本发明涉及一种合成革，具体地说，涉及一种消音减震的合成革及其生产工艺。
背景技术：
合成革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，主要有pvc合成革、pu合成革和pu合成革三类。合成革领域大多数采用以100％化学合成纤维(涤纶、尼龙)的无纺布作为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。
合成革有时铺设在地面，婴儿爬或走在上面，需要消音和减震，但是现有的合成革发泡层太薄，无法消音减震，如果加入过多的发泡剂，合成革韧性太差，抗磨性差，使用寿命短。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种消音减震的合成革及其生产工艺，其发泡层厚，而且韧性好，不易损坏。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种消音减震的合成革，按照重量份，其原料包括：pvc100份，增塑剂60-120份，热稳定剂0.1-10份，发泡剂3-10份，色料1-15份，琥珀酸锌1-2份，膨胀岩1-2份。
进一步，所述增塑剂采用dop、dinp和doa中的一种或几种混合物。
进一步，还加入2-4份蛋白质粉。
进一步，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺10-20份；乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物5-10份；稳定剂0.1-2份；改性剂3-6份，纳米二氧化硅0.3-0.6份，石墨烯粉2-3份。
进一步，所述改性剂为丝肽，且石墨烯粉与丝肽的质量比为1：0.2-0.6。
进一步，所述热稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、月桂酸锌的一种或几种的混合物。
一种生物可降解的合成革的制备方法，包括以下步骤：
s1，将所述配比的合成革原料压延成型，得到合成革底层；
s2，在基布上涂布粘合剂，并将所述合成革底层和合成革面层顺序设置于基布上，得到预发泡复合层；
s3，对所述预发泡复合层进行发泡处理，得到所述合成革，所述发泡处理的发泡温度为130～180℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述一种消音减震的合成革，按照重量份，其原料包括：pvc100份，增塑剂60-120份，热稳定剂0.1-10份，发泡剂3-10份，色料1-15份，琥珀酸锌1-2份，膨胀岩1-2份，其发泡效果好，具有较好的消音减震效果。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种消音减震的合成革，按照重量份，其原料包括：pvc100份，增塑剂70份，热稳定剂2份，发泡剂4份，色料3份，琥珀酸锌1.5份，膨胀岩1.5份，琥珀酸锌提高了发泡剂的发泡效果。
增塑剂采用dop，热稳定剂为硬脂酸锌，还加入3份蛋白质粉。
发泡剂为偶氮二甲酰胺12份；乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物6份；稳定剂0.5份；改性剂4份，纳米二氧化硅0.4份，石墨烯粉2.5份，纳米二氧化硅和石墨烯粉使合成革更细腻，气孔更密集。
改性剂为丝肽，且石墨烯粉与丝肽的质量比为1：0.3，其使合成革更柔软。
一种生物可降解的合成革的制备方法，包括以下步骤：
s1，将所述配比的合成革原料压延成型，得到合成革底层；
s2，在基布上涂布粘合剂，并将所述合成革底层和合成革面层顺序设置于基布上，得到预发泡复合层；
s3，对所述预发泡复合层进行发泡处理，得到所述合成革，所述发泡处理的发泡温度为130～180℃。
实施例2：
本实施例与实施例1的技术方案基本相同，相同之处不再赘述，其区别在于：
一种消音减震的合成革，按照重量份，其原料包括：pvc100份，增塑剂100份，热稳定剂8份，发泡剂7份，色料12份，琥珀酸锌1.8份，膨胀岩1.6份。
发泡剂为偶氮二甲酰胺18份；乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物8份；稳定剂1.8份；改性剂5份，纳米二氧化硅0.5份，石墨烯粉2.8份。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。