赋予材料阻燃性的方法
【专利摘要】本发明涉及处理材料的方法，包含如下步骤：a)使材料与至少一种磷源接触，和b)使在步骤a)中得到的材料经受漂洗程序，其中所述漂洗程序包含至少一个漂洗步骤，在所述至少一个漂洗步骤中在步骤a)中得到的所述材料与氮源，优选聚合物氮源，更优选阳离子聚合物氮源接触。
【专利说明】
赋予材料阻燃性的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及通过使材料与至少一种磷源接触并使所得的材料经受漂洗过程赋予 材料阻燃性的方法。
【背景技术】
[0002] 易燃物质如棉花必须用特殊化学品来处理，以使其具有阻燃性能。所使用的化学 品的类型和用于将所述化学品施加至材料的技术对材料阻燃性能的耐洗性具有重大影响。 高耐洗性是特别重要的，例如对于化学或石油勘探行业中的工作服。显示良好的耐洗性的 合适的化学品例如是N-羟甲基-二甲基膦酰基丙酰胺(DMPPA)，其可与反应性三聚氰胺和/ 或乙二醛树脂额外地交联，或四羟甲基氯化磷(THPC)或四羟甲基硫酸磷(THPS)，二者均是 使用气态氨交联的。这些化合物通常在填充条件下在连续过程中被施加在材料上，例如棉 花上。然而，这些化学品的使用与某些限制具有这些化学品的材料的用途的缺点密切相关： 例如由于材料中游离甲醛的存在。进一步地，用于将化学品施加至材料的过程可能需要可 能对材料例如纤维素纤维造成损坏的工艺条件。
[0003] 现有技术中已知的过程包含在室温下用高酸性pH下反应性有机膦酸盐和氮基交 联添加剂优选反应性三聚氰胺树脂的混合物填充优选180-320gsm重的棉基底。干燥所得到 的材料并使其在热烟道或拉幅机盒（stenter box)上经受不连续的固化，然后进行中和所 需的强碱最终漂洗和氧化处理以降低在处理的材料上气味的形成。
[0004] 另一个例子，EP 2188350 B描述了亚磷酸的使用，其中用该化学品浸渍的材料显 示耐洗的阻燃性而不含任何甲醛。
[0005] 通过在填充工艺步骤中将富氮化学品施加至材料上，来自EP 2 188 350 B的已知 的工艺被进一步修饰。这样的工艺已知为Archroma的pek〇flami;E⑶/SYN工艺，并例如在 Melliand International 2012,第122-124页中描述。该方法包含两个步骤，其中在第一步 骤中，通过使用典型的浸渍施加(例如Foulard填充)和高温缩合步骤将合适的含磷化合物 施加至材料。在二次填充工艺步骤中，施加富氮化学品以实现耐洗阻燃性，其在60°C家庭洗 衣条件下保持10个洗涤循环或更多。
[0006] 使用完整的Pekoflam? E⑶/SYN程序，基于棉的材料和所选择的与人工合成材料 的共混物可提供为具有阻燃性，所述阻燃性满足根据ISO 6330 2A的多次洗涤的要求。然 而，如果根据用于在75°C下工业洗涤的标准程序处理材料，即根据ISO 15797洗涤材料，材 料的阻燃性能的耐洗性是受限制的。
【发明内容】
[0007] 因此本发明的目的是提供已被处理以具有提升的阻燃性能的耐洗性的材料。
[0008] 根据本发明，通过提供处理材料的方法解决所述目的，所述方法包含下面的步骤： a)使材料与至少一种磷源接触，和b)使在步骤a)中得到的处理的材料经受漂洗程序，其中 所述漂洗程序包含至少一个漂洗步骤，在所述至少一个漂洗步骤中在步骤a)中得到的所述 材料与氮源，优选聚合物氮源，更优选阳离子聚合物氮源接触。
