本发明涉及花生加工领域，尤其涉及一种花生油的制备方法。
背景技术：
花生，又称花生仁、花生米，是人们熟知而常用的富含油脂的食品，全世界各地均有种植且被广泛使用。其含有蛋白质、脂肪、糖类、维生素(a、b2、b6、d、e、k)，以及钙、磷、铁等多种矿物质，含有8种人体所需的氨基酸及不饱和脂肪酸，含卵磷脂、胆碱、胡萝卜素、粗纤维等物质。其中脂肪含量为44％-51％，蛋白质含量为24％-36％，含糖量为20％左右。可见，花生具有十分丰富的营养与功能成分，有促进人脑细胞发育、增强记忆、改善和保护心脑血管等多种保健功能。
花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。我国食用花生油已有相当长的历史。当前我国花生油的提取方法有压榨法和浸出法。
压榨法是借助机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的提取方法，具有工艺简单、对油料品种适应性强、生产灵活等优点，但是压榨后的饼粕残油量高，压榨过程动力消耗大，榨条等零部件容易磨损，油脂容易变性等缺点。
浸出法是用有机溶剂提取植物油脂的新方法，具有出油率高、加工费用低、生产环境好等优点，但是也存在着溶剂需要回收和产品有溶剂残留等问题。
为了解决目前花生油生产过程中存在的问题，最大限度地保留花生油中花生酸和维生素e等原有营养成分，减少和避免反式脂肪酸的形成，确保花生油产品的营养、安全；提高了产品质量和得率，降低了能耗和废弃物排放，实现了花生油生产的减损增效。急需一种花生油生产加工方法。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种花生油的制备方法，本发明提供的花生油的制备方法采用超临界二氧化碳萃取工艺，出油率高，得到的花生油品质好，营养成分基本无损失，为天然的绿色食用油。
本发明提供了一种花生油的制备方法，包括以下步骤：
s1、花生仁经炒制后，粉碎至130-150目，得到花生粉；
s2、将s1中得到的花生粉进行超临界二氧化碳萃取，萃取的压力为28-32mpa，萃取温度为45-55℃，萃取时间为150-180分钟，二氧化碳流量为23-30l/h，得到花生毛油；
s3、将s2中得到的花生毛油除杂得到花生油。
优选地，s2超临界二氧化碳萃取采用乙醚、乙醇和甲醇的混合物为夹带剂。
优选地，夹带剂中乙醚、乙醇和甲醇的重量比为0.5-0.8：4-6：1。
优选地，夹带剂的流量为二氧化碳流量的7%-10%。
优选地，s2超临近二氧化碳萃取中，使用的超临界二氧化碳萃取仪有三个分离釜，第一分离釜的压力为11-13mpa，温度为40-45℃，第二分离釜的压力为8-10mpa，温度为35-40℃，第三分离釜的压力为3-5mpa，温度为30-35℃。
优选地，s1炒制的方法为：将花生仁、茶叶、柠檬草混合均匀，在55-65℃炒制25-35min，筛除茶叶、柠檬草后，再在130-150℃炒制3-5min。
优选地，花生仁、茶叶、柠檬草的重量比为100:2-4:1-1.5。
优选地，s3中除杂的方法为：在花生毛油中加入吸附剂，搅拌30-40分钟，过滤得到花生油。
优选地，吸附剂的原料包括硅藻土、蒙脱石、活性炭，硅藻土、蒙脱石、活性炭的重量比为6-8：6-7：1。
优选地，吸附剂的使用量为花生毛油重量的0.8%-1.5%。
本发明提供的花生油的制备方法采用超临界二氧化碳萃取工艺，超临界二氧化碳流体萃取法将萃取和分离合二为一，工艺流程简单，无毒、无害、无残留，操作条件温和，对有效成分破坏少，最大限度的保护活性成分，制得的花生油纯度和出油率高。本发明所得花生油符合国家标准的质量指标，而且花生油营养成分基本无损失，为天然的绿色食用油。
本发明在进行超临界二氧化碳萃取前，对花生进行炒制，优选采用分两个阶段炒制，第一个阶段将花生仁、茶叶、柠檬草一起在55-65℃炒制25-35min，第二个阶段筛除茶叶、柠檬草后，再在130-150℃炒制3-5min。将花生仁与茶叶、柠檬草一起炒制，可以抑制黄曲霉菌的生长。黄曲霉菌的毒性极强，且一般烹调加工温度不能将其破坏，裂解温度为1535℃，其在水中溶解度较低，溶于油及一些有机溶剂，花生如保存不当极易感染黄曲霉菌。茶叶中的茶多酚、咖啡碱、香叶醇等物质均具有对细菌和病毒的广谱抗性，柠檬草也具有杀菌抗病毒的作用。在炒制花生时加入茶叶、柠檬草，得到的花生毛油中黄曲霉菌的含量降低了50%-65%。第二个阶段的高温炒制有利于提高出油率和产生浓香花生的香味物质，但为避免高温对营养成分的破坏，时间不能过长。
