本发明涉及电缆材料
技术领域：
，具体涉及到稀土基精密设备用电缆材料的制备方法。
背景技术：
：电线电缆主要包括裸线、电磁线及电机电器用绝缘电线、电力电缆、通信电缆与光缆。电线电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的材料。“电线”和“电缆”并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；导体截面积较大的(大于6平方毫米)称为大电线，较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线，绝缘电线又称为布电线。电缆按其用途可分为电力电缆、通信电缆和控制电缆等。与架空线相比,电缆的优点是线间绝缘距离小,占地空间小，地下敷设而不占地面以上空间，不受周围环境污染影响，送电可靠性高，对人身安全和周围环境干扰小。但造价高，施工、检修均较麻烦，制造也较复杂。因此，电缆多应用于人口密集和电网稠密区及交通拥挤繁忙处；在过江、过河、海底敷设则可避免使用大跨度架空线。在需要避免架空线对通信干扰的地方以及需要考虑美观或避免暴露目标的场合也可采用电缆。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明公开了稀土基精密设备用电缆材料的制备方法，该工艺将乙烯基三乙氧基硅烷、苯甲基硅油、焦亚硫酸钠、环硅氧烷脂肪酯、邻苯二甲酸二甲酯、醋酸锰、铬酸钠、六亚甲基四胺等原料制备成活化胶黏剂后与稀土、甲基丙烯酸乙酯、聚碳酸酯、聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚亚烷基二醇、松香树脂、亚铁酸钡、偶氮二异丁氰、6-甲氧基-2-萘甲醛、己二烯酸、二乙烯三胺五醋酸、磷酸三乙酯等原料分别经过高温密炼、磁力搅拌、浇铸模具、静置冷却、水冷拉拔、固溶时效等步骤制备得到稀土基精密设备用电缆材料。制备而成的稀土基精密设备用电缆材料，其电化学性能好、材料稳定，可以适用于多种精密设备的使用。技术方案：为了解决上述问题，本发明提供了稀土基精密设备用电缆材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将稀土5-10份、甲基丙烯酸乙酯15-20份、聚碳酸酯10-20份、聚砜5-10份、聚甲基丙烯酸甲酯7-15份、聚亚烷基二醇4-9份、松香树脂5-9份、亚铁酸钡3-7份、偶氮二异丁氰4-8份、6-甲氧基-2-萘甲醛2-6份、己二烯酸3-5份、二乙烯三胺五醋酸1-4份、磷酸三乙酯2-3份混合，加到预先预热至65℃的甘油溶液中，搅拌均匀后一起注入密炼机，温度升高至550-620℃，高温反应60-75分钟，降温至230℃备用；（2）将乙烯基三乙氧基硅烷3份、苯甲基硅油1份、焦亚硫酸钠4份、环硅氧烷脂肪酯2份、邻苯二甲酸二甲酯5份、醋酸锰1份、铬酸钠2份、六亚甲基四胺4份混合均匀后进行超声分散，制备活化胶黏剂；（3）将步骤（2）的活化胶黏剂加入到步骤（1）的混合物中，搅拌混合均匀，然后将混合物浇铸到模具中静置冷却得到铸锭；（4）将步骤（3）的铸锭挤压拉拔成线状或片状，然后进行固溶和时效得到电缆材料初品；（5）将步骤（4）的电缆材料初品进行切割、塑型、包装即得成品。优选地，所述步骤（1）中的升温速率为60℃/min。优选地，所述步骤（2）中的超声处理的频率为50-60khz，功率为500-800w，超声时间为20-45分钟。