[0009]优选地，所述至少一种磷源是无机磷盐，特别地能够与所述材料优选棉反应的无 机膦酸盐。进一步优选的是，步骤a)在5.0-8. OpH下，优选6.0-7. OpH下实施。优选地，在环境 温度下，优选20_40°C下实施步骤a)中材料的处理。优选地，在经受步骤b)之前，根据步骤a) 得到的处理的材料经受至少一个热处理步骤，优选至少一个干燥和/或固化步骤。
[0010] 优选地，根据步骤b)的漂洗程序的至少一个漂洗步骤在20-90°C，优选40-80°C，更 优选70-80°C的温度下实施。优选地，在已经经受步骤b)后材料中的氮负载为Ι-lOwt%。优 选地，所述至少一个漂洗步骤在低于8.0的pH下，优选在2.0-5.0的pH下实施。
[0011] 优选地，步骤b)中得到的材料经受至少一个进一步的处理步骤，其中所述进一步 的处理步骤选自：
[0012] (1)用氮源，优选聚合物氮源，进一步优选阳离子聚合物氮源来处理步骤b)中得到 的材料，其中所述氮源可与在步骤b)中使用的氮源相同或不同，
[0013] (2)热处理，优选干燥步骤和/或热蒸汽处理，优选在90-170°C的温度下，和/或固 化步骤，优选在130-160 °C的温度下；
[0014] (3)间歇过程，其中步骤b)中得到的处理的材料在湿阶段中保持至少lmin至24小 时，其中所述间歇过程优选在(2)的热处理之前实施;和
[0015] ⑷碱中和步骤，优选在1H4的pH下。
[0016] 优选地，所述聚合物氮源包含反应性基团，优选基于异氰酸酯的基团、基于环氧化 合物的基团、基于氯乙醇的基团、基于氮杂环丁烷鑰(azetidinium)的基团或基于三嗪的基 团。
[0017] 在一个优选的实施方案中，步骤a)和/或步骤b)为选自含湿中湿(wet-in-wet)工 艺、湿中干(dry-in-wet)工艺、连续工艺、不连续工艺、使用低浴比的工艺、使用高浴比的工 艺或其组合的组的工艺的一部分。
[0018] 优选地，通过喷洒或涂覆将步骤b)的氮源施加至材料。优选地，所述材料选自已经 经受根据本发明的方法至少一次的材料。优选地，所述材料包含纤维，其中所述纤维基本上 由棉组成或由棉组成，优选包含至少70 %，更优选80 %，进一步优选90%，甚至更优选100% 的棉纤维，且其中余量的非棉纤维选自羊毛、再生纤维素或任何其他天然或合成纤维。优选 地，所述材料是制成品，优选一种已经过染色步骤和/或成形步骤的产品，优选为夹克或裤 子。
[0019] 本发明进一步提供可根据本文描述的处理材料的方法得到的材料。
[0020] 此外，本发明涉及通过本发明的方法得到的材料的用途，用于制备物品例如阻燃 剂工业工作服织物，保护性内衣，成人和儿童睡衣，家用和办公家具（c ο n t r a c t furnishings)，床垫布和阻隔织物，医院和监狱的床上用品，办公及酒店家具和窗帘，桌布， 烹调围裙。
【具体实施方式】
[0021] 出人意料地，使用本发明的方法处理的材料显示出乎意料高的L 01 (L 01 =极限氧 指数），其优选在25至50之间，特别地在30至40之间。优选地，使用本发明的方法处理的材料 选自包含如下物质的组:基于纯棉纤维的织物，其可实现35-50的L0I;具有脂肪族聚酰胺的 富棉共混物，其可实现30-40的LOI;具有聚酯的共混物，其可实现25-35的LOI;和具有芳香 族聚酰胺的共混物，其可实现30-60的L0I。
