本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种沥青注浆材料及其制备方法。
背景技术：
随着公路和城市道路运输的高速化、重载化给道路基础设施的建设和运行带来严峻挑战。在交通荷载过大、设计施工不当、自然因素等综合作用下，一些道路基层、路基出现了不同类型、程度的损坏，主要表现为裂缝、车辙、坑槽和局部沉陷等形式。注浆技术是常见的道路快速养护方式之一，当前我国道路注浆以水泥基、地聚物材料为主。水泥基浆材成本低，结石体强度高且抗渗性较强，但是由于水泥材料本身的特点，存在稳定性差、易离析而产生泌水和沉淀、可注性低以及凝结时间长等缺点；地聚物注浆养护时间虽然低于水泥基注浆，但仍然需要1～3天，且地聚物注浆材料价格昂贵，注浆受地质和气候条件影响较大。沥青不溶于水，硬化时间快，将沥青注浆应用于道路脱空加固工程，有效防止了水对道路的影响。但现有的注浆沥青硬度和软化点较低，稳定性差，对注浆沥青进行改进，以改善注浆沥青的流动性能、硬化强度和耐久性，这样随着热沥青的注入，不仅可以有效防止水的影响，同时沥青冷却后，还可以在脱空部位形成良好的支撑，起到防水与加固的双重作用。但是目前我国对于热沥青注浆加固基本空白，亟需针对热沥青注浆特点，研发专用注浆材料。
技术实现要素：
本发明为了解决现有注浆材料硬化强度低、稳定性差、流动性能差的问题，从而提供了一种沥青注浆材料及其制备方法，所述沥青注浆材料稳定性高且流动性好。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种沥青注浆材料，其包括以下组分：
86.5％～94.5％的基质沥青；
1％～3％的芳烃油；
3％～8％的sbs改性剂；
1.5％～2.5％的羟乙基乙撑双硬脂酰胺。
本发明中，所述的沥青注浆材料较佳地包括以下组分：
86.5％～90％的基质沥青；
2％～3％的芳烃油；
6％～8％的sbs改性剂；
2％～2.5％的羟乙基乙撑双硬脂酰胺。
本发明中，所述沥青注浆材料更佳地由以下组分组成：
86.5％的基质沥青；
3％的芳烃油；
8％的sbs改性剂；
2.5％的羟乙基乙撑双硬脂酰胺。
本发明中，各百分比均为质量百分比。
本发明中，所述基质沥青为本领域常规沥青，较佳地为10#基质沥青。
本发明中，所述sbs改性剂为本领域常规sbs改性剂，其型号较佳地为791-h。
本发明中，所述芳烃油为本领域常规芳烃油。芳烃油又称芳香烃油，富含芳香烃，所述的芳烃油中芳烃含量≥85％，灰分≤0.05％，水分≤0.01％，凝固点＜5℃，闪点≥220℃，凝固点低于5℃便于在常温下施工。
本发明中，所述羟乙基乙撑双硬脂酰胺用于减小高温粘度。
本发明还提供了上述沥青注浆材料的制备方法，其可为本领域常规制备方法，较佳地包括以下步骤：将所述的基质沥青、芳烃油、sbs改性剂和羟乙基乙撑双硬脂酰胺按照上述配比混合均匀，在170～190℃下研磨30～50分钟，再搅拌50～70分钟，即可。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：
本发明通过按一定比例将芳烃油、sbs改性剂和羟乙基乙撑双硬脂酰胺同时使用对基质沥青进行改性，所得到的沥青注浆材料，针入度小于10(0.1mm)，软化点大于75℃，且48h后软化点差不大于2℃，稳定性高，耐久性良好；其粘度在180℃时小于3pa·s，流动性好，扩散半径在1.5～3.0m范围内，适于注浆施工。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
实施例1
将10#基质沥青、芳烃油、791-h型sbs改性剂和羟乙基乙撑双硬脂酰胺按照93.5：1：4：1.5的质量比称取，置于胶体磨中，在180℃下研磨40分钟，再搅拌60分钟，即可。
实施例2
本实施例中10#基质沥青、芳烃油、791-h型sbs改性剂和羟乙基乙撑双硬脂酰胺的质量比为90：2：6：2，制备工艺和步骤均同实施例1。
实施例3
本实施例中10#基质沥青、芳烃油、791-h型sbs改性剂和羟乙基乙撑双硬脂酰胺的质量比为86.5：3：8：2.5，制备工艺和步骤均同实施例1。
对比例1
本对比例中10#基质沥青、芳烃油、791-h型sbs改性剂和羟乙基乙撑双硬脂酰胺的质量比为89.5：2：8：0.5，制备工艺和步骤均同实施例1。
对比例2
本对比例中10#基质沥青、芳烃油、791-h型sbs改性剂和羟乙基乙撑双硬脂酰胺的质量比为86：2：8：4，制备工艺和步骤均同实施例1。
效果实施例
1、针入度的测定：沥青针入度是指根据《t0604-2011沥青针入度试验》的方法，在25℃下，测定的5s时间内载重100g的标准尖针垂直穿入试样的深度。由于沥青针入度的单位为0.1mm，本发明的沥青针入度是在该深度的基础上乘以10得到的数值。
2、软化点的测定：沥青软化点的测试方法根据《t0606-2011沥青软化点试验(环球法)》，即将试样注于规定尺寸的铜环内，保持规定的温度5℃至少15分钟后，在铜环正上方放钢球，开动搅拌器，开始加热，使水温在3分钟内调节至每分钟上升5℃±0.5℃，记录每分钟上升的温度值；当试样受热软化逐渐下坠，至与下层地板表面接触时，读取温度值，记为软化点。
3、48h后软化点之差的测定：根据《t0661-2011聚合物改性沥青离析试验》进行测定注浆沥青的48h后软化点之差。
4、粘度的测定：粘度根据《t0619-2011沥青运动粘度试验(毛细管法)》测定180℃下注浆沥青的粘度。
5、扩散半径的测定：扩散半径采用本领域常规方法进行测定，即在注浆孔周边1m开始，向外每隔30cm钻芯取样，查看注浆沥青是否到达，到达后再依次向外递增，直至注浆沥青达到的极限，记录为注浆扩散半径。
本发明实施例1～3和对比例1和2制得的沥青注浆材料的性能，如表1所示：
表1
表2为沥青注浆材料主要性能指标。
表2