本发明涉及门壳成型线技术领域，尤其涉及一种门壳成型线的制作方法。
背景技术
电缆护套是电缆的最外层保护套。随着经济的迅速发展，电线电缆在各个行业、领域中都得到广泛的应用。随着人类环保意识的提高和人们对自身健康的关注,环境问题成为人类社会关注的焦点,许多国家、地区及组织纷纷制定了严格的标准与法规,限制有害物质的使用。而传统pvc电线电缆料因含一定量的重金属元素等有害物质,已成为制约电线电缆在电气设备、基础设施、基本建设等场合应用的重要因素。为保护人类健康,维护生态环境,降低对社会环境的威胁和污染,实现可持续发展,环保pvc电缆料的开发已成为当前电缆材料开发的主题。
现有技术中的门壳成型线制作工艺复杂，制作成本较高，并且制作的门壳成型线硬度和热塑效率低，使得背板线的使用寿命不长，同时具有一定的挥发性，柔软度差，制备过程中存在一定的限制性，因此我们提出了一种门壳成型线的制作方法用于解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种门壳成型线的制作方法。
一种门壳成型线的制作方法，制作方法包括以下步骤：
s1、制作线芯：在铜导体外包覆铜网屏蔽层形成内芯，并在若干个内芯的外部套装绝缘套，将若干个线芯束缚在一起；
s2、准备聚氯乙烯树脂60～75份，丁腈橡胶50～65份，增塑剂40～55份，纳米二氧化硅15～25份，2-乙基己酸铜10～20份，水杨酸13～16份，异辛酸铜5～15份，发泡剂10～13份，抗氧化剂8～11份，2-巯基苯并噻唑3～6份，过氧化二异丙苯2～5份；
s3、将步骤s2中所述比重的聚氯乙烯树脂和丁腈橡胶加入到橡胶硫化罐中，加入所述比重的纳米二氧化硅、水杨酸和异辛酸铜，高温130～160℃硫化3～6h；
s4、将步骤s3中硫化后的橡胶加入到高速搅拌机中，依次加入所述比重的增塑剂、2-乙基己酸铜、发泡剂、抗氧化剂、2-巯基苯并噻唑和过氧化二异丙苯，高速搅拌50～80min，得混合物a；
s5、将混合物a加入到单螺杆塑料挤出机中，高温120～150℃，下连续注入束缚在一起的线芯中，在缆芯间形成内防护层；
s6、通过挤出机在内防护层外部包覆挤出的混合物a，经烘干后涂覆绝缘材料，再经烘干即得成品。
优选的，所述s2中的重量份为聚氯乙烯树脂65～70份，丁腈橡胶55～60份，增塑剂45～50份，纳米二氧化硅18～23份，2-乙基己酸铜13～17份，水杨酸14～15份，异辛酸铜8～12份，发泡剂11～12份，抗氧化剂9～10份，2-巯基苯并噻唑4～5份，过氧化二异丙苯3～4份。
优选的，所述s2中的重量份为聚氯乙烯树脂68份，丁腈橡胶58份，增塑剂48份，纳米二氧化硅20份，2-乙基己酸铜15份，水杨酸14.5份，异辛酸铜10份，发泡剂11.5份，抗氧化剂9.5份，2-巯基苯并噻唑4.5份，过氧化二异丙苯3.5份。
优选的，所述s2中的增塑剂为偏苯三酸三辛酯和邻苯二甲酸二异癸酯组成，其中偏苯三酸三辛酯与邻苯二甲酸二异癸酯的质量比为2：1。
优选的，所述s2中的发泡剂为偶氮二甲酰胺。
优选的，所述s2中的抗氧化剂为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚和亚磷酸一苯二异辛酯。
本发明提出的门壳成型线采用多层防护结构，以及通过聚氯乙烯树脂和丁腈橡胶作为主原料以及偏苯三酸三辛酯与邻苯二甲酸二异癸酯组合而成增塑剂，在提高门壳成型线热塑效率和降低挥发性的同时，降低产品成本，经久耐用，并且在原料中加入了纳米级的二氧化硅，其表面积大，可以提高门壳成型线的抗拉伸性和耐磨性，增强了门壳成型线的抗冲击性，通过2-乙基己酸铜和异辛酸铜的加入可以有效提高门壳成型线的防护性能，延长门壳成型线的使用寿命。本发明的制作方法简单易得，制作成本低，并且对环境无污染，安全环保，适合推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种门壳成型线的制作方法，制作方法包括以下步骤：
s1、制作线芯：在铜导体外包覆铜网屏蔽层形成内芯，并在若干个内芯的外部套装绝缘套，将若干个线芯束缚在一起；