[0022] L0I (极限氧指数)代表仅仅样品开始燃烧必要的燃烧室气氛中的氧的百分比量。 因此，L0I是材料阻燃性能的估量。在DIN EN ISO 4589部分2对于在室温条件下测量的物质 中描述了该方法。对于未处理的棉各自的L0I为约19。使用最新水平的工艺例如 Pyrovatex?工艺(使用DMPPA作为提供阻燃性能的化学品）或Proban@工艺(使用THPX作为 提供阻燃性能的化学品）可实现29-34范围的L0I值，取决于材料的有效负载，具有用于提供 阻燃性能的化学品的纤维的各自有效负载。然而，各自化学品（例如DMPPA或THPX)的较高的 施用量导致材料结构的显著损坏和/或材料不可接受的操作性能。
[0023] 本文所用的术语"材料"指包含纤维的材料。因此，本发明意义上的材料可为编织 的或非编织的。如"织物"或"纺织品"的术语是同义使用的。所述纤维优选是纤维素基纤维。 在优选的实施方案中，所述纤维基本上由棉纤维组成或由棉纤维组成。也可存在非棉纤维， 选自羊毛、再生纤维素或任何天然或合成纤维。优选地，所述材料包含至少70%，优选80%， 进一步优选90%的棉纤维，或由其组成，其中至多30% (至100%的差异），优选至多20%，进 一步优选至多10%为非棉纤维，所述非棉纤维选自羊毛、再生纤维素或任何天然或合成纤 维或其混合物。在优选的实施方案中，所述材料由100%的棉纤维组成。
[0024] 已被赋予阻燃性能的材料可经受至少一个完成步骤，优选染色步骤和/或成形步 骤以得到制成品。任选地，所述至少一个完成步骤可在材料已被赋予阻燃性能之前实施。
[0025] 所述制成品可选自，但不限于如下的组：用于日常正常使用或工作的衣服，例如内 衣、裤子、夹克、工装裤、手套、口罩等;地毯，用于座椅例如飞机汽车中的座椅的纺织品；和 窗帘、阻燃工业工作服织物、保护性内衣、成人和儿童睡衣、家用和办公家具、床垫布和阻隔 织物、医院和监狱的床上用品、办公及酒店家具和窗帘、桌布和烹调围裙。
[0026] 在一个优选的实施方案中，根据本发明的方法的步骤a)中使用的材料尚未经受任 何用于赋予材料或部分材料特别是纤维阻燃性的处理。特别地，所述材料经受根据本发明 的方法的步骤a)之前尚未与任何磷源接触。然而，所述材料可能已经经受预处理步骤，目的 是制备合适的起始原料以被赋予阻燃性能。例如，在根据本发明的处理之前，材料优选被清 洁以移除灰尘和其他不需要的颗粒或材料。
[0027]优选地，，根据本发明的方法的步骤a)中使用的材料已经经受至少一次用于赋予 材料或部分材料特别是纤维阻燃性的处理。特别地，所述材料已经经受至少一次根据本发 明的方法，即，所述材料优选已经经受至少一次根据本发明的方法的步骤a)和步骤b)。然 而，也可能材料已经经受至少包含使材料与至少一种磷源接触的另一种方法。例如，材料可 能已经经受至少一次现有技术中描述的PekoflamlCO/SYN工艺。因此，在本发明的该实施 方案中，材料的阻燃性能可被再生。这是有利的，因为这对于可再生材料的阻燃性能而不是 被迫购买新的材料的顾客是有成本效益的。
[0028]或者，已经经受根据本发明的用于赋予材料阻燃性能的处理的材料可仅经受根据 本发明的方法的步骤b)。这进一步提升了总体处理的成本效率。
[0029] 例如，如果材料的氮负载为2wt%或约1.8wt%-2wt%，分别低于1.8wt%，分别低 于lwt%，可用根据本发明的方法处理材料以恢复材料的阻燃性能。
