本发明属于阻燃型pp的制作工艺领域，更具体地说，尤其涉及一种阻燃型pp的制作工艺。
背景技术：
聚丙烯(pp)是常用高聚物之一，它具有生产成本低，综合力学性能好，无毒、质轻、耐腐蚀等优点，在化工、化纤、建筑、轻工、包装等领域得到了广泛应用。但其氧指数仅为17.0％～18.0％，燃烧时产生熔滴，所以对pp进行阻燃是非常重要和必要的，在进行阻燃的同时还要保证产品的强度和刚性，由于高共聚物的极性相差较大，所以为了使其进行相互融合需要对其进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种阻燃型pp的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种阻燃型pp的制作工艺，包括如下步骤：
s1、原料准备过程，聚丙烯100克，阻燃剂三氧化二锑15克，阻燃剂pvc5克，阻燃剂十溴联苯醚20克，增容剂，润滑剂，abs、pa聚酰胺、改性剂、抗氧化剂，然后称重将其投入到混合机中进行搅拌均匀，混合10分钟，然后在90℃下进行干燥，且干燥时间为30分钟；
s2、制备过程，将步骤s1中混合干燥好的原料通过双螺杆挤出机，挤出料筒，分别进行加热且加热温度为180-220℃，通过双螺杆将其推入料筒中，然后等到熔融后，然后在加入增溶剂，将其推入模具中，在压力和冷却水的作用下成型、定型，且成型筒水箱左右的两侧都接有冷水管，且设定的压力为1.5-2.5mpa，冷却时间为30分钟，待冷却成型后，取出；
s3、成品检测，将冷却的产品经过切割机进行切割，然后检测处理，最后通过atsm进行检测。
优选的，在步骤s1中，常用的改性剂高聚物有聚乙烯(pe)、聚酰胺(pa)、乙丙橡胶(epr)、三元乙丙橡胶(epdm)、顺丁橡胶(er)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)其中的一种或多种。
优选的，在步骤s2中，增溶剂的种类有邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯中的一种或几种，从而增加abs与pp之间的相溶性。
优选的，在步骤s2中，加热段分为三部分分别进行加热，使得料筒更均匀，原料熔化更充分均匀，使得产品质量效果更好。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明与常规阻燃型pp的制作工艺技术相比较，通过加热abs和pa与pp混合可以在增韧的同时保证材料的强度和刚性，通过加入增溶剂使得两者的相溶性增加，从而使得混合更加充分，因此增加了产品的实用性，从而便于推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种阻燃型pp的制作工艺，包括如下步骤：
s1、原料准备过程，聚丙烯100克，阻燃剂三氧化二锑15克，阻燃剂pvc5克，阻燃剂十溴联苯醚20克，增容剂，润滑剂，abs、pa聚酰胺、改性剂、抗氧化剂，然后称重将其投入到混合机中进行搅拌均匀，混合10分钟，然后在90℃下进行干燥，且干燥时间为30分钟；
s2、制备过程，将步骤s1中混合干燥好的原料通过双螺杆挤出机，挤出料筒，分别进行加热且加热温度为180-220℃，通过双螺杆将其推入料筒中，然后等到熔融后，然后在加入增溶剂，将其推入模具中，在压力和冷却水的作用下成型、定型，且成型筒水箱左右的两侧都接有冷水管，且设定的压力为1.5-2.5mpa，冷却时间为30分钟，待冷却成型后，取出；
s3、成品检测，将冷却的产品经过切割机进行切割，然后检测处理，最后通过atsm进行检测。
具体的，在步骤s1中，常用的改性剂高聚物有聚乙烯(pe)、聚酰胺(pa)、乙丙橡胶(epr)、三元乙丙橡胶(epdm)、顺丁橡胶(er)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)其中的一种或多种。
具体的，在步骤s2中，增溶剂的种类有邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯中的一种或几种，从而增加abs与pp之间的相溶性。
具体的，在步骤s2中，加热段分为三部分分别进行加热，使得料筒更均匀，原料熔化更充分均匀，使得产品质量效果更好。
本发明与常规阻燃型pp的制作工艺技术相比较，通过加热abs和pa与pp混合可以在增韧的同时保证材料的强度和刚性，通过加入增溶剂使得两者的相溶性增加，从而使得混合更加充分，因此增加了产品的实用性，从而便于推广使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。