述的一种可避免相间短路的隔相共箱封闭母线，所述母线夹的化学成分及质量百分比含量如下：聚酰亚胺：10.2%，聚乙烯醇缩丁醛：8.1%，环氧树脂：3.3%，碳纳米管:2.95%，碳纤维：1.9%，1,6-己二醇二缩水甘油醚：3.1%，1,4-丁二醇二缩水甘油醚：2.8%，al2o3：4.7%，总量为0.25%的硅烷偶联剂，余量为填料和助剂。
前所述的一种可避免相间短路的隔相共箱封闭母线，所述填料包括bn和aln，且所述bn：aln为3:1。
前所述的一种可避免相间短路的隔相共箱封闭母线，所述碳纳米管经过表面镀镍处理。
前所述的一种可避免相间短路的隔相共箱封闭母线，所述母线夹在吸热层两端均开设有散热孔，所述散热孔与壳体外部连通。
前所述的一种可避免相间短路的隔相共箱封闭母线，所述吸热层为gel凝胶层。
前所述的一种可避免相间短路的隔相共箱封闭母线，所述上线夹和下线夹之间设有卡接件，所述卡接件包括设置在上线夹相邻上容线槽之间的滑块，以及设置在所述下线夹上与滑块配合的滑槽，所述滑块远离上线夹一端的宽度大于另一端，且所述滑块的长度方向与母线的长度方向平行。
前所述的一种可避免相间短路的隔相共箱封闭母线，相邻所述上容线槽之间的距离为90mm-100mm。
本发明的有益效果是：
（1）本发明中添加的填料是比例为3:1的bn：aln复配填料，进一步提高母线夹的导热性，可使热导率到达2.5w/(m·k)，此外由于aln能够很好地分散在bn的空隙中,降低了样品的空隙率,本发明添加的al2o3可提高母线夹的力学性能，且本发明利用1,4-丁二醇二缩水甘油醚和1,6-己二醇二缩水甘油醚两种二缩水甘油醚,制备两种表面带环氧基团的官能化al2o3，al2o3表面的环氧基团可以与聚酰亚胺和聚乙烯醇缩丁醛反应,不仅能起到增容的效果,而且起到扩链的作用；
（2）本发明中对碳纳米管进行表面镀镍处理，能改善碳纤维与聚酰亚胺和聚乙烯醇缩丁醛基体界面间的结合强度和相容性,可使复合材料的导热性进一步增强；
（3）本发明中设置的吸热层为gel凝胶层，当外界的温度高于gel凝胶层的温度时，gel凝胶层可以较大程度的吸收外界的热量，因此母线工作过程中产生的热量会经过导热性较强的母线夹传输至gel凝胶层，被gel凝胶层吸收，再通过散热孔散发至壳体外部，达到了同时降低母线夹和母线温度的目的。
附图说明
图1为本方案用于体现上线夹和下线夹的结构示意图。
其中：1、壳体；2、上线夹；21、上容线槽；201、下线夹；2011、下容线槽；3、吸热层；31、散热孔；4、滑块；41、滑槽。
具体实施方式
实施例1
一种可避免相间短路的隔相共箱封闭母线，结构如图1所示，该可避免相间短路的隔相共箱封闭母线，包括壳体1、安装在壳体1内的母线夹，母线夹包括上线夹2和下线夹201，上线夹2靠近下线夹201的一侧间隔开设有至少三个上容线槽21，相邻上容线槽21之间的距离为90mm-100mm，下线夹201靠近上线夹2的一侧开设有对应上容线槽21的下容线槽2011。
上线夹2和下线夹201相互远离的一侧均开设有吸热腔，吸热腔内填充有吸热层3，吸热层3为gel凝胶层，母线夹在吸热层3两端均开设有散热孔31，散热孔31与壳体1外部连通，gel凝胶层将母线夹上的热量吸收，然后可通过散热孔31散发至壳体1外部。
母线夹的化学成分及质量百分比含量如下：聚酰亚胺：9.3-10.2%，聚乙烯醇缩丁醛：6.3-8.1%，环氧树脂：2.3-3.3%，碳纳米管:1.7-2.95%，碳纤维：1.2-1.9%，1,6-己二醇二缩水甘油醚：2.03-3.1%，1,4-丁二醇二缩水甘油醚：2.33-2.8%，al2o3：3.3-4.7%，总量小于0.3%的硅烷偶联剂，余量为填料和助剂。
本实施例母线夹的化学成分及质量百分比含量选择如下：聚酰亚胺：9.7kg，聚乙烯醇缩丁醛：7.7kg，环氧树脂：2.8kg，碳纳米管:2.35kg，碳纤维：1.5kg，1,6-己二醇二缩水甘油醚：2.6kg，1,4-丁二醇二缩水甘油醚：2.5kg，al2o3：4.0kg，总量小于0.3kg的硅烷偶联剂，余量为填料和助剂。
其中，填料包括bn和aln，且bn：aln为3:1，碳纳米管经过表面镀镍处理。
上线夹2和下线夹201之间设有卡接件，卡接件包括设置在上线夹2相邻上容线槽21之间的滑块4，以及设置在下线夹201上与滑块4配合的滑槽41，滑块4远离上线夹2一端的宽度大于另一端，且滑块4的长度方向与母线的长度方向平行。
实施例2
与实施例1不同之处在于,母线夹的化学成分及质量百分比含量如下：聚酰亚胺：9.3kg，聚乙烯醇缩丁醛：6.3kg，环氧树脂：2.3kg，碳纳米管:1.7kg，碳纤维：1.2kg，1,6-己二醇二缩水甘油醚：2.03kg，1,4-丁二醇二缩水甘油醚：2.33kg，al2o3：3.3kg，总量为0.1kg的硅烷偶联剂，余量为填料和助剂。
实施例3
与实施例1不同之处在于,母线夹的化学成分及质量百分比含量如下：聚酰亚胺：10.2kg，聚乙烯醇缩丁醛：8.1kg，环氧树脂：3.3kg，碳纳米管:2.95kg，碳纤维：1.9kg，1,6-己二醇二缩水甘油醚：3.1kg，1,4-丁二醇二缩水甘油醚：2.8kg，al2o3：4.7kg，总量为0.25kg的硅烷偶联剂，余量为填料和助剂。
利用实施例1-3制备的母线夹进行测试，观察处理效果，试验结果测得，本发明的母线夹绝缘电阻（浸水24h）大于5.3×107mω，平行耐电压大于36kv，耐电弧形大于190s，远远大于标准绝缘数据，本发明的母线夹热导率可到达3.5w/(m•k)，此外，经测试，本发明的母线夹的耐热温度可达110°，由以上数据可知，本发明的母线夹在绝缘性和耐热性等方面均有显著的提升。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。