本发明涉及乳化沥青冷再生
技术领域：
，特别涉及一种rap沥青软化融合再生剂及其应用。
背景技术：
：传统的冷再生沥青混合料是把rap当做“黑石头”来用，在进行配合比试验与施工时，未考虑rap材料中原有的沥青含量及其性能，生产时将其与乳化沥青、新集料、外加剂以及水拌和，所得到的冷再生沥青混合料的实际油石比偏高，且存在新旧沥青融合不充分的问题，从而导致再生混合料的水稳定性不足、强度偏低、高温稳定性不足。技术实现要素：本发明的目的在于开发一种rap沥青软化融合再生剂，通过软化、溶解rap表面旧沥青，同时使rap中的旧沥青与乳化沥青中新沥青相互融合，并对旧的老化沥青进行再生，在矿料界面形成均匀稳定的新沥青界面，从而提高冷再生混合料颗粒间的粘结力与冷再生混合料的强度。本发明的另一目的在于提供一种上述rap沥青软化融合再生剂的应用，通过使用该再生剂，降低乳化沥青用量，提高冷再生混合料的强度、高温稳定性、低温抗裂性等综合路用性能，并节约生产成本。为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：本发明提供一种rap沥青软化融合再生剂，以重量份表示，所述软化融合再生剂主要由软化剂40～60份，介质融合剂40～60份，表面活性剂5～10份，渗透剂5～10份。本发明进一步包括以下优选技术方案：优选的方案中，所述软化剂为二氯甲烷；优选的方案中，所述介质融合剂为无水乙醇；优选的方案中，所述表面活性剂为十六烷基三甲基氯化铵或十八烷基三甲基氯化铵中的至少一种；优选的方案中，所述渗透剂为松节油。本发明中，所述“rap”是“回收沥青路面材料”的简称。该再生剂应用为：rap沥青软化融合再生剂各组分常温下配制，配制过程中各组分的加入无先后顺序。使用时，直接加入冷再生混合料生产时的外加水中，按照rap总量的0.5～2％添加。本发明的优点在于：1、本发明能够软化冷再生rap表面旧沥青，使旧沥青参与油石配比，降低乳化沥青用量，节约生产成本；2、本发明能够融合乳化沥青中新沥青，使新旧沥青充分融合，形成均匀稳定的新的沥青界面，提高冷再生沥青混合料的粘结力，进而提高冷再生混合料的强度、高温稳定性、低温抗裂性等综合路用性能，劈裂强度达到1mpa以上、标准动稳定度达到3000次/mm以上，满足沥青路面面层技术要求。具体实施方式以下结合实施例进一步阐述本发明，但并不限制本发明的内容。1、将冷再生rap按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(jtge20-2011)中t0726-2011“从沥青混合料中回收沥青的方法(阿布森法)”回收老化沥青，确定沥青含量和技术指标，再将回收沥青制成若干10g大小规则的沥青块，放入20ml软化融合再生剂中，通过实施例1～11挥发溶解性试验，观察1h、2h、4h、24h软化融合再生剂的挥发情况和沥青块的溶解状态，详见表1。表1软化融合再生剂挥发溶解性试验其中百分比代表挥发和溶解程度，0％代表：未挥发、未溶解；100％代表：完全挥发、完全溶解。下述表面活性剂为十六烷基三甲基氯化铵或十八烷基三甲基氯化铵中的至少一种；其中a：无水乙醇85％～90％+表面活性剂5％～10％；b：四氯化碳40％～60％+无水乙醇40％～60％+表面活性剂5％～10％；c：环氧大豆油40％～60％+无水乙醇40％～60％+表面活性剂5％～10％；d：正庚烷40％～60％+无水乙醇40％～60％+表面活性剂5％～10％；e：乙酸乙酯40％～60％+无水乙醇40％～60％+表面活性剂5％～10％；f：石油醚40％～60％+无水乙醇40％～60％+表面活性剂5％～10％；g：松节油40％～60％+无水乙醇40％～60％+表面活性剂5％～10％；h：二氯甲烷40％～60％+无水乙醇40％～60％+表面活性剂5％～10％；i：氨水40％～60％+无水乙醇40％～60％+表面活性剂5％～10％；j：对二甲苯40％～60％+无水乙醇40％～60％+表面活性剂5％～10％；k：乙醚40％～60％+无水乙醇40％～60％+表面活性剂5％～10％；依据挥发溶解性试验，对软化融合效果较好，溶剂挥发较少的b、d、e、f、g、h、i、j、k配方继续进行渗透性试验。2、将冷再生rap回收沥青按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(jtge20-2011)中t0604-2011“沥青针入度试验”方法制备针入度试模，加入1ml软化融合剂后，通过实施例1～9渗透性试验，测量0h、4h、24h软化融合再生剂的针入度值和针入度差值，详见表2。表2软化融合再生剂渗透性试验依据渗透性试验，软化融合剂b、d、g、h、j具有较好的渗透软化效果。继续对软化融合再生剂的物理化学性能及社会、经济性进行比较，详见表3。表3软化融合再生剂的物理化学性能及社会、经济性闪点/℃爆炸极限水溶性环境污染性价格/万/吨四氯化碳-19灭火剂微溶有0.35-0.38正庚烷11-7％不溶有1-1.4松节油300.8％不溶无1.3-1.5二氯甲烷40灭火剂不溶微0.45-0.50对二甲苯251-7％不溶有0.9-1.2表面活性剂100无互溶无1.5-2.0乙醇133.5-18.0％互溶无0.55-0.80依据物理化学性能及社会、经济性分析，软化融合再生剂b、d、j不满足社会环境要求，下面对g、h、g+h三组软化融合再生剂进行冷再生沥青混合料试验。将破碎筛分回收的冷再生rap分成0～8mm、8～15mm、15～25mm三档，60℃烘箱烘干24h后进行筛分，根据《公路沥青路面再生技术规范》(jtgf41-2008)中“乳化沥青冷再生混合料工程设计级配范围”，选用中粒式级配，确定新集料9.5～19mm的掺配比例，将占冷再生混合料质量百分比的1.5％强度等级为42.5的硅酸盐水泥、4％～6％的可饮用水、0.5～2％的rap沥青软化融合再生剂、2％～4％的自主开发的阳离子冷再生乳化沥青，经湖南云中再生科技股份有限公司自主研发的双层多步拌和工艺，再按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(jtge20-2011)中t0709-2011方法制备马歇尔试件，正反面各击实50次，60℃烘箱养生不少于40h后，再正反面各击实25次，经室温冷却不少于12h脱模，依据t0711-2011“沥青混合料理论最大相对密度试验”、t0708-2011“压实沥青混合料密度试验(体积法)”、t0716-2011“沥青混合料劈裂试验”，测其理论最大相对密度、毛体积密度、空隙率、劈裂抗拉强度等沥青混合料指标，详见表4、5、6。表4软化融合再生剂掺配比例表软化融合再生剂乳化沥青掺量(％)软化融合再生剂(％)空白40g2-30.5-2h2-30.5-2g+h2-3(0.25-1):(0.25-1)表5软化融合再生剂冷再生沥青混合料试验表6本发明软化融合再生剂冷再生沥青混合料指标由表4、5、6可知，本发明冷再生rap软化融合再生剂(g+h)能在更大程度上提高冷再生沥青混合料的路用性能，降低冷再生乳化沥青用量，使冷再生沥青混合料路用性能达到沥青路面面层技术要求。当前第1页12