[0030] 在材料中尤其是纤维中氮负载方面，已用根据本发明的方法处理至少一次的材料 不同于未用根据本发明的方法处理的材料。优选地，已用根据本发明的方法处理至少一次 的材料比未用根据本发明的方法处理的材料具有更高的氮负载。优选地，已用根据本发明 的方法处理至少一次的材料，特别地在已经经受至少一次步骤b)后，具有至少lwt%，优选 至少2wt%，更优选至少5wt%，更优选至少7wt%，更优选至少7wt%，最优选l-10wt%的氮 负载。
[0031] 本文所用的术语"氮负载"指在已经经受步骤b)之后在材料中/上氮原子的％份 额。通过材料的元素分析测定氮含量。
[0032] 在步骤a)中使用的至少一种磷源优选被设计为反应性磷化合物，尤其为无机磷 盐。最优选地，所述磷源是无机膦酸盐。本文"反应性磷化合物"指能够与所述材料化学反应 的磷化合物，特别地与纤维素基纤维的羟基，特别地与棉纤维的羟基化学反应。优选地，所 述化学反应引起纤维素磷酯的形成。例如，合适的磷源是以商品名Pekoflam :K)EC0由 Ar chroma出售的。
[0033] 通常，可使用任何合适的技术使材料在步骤a)中与磷源接触，例如使用填充技术。 所述材料通常如此在步骤a)中与磷源接触以使材料浸渍有磷源。
[0034]在本发明内，术语"接触"被广泛地使用，且包括任何充分接近以反应或相互作用 的材料和化合物的物理接触。特别地，如本文所用的术语"接触"旨在包括液体(优选水性 的）组合物(例如，溶剂、溶液或化学品的组合物)通过任何合适的方法施加至材料，所述合 适的方法例如为浸涂、辊涂、凹版涂覆、喷涂、浇注、浸渍(例如，填充)等。
[0035] 步骤a)可在中和至微酸性pH，优选5.0-8. OpH，更优选6.0-7. OpH下实施。步骤a)可 在环境温度下，优选20-40 °C温度下实施。
[0036]步骤a)中得到的材料具有磷源。
[0037]在一个实施方案中，具有磷源的材料在经受步骤b)之前可经受至少一个热处理步 骤。这样的热处理步骤可被设计为干燥步骤和/或固化步骤。通常，可使用技术人员已知的 用于材料热处理的所有技术，例如在热烟道或拉幅机盒上不连续固化。
[0038] 在步骤b)中使用的氮源优选包含反应性官能团，例如基于异氰酸酯的反应性基 团、基于环氧化合物的反应性基团、基于氯乙醇的反应性基团、基于氮杂环丁烷鑰的反应性 基团或任何基于三嗪的反应性基团。在一个优选的实施方案中，所述氮源选自聚合物化合 物，优选包含提到的反应性官能团。在一个优选的实施方案中，所述氮源选自阳离子聚合物 化合物，优选包含上面提到的反应性官能团。合适的氮源例如以商品名Pekoflam? SYN由 Ar chroma出售的。
[0039] 在一个优选的实施方案中，使用多于一种氮源，特别地使用至少两个或多个氮源。
[0040] 适合实施步骤b)中漂洗程序的技术是本领域中已知的。
[0041 ]如本文所用，术语"漂洗"指一种过程，其中颗粒物质、流体或可溶解的物质通过溶 解在漂洗溶液中和/或用漂洗溶液置换至少部分从材料中移除。此外，术语"漂洗"意在指一 种过程，其中材料与漂洗溶液接触，目的是清洁和/或将表面从一种形式转换为另一种形式 和/或处理所述表面以获得某些期望性能。用于实施"漂洗"步骤、过程或程序的优选的方法 包括将基底部分或完全进入漂洗溶液，使用或不使用机械搅动，或将组合物或溶液喷洒或 涂覆在材料的表面上。
[0042] 在本发明的语境中，术语"漂洗"不同于且不包括术语"浸渍"。在本发明的含义内， 术语"浸渍"溶液或组合物强制渗透至材料多孔结构诸如网或纤维基质中，且进一步指溶液 的分布，优选以充分均匀的方式，进入并通过材料间隙。技术上，通过合适的浸渍技术如填 充，通过迫使液体物质或溶液进入多孔材料例如多孔网络或纤维基底来实现浸渍。相反，本 文所用的术语"漂洗"不涉及(主动地)通过浸渍技术例如填充迫使液体物质或溶液进入并 通过材料的间隙，但使漂洗溶液与材料表面接触不使用任何特定力，例如通过蘸、浸入、涂 覆和喷洒。
