本发明涉及塑料改性工艺技术领域，具体为一种废旧聚乙烯塑料的回收改性工艺。
背景技术：
聚乙烯塑料一种，我们常常提的方便袋就是聚乙烯，聚乙烯是结构最简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料，目前，塑料在注塑成型工艺中，经常会出现各种废料，这些材料因为已经经过注塑，无法直接被重新加工使用，直接丢弃会造成资源浪费和环境的污染，目前为了降低成本的考虑，多数厂家都是把废料收集后直接送入粉碎机进行粉碎，然后将粉碎后的废料按一定比例与原料进行混合后，再重新通过工艺进行注塑，这种方式虽然一定程度上降低了成本，但是结合废料注塑后的产品的性能往往会低于原产品的性能，不利于原产品性能的稳定。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种废旧聚乙烯塑料的回收改性工艺，以解决上述背景技术提出的目前市场上的把废料收集后直接送入粉碎机进行粉碎，然后将粉碎后的废料按一定比例与原料进行混合后，再重新通过工艺进行注塑，这种方式虽然一定程度上降低了成本，但是结合废料注塑后的产品的性能往往会低于原产品的性能，不利于原产品性能稳定的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧聚乙烯塑料的回收改性工艺，包括破碎、清洗、烘干、配置改性原料、混合、挤出机挤出制料、冷却风干切粒，
(1)破碎，先将回收的废旧聚乙烯原料进行分类，分类后，将废旧聚乙烯原料加入到破碎机内进行破碎，并对破碎的原料进行筛分，保证破碎后的原料在200-600目之间，筛分后，未达到破碎效果的原料，通过破碎机进行再次破碎，直至达到200-600目之间；
(2)清洗，将破碎的原料放入到清洗池机内进行清洗；
(3)烘干，破碎的原料清洗后，加入到烘干内，进行烘干处理；
(4)配置改性原料，配置50份烘干原料、30份聚氯乙烯、6份发泡剂、5份热稳定剂、5份阻燃剂；
(5)混合，将(4)中配置的改性原料，加入到搅拌机内进行混合；
(6)挤出机挤出制料，将混合后的改性原料加入到挤出机内进行熔融挤出；
(7)冷却风干切粒，经挤出机机挤出的半成品料，经水槽冷却和风干机风干后，再经切粒机进行切粒。
优选的，所述发泡剂为四氯乙烷。
优选的，所述热稳定剂为二盐基亚磷酸铅。
优选的，所述阻燃剂为溴化环氧聚合物型阻燃剂。
优选的，所述挤出机的加工温度为198-260℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该废旧聚乙烯塑料的回收改性工艺，可对废旧聚乙烯塑料进行重新回收，可节约生产成本，且对废旧聚乙烯塑料进行再次改性处理，使废旧聚乙烯塑料得到重新再利用，有利于对资源的节约，并可避免过多的废旧聚乙烯塑料对环境造成污染，有利于对环境的保护，且在反应原料中添加了阻燃剂，可调高聚乙烯塑料的阻燃效果。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种废旧聚乙烯塑料的回收改性工艺，包括破碎、清洗、烘干、配置改性原料、混合、挤出机挤出制料、冷却风干切粒，
(1)破碎，先将回收的废旧聚乙烯原料进行分类，分类后，将废旧聚乙烯原料加入到破碎机内进行破碎，并对破碎的原料进行筛分，保证破碎后的原料在200-600目之间，筛分后，未达到破碎效果的原料，通过破碎机进行再次破碎，直至达到200-600目之间；
(2)清洗，将破碎的原料放入到清洗池机内进行清洗；
(3)烘干，破碎的原料清洗后，加入到烘干内，进行烘干处理；
(4)配置改性原料，配置50份烘干原料、30份聚氯乙烯、6份发泡剂、5份热稳定剂、5份阻燃剂；
(5)混合，将(4)中配置的改性原料，加入到搅拌机内进行混合；
(6)挤出机挤出制料，将混合后的改性原料加入到挤出机内进行熔融挤出；
(7)冷却风干切粒，经挤出机机挤出的半成品料，经水槽冷却和风干机风干后，再经切粒机进行切粒。
本例的发泡剂为四氯乙烷，有利于聚乙烯塑料的加工。
热稳定剂为二盐基亚磷酸铅，有利于提高聚乙烯塑料的热稳定性。
阻燃剂为溴化环氧聚合物型阻燃剂，可起到增加聚乙烯塑料的阻燃效果。
挤出机的加工温度为198-260℃，有利于配置改性原料之间的反应。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。