s2、准备聚氯乙烯树脂60份，丁腈橡胶50份，增塑剂40份，纳米二氧化硅15份，2-乙基己酸铜10份，水杨酸13份，异辛酸铜5份，发泡剂10份，抗氧化剂8份，2-巯基苯并噻唑3份，过氧化二异丙苯2份；
s3、将步骤s2中所述比重的聚氯乙烯树脂和丁腈橡胶加入到橡胶硫化罐中，加入所述比重的纳米二氧化硅、水杨酸和异辛酸铜，高温130℃硫化3h；
s4、将步骤s3中硫化后的橡胶加入到高速搅拌机中，依次加入所述比重的增塑剂、2-乙基己酸铜、发泡剂、抗氧化剂、2-巯基苯并噻唑和过氧化二异丙苯，高速搅拌50min，得混合物a；
s5、将混合物a加入到单螺杆塑料挤出机中，高温120℃，下连续注入束缚在一起的线芯中，在缆芯间形成内防护层；
s6、通过挤出机在内防护层外部包覆挤出的混合物a，经烘干后涂覆绝缘材料，再经烘干即得成品。
实施例二
本发明提出的一种门壳成型线的制作方法，制作方法包括以下步骤：
s1、制作线芯：在铜导体外包覆铜网屏蔽层形成内芯，并在若干个内芯的外部套装绝缘套，将若干个线芯束缚在一起；
s2、准备聚氯乙烯树脂65份，丁腈橡胶55份，增塑剂45份，纳米二氧化硅18份，2-乙基己酸铜13份，水杨酸14份，异辛酸铜8份，发泡剂11份，抗氧化剂9份，2-巯基苯并噻唑4份，过氧化二异丙苯3份；
s3、将步骤s2中所述比重的聚氯乙烯树脂和丁腈橡胶加入到橡胶硫化罐中，加入所述比重的纳米二氧化硅、水杨酸和异辛酸铜，高温140℃硫化4h；
s4、将步骤s3中硫化后的橡胶加入到高速搅拌机中，依次加入所述比重的增塑剂、2-乙基己酸铜、发泡剂、抗氧化剂、2-巯基苯并噻唑和过氧化二异丙苯，高速搅拌60min，得混合物a；
s5、将混合物a加入到单螺杆塑料挤出机中，高温130℃，下连续注入束缚在一起的线芯中，在缆芯间形成内防护层；
s6、通过挤出机在内防护层外部包覆挤出的混合物a，经烘干后涂覆绝缘材料，再经烘干即得成品。
实施例三
本发明提出的一种门壳成型线的制作方法，制作方法包括以下步骤：
s1、制作线芯：在铜导体外包覆铜网屏蔽层形成内芯，并在若干个内芯的外部套装绝缘套，将若干个线芯束缚在一起；
s2、准备聚氯乙烯树脂70份，丁腈橡胶60份，增塑剂50份，纳米二氧化硅22份，2-乙基己酸铜17份，水杨酸15份，异辛酸铜12份，发泡剂12份，抗氧化剂10份，2-巯基苯并噻唑5份，过氧化二异丙苯4份；
s3、将步骤s2中所述比重的聚氯乙烯树脂和丁腈橡胶加入到橡胶硫化罐中，加入所述比重的纳米二氧化硅、水杨酸和异辛酸铜，高温150℃硫化5h；
s4、将步骤s3中硫化后的橡胶加入到高速搅拌机中，依次加入所述比重的增塑剂、2-乙基己酸铜、发泡剂、抗氧化剂、2-巯基苯并噻唑和过氧化二异丙苯，高速搅拌70min，得混合物a；
s5、将混合物a加入到单螺杆塑料挤出机中，高温140℃，下连续注入束缚在一起的线芯中，在缆芯间形成内防护层；
s6、通过挤出机在内防护层外部包覆挤出的混合物a，经烘干后涂覆绝缘材料，再经烘干即得成品。
实施例四
本发明提出的一种门壳成型线的制作方法，制作方法包括以下步骤：
s1、制作线芯：在铜导体外包覆铜网屏蔽层形成内芯，并在若干个内芯的外部套装绝缘套，将若干个线芯束缚在一起；
s2、准备聚氯乙烯树脂75份，丁腈橡胶65份，增塑剂55份，纳米二氧化硅25份，2-乙基己酸铜20份，水杨酸16份，异辛酸铜15份，发泡剂13份，抗氧化剂11份，2-巯基苯并噻唑6份，过氧化二异丙苯5份；
s3、将步骤s2中所述比重的聚氯乙烯树脂和丁腈橡胶加入到橡胶硫化罐中，加入所述比重的纳米二氧化硅、水杨酸和异辛酸铜，高温160℃硫化6h；
s4、将步骤s3中硫化后的橡胶加入到高速搅拌机中，依次加入所述比重的增塑剂、2-乙基己酸铜、发泡剂、抗氧化剂、2-巯基苯并噻唑和过氧化二异丙苯，高速搅拌80min，得混合物a；
s5、将混合物a加入到单螺杆塑料挤出机中，高温150℃，下连续注入束缚在一起的线芯中，在缆芯间形成内防护层；
s6、通过挤出机在内防护层外部包覆挤出的混合物a，经烘干后涂覆绝缘材料，再经烘干即得成品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。