为提高花生油品质，本发明还对超临界二氧化碳萃取后的花生毛油进行了精制，以活性白土、蒙脱石、活性炭为吸附剂，去除花生毛油中的胶质、蛋白质、黄曲霉毒素等杂质，使得花生油更加纯正。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提供了一种花生油的制备方法，包括以下步骤：
s1、花生仁经炒制后，粉碎至135目，得到花生粉；
s2、将s1中得到的花生粉进行超临界二氧化碳萃取，萃取的压力为31mpa，萃取温度为46℃，萃取时间为159分钟，二氧化碳流量为26l/h，得到花生毛油；
s3、将s2中得到的花生毛油过滤得到花生油。
实施例2
本发明提供了一种花生油的制备方法，包括以下步骤：
s1、花生仁经炒制后，粉碎至150目，得到花生粉；
s2、将s1中得到的花生粉进行超临界二氧化碳萃取，萃取的压力为29mpa，萃取温度为48℃，萃取时间为178分钟，二氧化碳流量为24l/h，使用的超临界二氧化碳萃取仪有三个分离釜，第一分离釜的压力为12mpa，温度为42℃，第二分离釜的压力为8mpa，温度为39℃，第三分离釜的压力为4mpa，温度为34℃，得到花生毛油；
s3、在s2中得到的花生毛油中加入吸附剂，吸附剂的原料包括硅藻土、蒙脱石、活性炭，硅藻土、蒙脱石、活性炭的重量比为7.7：6.8：1，吸附剂的使用量为花生毛油重量的1.2%，搅拌35分钟，过滤得到花生油。
实施例3
本发明提供了一种花生油的制备方法，包括以下步骤：
s1、花生仁经炒制后，粉碎至145目，得到花生粉；
s2、将s1中得到的花生粉进行超临界二氧化碳萃取，萃取的压力为28mpa，萃取温度为51℃，萃取时间为154分钟，二氧化碳流量为27l/h，使用的超临界二氧化碳萃取仪有三个分离釜，第一分离釜的压力为11mpa，温度为44℃，第二分离釜的压力为10mpa，温度为37℃，第三分离釜的压力为5mpa，温度为33℃，得到花生毛油；超临界二氧化碳萃取采用乙醚、乙醇和甲醇的混合物为夹带剂，夹带剂中乙醚、乙醇和甲醇的重量比为0.6：4.9：1，夹带剂的流量为二氧化碳流量的8.6%；
s3、在s2中得到的花生毛油中加入吸附剂，吸附剂的原料包括硅藻土、蒙脱石、活性炭，硅藻土、蒙脱石、活性炭的重量比为7.2：6.6：1，吸附剂的使用量为花生毛油重量的0.9%，搅拌31分钟，过滤得到花生油。
实施例4
本发明提供了一种花生油的制备方法，包括以下步骤：
s1、花生仁经炒制后，粉碎至140目，得到花生粉；
炒制的方法为：将花生仁、茶叶、柠檬草混合均匀，花生仁、茶叶、柠檬草的重量比为100:2.8:1.3在62℃炒制27min，筛除茶叶、柠檬草后，再在142℃炒制3min。
s2、将s1中得到的花生粉进行超临界二氧化碳萃取，萃取的压力为30mpa，萃取温度为53℃，萃取时间为167分钟，二氧化碳流量为29l/h，使用的超临界二氧化碳萃取仪有三个分离釜，第一分离釜的压力为13mpa，温度为43℃，第二分离釜的压力为9mpa，温度为36℃，第三分离釜的压力为3mpa，温度为32℃，得到花生毛油；超临界二氧化碳萃取采用乙醚、乙醇和甲醇的混合物为夹带剂，夹带剂中乙醚、乙醇和甲醇的重量比为0.7：5.6：1，夹带剂的流量为二氧化碳流量的9.8%；
s3、在s2中得到的花生毛油中加入吸附剂，吸附剂的原料包括硅藻土、蒙脱石、活性炭，硅藻土、蒙脱石、活性炭的重量比为6.8：6.2：1，吸附剂的使用量为花生毛油重量的1.3%，搅拌38分钟，过滤得到花生油。
实施例5
实施例4中的花生油的制备方法，其中，s2中超临界二氧化碳萃取采用的夹带剂中乙醚、乙醇和甲醇的重量比还可以为0.8：4.3：1。
实施例6
实施例4中的花生油的制备方法，其中，s2中超临界二氧化碳萃取采用的夹带剂的流量还可以为二氧化碳流量的7.3%。
实施例7
实施例4中的花生油的制备方法，其中，s3中吸附剂的原料硅藻土、蒙脱石、活性炭的重量比还可以为6.3：6.6：1，吸附剂的使用量为混合毛油重量的1.1%，搅拌时间为33分钟。
实施例8
实施例4中的花生油的制备方法，其中，s1中炒制的方法还可以为：将花生仁、茶叶、柠檬草混合均匀，花生仁、茶叶、柠檬草的重量比为100:3.6:1.2在57℃炒制33min，筛除茶叶、柠檬草后，再在148℃炒制4min。
实施例9
实施例4中的花生油的制备方法，其中，s1中炒制的方法还可以为：将花生仁、茶叶、柠檬草混合均匀，花生仁、茶叶、柠檬草的重量比为100:2.4:1.4在64℃炒制31min，筛除茶叶、柠檬草后，再在134℃炒制5min。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。