[0043] 优选地，通过将在步骤a)中得到的材料蘸或浸在水性漂洗溶液中来实施根据本发 明的方法的步骤b)的"漂洗步骤"，所述水性漂洗溶液包含氮源，优选聚合物氮源，更优选阳 离子聚合物氮源。
[0044] 所述漂洗程序可被再分为相继实施的不同的漂洗步骤。所述漂洗步骤可通过一定 的条件彼此不同，例如如温度、pH、化学物质等。
[0045] 所述漂洗程序可包含如下条件下的漂洗步骤:至少20°C，优选20_90°C，优选至少 40°C至80°C，优选至少70°C至80°C的温度，和/或在中性或酸性pH，优选pH低于8.0，优选pH 低于7.0，优选pH低于6.0，优选pH低于5.0，优选pH选低于4.0，优选pH低于3.0，优选pH低于 2.0，优选pH 2.0-5.0，优选pH2.0-4.0。被提供磷源的材料在漂洗程序中仅用水和/或氮源 漂洗。
[0046] 在一个优选的实施方案中，配备有磷源的材料在高温下经受漂洗步骤，优选在至 少20°C的温度下，更优选20°C至90°C，特别优选至少40°C至80°C，最优选至少70°C至80°C的 温度下。优选地，在该漂洗步骤中仅使用水漂洗所述材料，这具有移除未固定在材料上的副 产物或过量磷源的优势。在该第一漂洗步骤完成后，所述材料经受第二漂洗步骤，其中所述 第二漂洗步骤不同于第一漂洗步骤的地方在于材料在第二漂洗步骤中与氮源接触。可通过 蘸、喷洒、涂覆或其他合适的技术实施材料与氮源的接触。在第二漂洗步骤中使用的温度可 与在第一漂洗步骤中使用的温度相同、更低或更高。优选地，在第二漂洗步骤中使用酸性 pH。在第二漂洗步骤中使用优选pH低于8.0，优选pH低于7.0，优选pH低于6.0，优选pH低于 5.0，优pH选低于4.0，优选pH低于3.0，优选pH低于，优选pH 2.0-5.0，优选pH 2.0-4.0。
[0047] 在一个实施方案中，其中材料与氮源接触的漂洗步骤持续至少30秒至2分钟。
[0048]在已经经受步骤b)后，除磷源外，还向所述材料提供氮源。优选地，步骤b)后材料 的氮含量至少lwt%，优选至少5wt%，更优选至少7wt%，特别优选至少10wt%，更优选1-10wt%。然而，所述材料同时具有软柄。进一步的，所述材料的L0I(L0I =极限氧指数)优选 高达30，优选高达40，优选高达50，或最优选甚至更高。优选地，所述材料由如下物质组成：
[0049] -基于纯棉纤维的织物，其具有可在经受步骤b)后实现35-50的L0I的足够的重量 和结构密度；
[0050] -具有脂肪族聚酰胺的富棉共混物，其可在经受步骤b)后实现30-40的L0I;
[0051] -具有聚酯的共混物，其可在经受步骤b)后实现25-35的L0I;
[0052]-和具有芳香族聚酰胺的共混物，其可在经受步骤b)后实现30-60的指数。
[0053] 进一步地，即使在根据ISO 15797经受75°C下工业洗涤后，特别地在根据ISO 15797在75°C下经受至少25,优选至少50,甚至更优选至少75,且最优选至少100次工业洗涤 后，已用根据本发明的方法处理的材料的L0I为至少25,优选至少28,优选至少30,优选至少 32〇
[0054] 在步骤b)中得到的材料可经受至少一个进一步的处理步骤，其中所述进一步的处 理步骤选自：