优选地，所述步骤（3）中的搅拌使用双向对流电磁搅拌，频率为20-35hz。优选地，所述步骤（4）中的拉拔工艺采用水冷技术，温度为0-4℃。优选地，所述步骤（4）中的固溶温度为500-520℃，时间为12-15h。优选地，所述步骤（4）中的热处理时效为170-175℃，时间为4-8h。本发明与现有技术相比，其有益效果为：（1）本发明的稀土基精密设备用电缆材料的制备方法将乙烯基三乙氧基硅烷、苯甲基硅油、焦亚硫酸钠、环硅氧烷脂肪酯、邻苯二甲酸二甲酯、醋酸锰、铬酸钠、六亚甲基四胺等原料制备成活化胶黏剂后与稀土、甲基丙烯酸乙酯、聚碳酸酯、聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚亚烷基二醇、松香树脂、亚铁酸钡、偶氮二异丁氰、6-甲氧基-2-萘甲醛、己二烯酸、二乙烯三胺五醋酸、磷酸三乙酯等原料分别经过高温密炼、磁力搅拌、浇铸模具、静置冷却、水冷拉拔、固溶时效等步骤制备得到稀土基精密设备用电缆材料。制备而成的稀土基精密设备用电缆材料，其电化学性能好、材料稳定，可以适用于多种精密设备的使用。（2）本发明的稀土基精密设备用电缆材料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。具体实施方式实施例1（1）将稀土5份、甲基丙烯酸乙酯15份、聚碳酸酯10份、聚砜5份、聚甲基丙烯酸甲酯7份、聚亚烷基二醇4份、松香树脂5份、亚铁酸钡3份、偶氮二异丁氰4份、6-甲氧基-2-萘甲醛2份、己二烯酸3份、二乙烯三胺五醋酸1份、磷酸三乙酯2份混合，加到预先预热至65℃的甘油溶液中，搅拌均匀后一起注入密炼机，温度升高至550℃，升温速率为60℃/min，高温反应60分钟，降温至230℃备用；（2）将乙烯基三乙氧基硅烷3份、苯甲基硅油1份、焦亚硫酸钠4份、环硅氧烷脂肪酯2份、邻苯二甲酸二甲酯5份、醋酸锰1份、铬酸钠2份、六亚甲基四胺4份混合均匀后进行超声分散，超声处理的频率为50khz，功率为500w，超声时间为20分钟，制备活化胶黏剂；（3）将步骤（2）的活化胶黏剂加入到步骤（1）的混合物中，搅拌混合均匀，搅拌使用双向对流电磁搅拌，频率为20hz，然后将混合物浇铸到模具中静置冷却得到铸锭；（4）将步骤（3）的铸锭挤压拉拔成线状或片状，拉拔工艺采用水冷技术，温度为0-4℃，然后进行固溶和时效得到电缆材料初品，固溶温度为500℃，时间为12h，热处理时效为170℃，时间为4h；（5）将步骤（4）的电缆材料初品进行切割、塑型、包装即得成品。制得的稀土基精密设备用电缆材料的性能测试结果如表1所示。实施例2（1）将稀土7份、甲基丙烯酸乙酯16份、聚碳酸酯14份、聚砜7份、聚甲基丙烯酸甲酯9份、聚亚烷基二醇5份、松香树脂6份、亚铁酸钡5份、偶氮二异丁氰6份、6-甲氧基-2-萘甲醛3份、己二烯酸4份、二乙烯三胺五醋酸2份、磷酸三乙酯2份混合，加到预先预热至65℃的甘油溶液中，搅拌均匀后一起注入密炼机，温度升高至560℃，升温速率为60℃/min，高温反应65分钟，降温至230℃备用；（2）将乙烯基三乙氧基硅烷3份、苯甲基硅油1份、焦亚硫酸钠4份、环硅氧烷脂肪酯2份、邻苯二甲酸二甲酯5份、醋酸锰1份、铬酸钠2份、六亚甲基四胺4份混合均匀后进行超声分散，超声处理的频率为52khz，功率为600w，超声时间为25分钟，制备活化胶黏剂；（3）将步骤（2）的活化胶黏剂加入到步骤（1）的混合物中，搅拌混合均匀，搅拌使用双向对流电磁搅拌，频率为25hz，然后将混合物浇铸到模具中静置冷却得到铸锭；（4）将步骤（3）的铸锭挤压拉拔成线状或片状，拉拔工艺采用水冷技术，温度为0-4℃，然后进行固溶和时效得到电缆材料初品，固溶温度为505℃，时间为13h，热处理时效为172℃，时间为5h；（5）将步骤（4）的电缆材料初品进行切割、塑型、包装即得成品。