本发明属于公路建设功能性路面技术领域，尤其涉及一种乳化透明结合料及其制备方法。
背景技术：
近几年，随着我国brt、步道、公园和景区的建设热潮，各种功能性路面建设处于一个高速发展的时期，其中自然色路面的研究和建设是一个重要的方面。
采用环氧树脂作为结合料能够实现路面的自然色，但环氧树脂类自然色路面成型之后路面为刚性路面，路面舒适度较低。目前的自然色路面主要为采用透明沥青结合料，采用热拌热施工的方法。但热拌热施工的方式需要考虑生产施工过程中的设备清洗、加热，混合料的运输及摊铺过程的温度问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种乳化透明结合料，该乳化透明结合料能在冷拌冷施工的条件下建设自然色路面，同时保持路面柔性、自然色及各种路面使用性能。
本发明的另一个目的是提供一种乳化透明结合料的制备方法。
本发明提供了一种乳化透明结合料，其包括：
透明结合料、水、乳化剂、酸，以重量百分比计，所述透明结合料的掺量为总掺量的40.0％～65.0％，所述水的掺量为总掺量的31.0％～59.45％，所述乳化剂的掺量为总掺量的0.25％～2.0％，所述酸的掺量为总掺量的0.3％～2.0％。
进一步地，所述透明结合料由透明基础油、白色树脂、sbs和pe制备而成。
进一步地，所述水为纯净水或去离子水或蒸馏水或可饮用自来水。
进一步地，所述乳化剂为白色或无色乳化剂，包括以下中的至少一种：辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇与环氧乙烷缩合物、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚与环氧乙烷加成物、壬基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、醇醚。
进一步地，所述酸为稀盐酸或稀硫酸。
本发明还提供了一种如前述的乳化透明结合料的制备方法，其包括：
步骤1，透明结合料加热至100℃到145℃，并存放备用；
步骤2，皂液制备：将所需量的乳化剂加入水中并搅拌均匀后，一边测试皂液酸碱度一边加入酸，控制皂液ph值在1.5到4之间；
步骤3，将制备好的皂液加热至40℃到65℃备用；
步骤4，将透明结合料和皂液混合，得到乳化透明结合料。
进一步地，在步骤1中，将加热后的透明结合料存放于乳化沥青生产设备的沥青或改性沥青罐中备用。
进一步地，在步骤3中，将制备好的皂液加入乳化沥青生产设备的皂液罐中，加热至40℃到65℃备用；
进一步地，在步骤4中，将乳化沥青设备的管线阀门调整至预设位置，并调节至预设参数，通过控制设备的功率控制透明结合料和皂液的比例，得到不同透明结合料固含量的乳化透明结合料。
本发明提供的一种乳化透明结合料及其制备方法，能够带来以下至少一种有益效果：
1、采用乳化透明结合料的方案，能够实现冷生产、冷施工，不需要借助沥青混合料拌合楼，可以采用小型拌合机现场生产施工，能够大大节约能耗及生产管理费用，同时乳化透明结合料在运输、储存、转运、生产过程中均有方便和安全的优势。乳化透明沥青在自然色路面修补中也有重要作用，同时，乳化透明结合料生产步骤减少，对设备的清洁程度要求降低，其冷拌冷施工的方式使其生产应用范围扩大，对其推广应用有显著作用。
2、乳化透明结合料在结合料的生产过程中，工艺简便，生产和管理成本降低，同时在结合料的储存、运输、施工等方面便捷性和安全性大大提高，该结合料在满足路面使用性能的前提下，在自然色路面的修补中有显著的优势和作用。同时该乳化透明结合料生产成本较低、经济和效益好、性能优异，使用方便，应用前景好。
3、乳化透明结合料能在冷拌冷施工的条件下建设自然色路面，同时保持路面柔性、自然色及各种路面使用性能。该乳化透明结合料在结合料的生产过程中，工艺简便，生产和管理成本降低，同时在结合料的储存、运输、施工等方面便捷性和安全性大大提高，该结合料在满足路面使用性能的前提下，在自然色路面的修补中有显著的优势和作用。同时该乳化透明结合料生产成本较低、经济和效益好、性能优异，使用方便，应用前景好。
具体实施方式
本发明的另一个目的是提供一种乳化透明结合料的制备方法。