[0055] (1)用氮源，优选聚合物氮源，进一步优选阳离子聚合物氮源处理步骤b)中得到的 材料，其中所述氮源可与在步骤b)中使用的氮源相同或不同；所述处理可被实施为例如填 充过程，其中用氮源进一步浸渍所述材料；
[0056] (2)热处理，优选干燥步骤和/或热蒸汽处理，优选在90_170°C的温度下，和/或固 化步骤，优选在130-160 °C的温度下；
[0057] (3)间歇过程，其中步骤b)中得到的处理的材料在湿阶段中保持至少lmin至24小 时，所述间歇过程优选在(2)的热处理之前实施;和 [0058] (4)碱中和步骤，优选在11.0-14.0的pH下；
[0059] (5)或上述处理步骤的一种或更多种的组合。
[0060]最后，在一个实施方案中，所述材料可经受另一个漂洗程序以移除进一步的副产 物或过量的氮源。优选地，这样的漂洗程序在中性pH和室温下实施。
[0061 ] 实施例 [0062] 实施例1
[0063]在室温下用中性pH的反应性无机膦酸盐填充优选重量为120-450gsm的棉基底，然 后在热烟道或拉幅机盒上干燥和不连续固化。在20-40 °C下完成中间（intermediate)漂洗， 然后进行后续漂洗过程(passage)，其中在酸性pH下施加 l-10g/l的聚合物氮源。再进行重 新干燥，然后用中性至弱碱性pH的聚合物氮源完成二次填充，其需要干燥和温和固化以实 现提升耐洗性效果。非固定的聚合物氮源必须在室温下的第二中性漂洗过程中被移除，在 110-140 °C下最终干燥。
[0064] 实施例2
[0065]在室温下用中性pH的反应性无机膦酸盐填充优选重量为120-450gsm的棉基底，然 后在热烟道或拉幅机盒上干燥和不连续固化。在40-90°(：，优选50-80°(：，且最优选70-801€ 下完成中间漂洗，然后进行后续漂洗过程，其中在酸性pH，优选pH 2.0-5.0，更优选3.0-4.0 下施用10-120g/l的聚合物氮源。再进行重新干燥，然后用中性至弱碱性pH的50-150g/l聚 合物氮源完成二次填充，其需要干燥和温和固化以实现提升耐洗性效果。非固定的聚合物 氮源必须在室温下的第二中性漂洗过程中被移除，在110-140°C下最终干燥。
[0066] 实施例3
[0067]在室温下用中性pH的反应性无机膦酸盐填充优选重量为120-450gsm的棉基底，然 后在热烟道或拉幅机盒上干燥和不连续固化。在40-90°(：，优选50-80°(：，且最优选70-801€ 下完成中间漂洗，然后进行后续漂洗过程，其中在酸性pH，优选pH 2.0-5.0，更优选3.0-4.0 下施加10_120g/l，优选50-100g/l的聚合物氮源，发生原位中和，然后添加 pH 11.0-14.0的 碱，再在110-140 °C下完成重新干燥，在140-160 °C下最终固化。
[0068] 实施例4
[0069]在室温下用中性pH的反应性无机膦酸盐填充优选重量为120-450gsm的棉基底，然 后在热烟道或拉幅机盒上干燥和不连续固化。在40-90°(：，优选50-80°(：，且最优选70-801€ 下完成中间漂洗，然后进行后续漂洗过程，其中在酸性pH，优选pH 2.0-5.0，更优选3.0-4.0 下施加10-120g/l，优选50-100g/l的聚合物氮源。在110-140 °C下完成重新干燥，在140-160 °(：下固化。
【主权项】