制得的稀土基精密设备用电缆材料的性能测试结果如表1所示。实施例3（1）将稀土9份、甲基丙烯酸乙酯18份、聚碳酸酯19份、聚砜8份、聚甲基丙烯酸甲酯14份、聚亚烷基二醇8份、松香树脂8份、亚铁酸钡6份、偶氮二异丁氰7份、6-甲氧基-2-萘甲醛5份、己二烯酸4份、二乙烯三胺五醋酸3份、磷酸三乙酯3份混合，加到预先预热至65℃的甘油溶液中，搅拌均匀后一起注入密炼机，温度升高至590℃，升温速率为60℃/min，高温反应70分钟，降温至230℃备用；（2）将乙烯基三乙氧基硅烷3份、苯甲基硅油1份、焦亚硫酸钠4份、环硅氧烷脂肪酯2份、邻苯二甲酸二甲酯5份、醋酸锰1份、铬酸钠2份、六亚甲基四胺4份混合均匀后进行超声分散，超声处理的频率为55khz，功率为700w，超声时间为35分钟，制备活化胶黏剂；（3）将步骤（2）的活化胶黏剂加入到步骤（1）的混合物中，搅拌混合均匀，搅拌使用双向对流电磁搅拌，频率为30hz，然后将混合物浇铸到模具中静置冷却得到铸锭；（4）将步骤（3）的铸锭挤压拉拔成线状或片状，拉拔工艺采用水冷技术，温度为0-4℃，然后进行固溶和时效得到电缆材料初品，固溶温度为515℃，时间为14h，热处理时效为174℃，时间为7h；（5）将步骤（4）的电缆材料初品进行切割、塑型、包装即得成品。制得的稀土基精密设备用电缆材料的性能测试结果如表1所示。实施例4（1）将稀土10份、甲基丙烯酸乙酯20份、聚碳酸酯20份、聚砜10份、聚甲基丙烯酸甲酯15份、聚亚烷基二醇9份、松香树脂9份、亚铁酸钡7份、偶氮二异丁氰8份、6-甲氧基-2-萘甲醛6份、己二烯酸5份、二乙烯三胺五醋酸4份、磷酸三乙酯3份混合，加到预先预热至65℃的甘油溶液中，搅拌均匀后一起注入密炼机，温度升高至620℃，升温速率为60℃/min，高温反应75分钟，降温至230℃备用；（2）将乙烯基三乙氧基硅烷3份、苯甲基硅油1份、焦亚硫酸钠4份、环硅氧烷脂肪酯2份、邻苯二甲酸二甲酯5份、醋酸锰1份、铬酸钠2份、六亚甲基四胺4份混合均匀后进行超声分散，超声处理的频率为60khz，功率为800w，超声时间为45分钟，制备活化胶黏剂；（3）将步骤（2）的活化胶黏剂加入到步骤（1）的混合物中，搅拌混合均匀，搅拌使用双向对流电磁搅拌，频率为35hz，然后将混合物浇铸到模具中静置冷却得到铸锭；（4）将步骤（3）的铸锭挤压拉拔成线状或片状，拉拔工艺采用水冷技术，温度为0-4℃，然后进行固溶和时效得到电缆材料初品，固溶温度为520℃，时间为15h，热处理时效为175℃，时间为8h；（5）将步骤（4）的电缆材料初品进行切割、塑型、包装即得成品。制得的稀土基精密设备用电缆材料的性能测试结果如表1所示。