本发明提供了一种乳化透明结合料，其包括：
透明结合料、水、乳化剂、酸，以重量百分比计，所述透明结合料的掺量为总掺量的40.0％～65.0％，所述水的掺量为总掺量的31.0％～59.45％，所述乳化剂的掺量为总掺量的0.25％～2.0％，所述酸的掺量为总掺量的0.3％～2.0％。
进一步地，所述透明结合料由透明基础油、白色树脂、sbs和pe制备而成。
进一步地，所述水为纯净水或去离子水或蒸馏水或可饮用自来水。
进一步地，所述乳化剂为白色或无色乳化剂，包括以下中的至少一种：辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇与环氧乙烷缩合物、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚与环氧乙烷加成物、壬基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、醇醚。
进一步地，所述酸为稀盐酸或稀硫酸。
本发明还提供了一种如前述的乳化透明结合料的制备方法，其包括：
步骤1，透明结合料加热至100℃到145℃，并存放备用；
步骤2，皂液制备：将所需量的乳化剂加入水中并搅拌均匀后，一边测试皂液酸碱度一边加入酸，控制皂液ph值在1.5到4之间；
步骤3，将制备好的皂液加热至40℃到65℃备用；
步骤4，将透明结合料和皂液混合，得到乳化透明结合料。
进一步地，在步骤1中，将加热后的透明结合料存放于乳化沥青生产设备的沥青或改性沥青罐中备用。
进一步地，在步骤3中，将制备好的皂液加入乳化沥青生产设备的皂液罐中，加热至40℃到65℃备用；
进一步地，在步骤4中，将乳化沥青设备的管线阀门调整至预设位置，并调节至预设参数，通过控制设备的功率控制透明结合料和皂液的比例，得到不同透明结合料固含量的乳化透明结合料。
实施例一：
本具体实施例公开了一种乳化透明结合料，其原材料组分及重量百分比如下：透明结合料的比例为40.5％，水的比例为57.6％，乳化剂的比例为1.1％，酸的比例为0.8％。本实施例中的水为自来水，乳化剂为脂肪醇与环氧乙烷缩合物类乳化剂，酸为稀盐酸。
本实施例发光路面的制备方法，步骤为：
1)透明结合料加热至115℃，并存于乳化沥青设备的沥青罐中备用；
2)将所需量的乳化剂加入所需量的水中，搅拌均匀，一边测试酸碱度一边加入稀盐酸，加入全部所需盐酸时ph值为2.9；
3)将制备好的皂液加入乳化沥青生产设备的皂液罐，加热至50℃备用；
4)调节好乳化沥青设备的阀门，设置好参数，根据透明结合料比例40.5％查找设备适合的功率，设置胶体磨功率，开启胶体磨；
5)得到固含量为40.5％的乳化透明结合料。
本实施例的乳化透明结合料应用于某园区内，路面采用的是冷拌冷施工的方式，路面铺装完成后养护30小时，养护完成后路面取样检测，性能优异，路面长期观察色泽和性能满足要求。
实施例二：
本具体实施例公开了一种乳化透明结合料及其制备方法。其原材料组分及重量百分比如下：透明结合料的比例为60.5％，水的比例为37.0％，乳化剂的比例为1.4％，酸的比例为1.1％。本实施例中的水为去离子水，乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚类乳化剂，酸为稀硫酸。
本实施例发光路面的制备方法，步骤为：
1)透明结合料加热至130℃，并存于乳化沥青设备的沥青罐中备用；
2)将所需量的乳化剂加入所需量的水中，搅拌均匀，一边测试酸碱度一边加入稀盐酸，加入全部所需盐酸时ph值为1.8；
3)将制备好的皂液加入乳化沥青生产设备的皂液罐，加热至55℃备用；
4)调节好乳化沥青设备的阀门，设置好参数，根据透明结合料比例60.5％查找设备适合的功率，设置胶体磨功率，开启胶体磨；
5)得到固含量为60.5％的乳化透明结合料。
本实施例的乳化透明结合料应用于某公园景观道路，路面采用的是现场冷拌冷施工的方式，路面铺装完成后养护24小时，养护完成后即开放交通，养护完成后路面取样检测，性能优异，路面长期观察色泽和性能满足要求，得到业主的好评。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。