1. 一种处理材料的方法，其包含如下步骤； a) 使材料与至少一种磷源接触， b) 使在步骤a)中得到的材料经受漂洗程序，其中所述漂洗程序包含至少一个漂洗步 骤，在所述至少一个漂洗步骤中在步骤a)中得到的所述材料与氮源，优选聚合物氮源，更优 选阳离子聚合物氮源接触。2. 根据权利要求1所述的方法，其中所述至少一种磷源是无机磷盐，特别是能够与所述 材料优选棉反应的无机膦酸盐。3. 根据权利要求1或2所述的方法，其中步骤a)在5.0-8. OpH下，优选6.0-7. OpH下实施， 和/或其中步骤a)优选在环境温度下优选20-40 °C下实施。4. 根据前述权利要求任一项所述的方法，其中，在经受步骤b)之前，步骤a)中得到的材 料经受至少一个热处理步骤，优选至少一个干燥和/或固化步骤。5. 根据前述权利要求任一项所述的方法，其中步骤b)的漂洗程序的至少一个漂洗步骤 在20-90°C，优选40-80°C，更优选70-80°C的温度下实施。6. 根据前述权利要求任一项所述的方法，其中在已经经受步骤b)的漂洗程序后的材料 的氮负载为l-l〇wt%。7. 根据前述权利要求任一项所述的方法，其中所述至少一个漂洗步骤在低于8.0的pH 下，优选在2.0-5.0的pH下实施。8. 根据前述权利要求任一项所述的方法，其中在步骤b)中得到的材料经受至少一个进 一步的处理步骤，所述进一步的处理步骤选自由如下步骤组成的组： (1) 用氮源，优选聚合物氮源，进一步优选阳离子聚合物氮源来处理步骤b)中得到的材 料，其中所述氮源可与在步骤b)中使用的氮源相同或不同， (2) 热处理，优选干燥步骤和/或热蒸汽处理，优选在90-170°C的温度下，和/或固化步 骤，优选在130-160 °C的温度下； (3) 间歇过程，其中步骤b)中得到的材料在湿阶段中保持至少Imin至24小时，其中所述 间歇过程优选在(2)的热处理之前实施； (4) 碱中和步骤，优选在11.0-14.0的pH下。9. 根据前述权利要求任一项所述的方法，其中所述聚合物氮源包含反应性基团，优选 基于异氰酸酯的基团、基于环氧化合物的基团、基于氯乙醇的基团、基于氮杂环丁烷鑰的基 团或基于三嗪的基团。10. 根据前述权利要求任一项所述的方法，其中步骤a)和/或步骤b)被实施为选自含湿 中湿工艺、湿中干工艺、连续工艺、不连续工艺、使用低浴比的工艺、使用高浴比的工艺或其 组合的组的工艺的一部分。11. 根据前述权利要求任一项所述的方法，其中通过喷洒或涂覆将步骤b)的氮源施加 至所述材料。12. 根据前述权利要求任一项所述的方法，其中所述材料选自已经经受根据权利要求1 的方法或其他方法至少一次的材料，包含至少使所述材料与磷源接触。13. 根据前述权利要求任一项所述的方法，其中要处理的材料包含纤维，其中所述纤维 基本上由棉组成或由棉组成，优选包含至少70 %，更优选80 %，进一步优选90 %，甚至更优 选100%的棉纤维，且其中余量的非棉纤维选自羊毛、再生纤维素或任何其他天然或合成纤 维。14. 可根据权利要求1-13任一项所述的方法得到的材料。15. 根据权利要求14的材料的用途，用于制造阻燃工业工作服织物、保护性内衣、成人 和儿童睡衣、家用和办公家具、床垫布和阻隔织物、医院和监狱的床上用品、办公及酒店家 具和窗帘、桌布、烹调围裙。
【文档编号】D06M13/288GK105899725SQ201480065407
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年11月27日
【发明人】哈拉尔德·西格蒙德, 汉斯-迪特尔·拜尔, 迈克尔·舒曼
【申请人】昂高知识产权有限公司