对比例1（1）将甲基丙烯酸乙酯15份、聚碳酸酯10份、聚砜5份、聚甲基丙烯酸甲酯7份、聚亚烷基二醇4份、松香树脂5份、亚铁酸钡3份、偶氮二异丁氰4份、6-甲氧基-2-萘甲醛2份、己二烯酸3份、二乙烯三胺五醋酸1份、磷酸三乙酯2份混合，加到预先预热至65℃的甘油溶液中，搅拌均匀后一起注入密炼机，温度升高至550℃，升温速率为60℃/min，高温反应60分钟，降温至230℃备用；（2）将乙烯基三乙氧基硅烷3份、苯甲基硅油1份、焦亚硫酸钠4份、环硅氧烷脂肪酯2份、邻苯二甲酸二甲酯5份、醋酸锰1份、铬酸钠2份、六亚甲基四胺4份混合均匀后进行超声分散，超声处理的频率为50khz，功率为500w，超声时间为20分钟，制备活化胶黏剂；（3）将步骤（2）的活化胶黏剂加入到步骤（1）的混合物中，搅拌混合均匀，搅拌使用双向对流电磁搅拌，频率为20hz，然后将混合物浇铸到模具中静置冷却得到铸锭；（4）将步骤（3）的铸锭挤压拉拔成线状或片状，拉拔工艺采用水冷技术，温度为0-4℃，然后进行固溶和时效得到电缆材料初品，固溶温度为500℃，时间为12h，热处理时效为170℃，时间为4h；（5）将步骤（4）的电缆材料初品进行切割、塑型、包装即得成品。制得的稀土基精密设备用电缆材料的性能测试结果如表1所示。对比例2（1）将稀土10份、甲基丙烯酸乙酯20份、聚碳酸酯20份、聚砜10份、聚甲基丙烯酸甲酯15份、聚亚烷基二醇9份、松香树脂9份、偶氮二异丁氰8份、6-甲氧基-2-萘甲醛6份、己二烯酸5份、二乙烯三胺五醋酸4份混合，加到预先预热至65℃的甘油溶液中，搅拌均匀后一起注入密炼机，温度升高至620℃，升温速率为60℃/min，高温反应75分钟，降温至230℃备用；（2）将乙烯基三乙氧基硅烷3份、苯甲基硅油1份、焦亚硫酸钠4份、环硅氧烷脂肪酯2份、邻苯二甲酸二甲酯5份、醋酸锰1份、铬酸钠2份、六亚甲基四胺4份混合均匀后进行超声分散，超声处理的频率为60khz，功率为800w，超声时间为45分钟，制备活化胶黏剂；（3）将步骤（2）的活化胶黏剂加入到步骤（1）的混合物中，搅拌混合均匀，搅拌使用双向对流电磁搅拌，频率为35hz，然后将混合物浇铸到模具中静置冷却得到铸锭；（4）将步骤（3）的铸锭挤压拉拔成线状或片状，拉拔工艺采用水冷技术，温度为0-4℃，然后进行固溶和时效得到电缆材料初品，固溶温度为520℃，时间为15h，热处理时效为175℃，时间为8h；（5）将步骤（4）的电缆材料初品进行切割、塑型、包装即得成品。制得的稀土基精密设备用电缆材料的性能测试结果如表1所示。将实施例1-4和对比例1-2的制得的稀土基精密设备用电缆材料分别进行表面裂纹率、断裂伸长率、抗蠕变性能这几项性能测试。表1 表面裂纹率（%）断裂伸长率（%）抗蠕变性能%实施例110.70450350实施例211.03470365实施例310.90480355实施例411.14440360对比例120.60210270对比例229.27260220本发明的稀土基精密设备用电缆材料的制备方法将乙烯基三乙氧基硅烷、苯甲基硅油、焦亚硫酸钠、环硅氧烷脂肪酯、邻苯二甲酸二甲酯、醋酸锰、铬酸钠、六亚甲基四胺等原料制备成活化胶黏剂后与稀土、甲基丙烯酸乙酯、聚碳酸酯、聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚亚烷基二醇、松香树脂、亚铁酸钡、偶氮二异丁氰、6-甲氧基-2-萘甲醛、己二烯酸、二乙烯三胺五醋酸、磷酸三乙酯等原料分别经过高温密炼、磁力搅拌、浇铸模具、静置冷却、水冷拉拔、固溶时效等步骤制备得到稀土基精密设备用电缆材料。制备而成的稀土基精密设备用电缆材料，其电化学性能好、材料稳定，可以适用于多种精密设备的使用。本发明的稀土基精密设备用电缆材料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12