一种汽车离合器用丁苯橡胶的制备工艺的制作方法

文档序号:15572513发布日期:2018-09-29 04:47阅读:178来源:国知局

本发明属于离合器摩擦片粘接剂领域,更具体地说,尤其涉及一种汽车离合器用丁苯橡胶。同时,本发明还涉及一种汽车离合器用丁苯橡胶的制备工艺。



背景技术:

摩擦件是摩擦离合器的主要组成元件,其工作表面材料的物理性质和机械性能直接影响离合器的工作性能。对材料的主要要求是:摩擦系数大而且稳定,动摩擦系数应尽量与静摩擦系数相近;强度高,能承受冲击,高速时不易破裂和剥落;耐磨、耐高温、耐腐蚀和导热性能好,热变形小;长期静置时应不致黏连。此外,还要求使用寿命长,容易加工和价廉等。常用的摩擦面材料有粉末冶金材料、石棉基材料和纸基材料。粉末冶金生产成本较高,而石棉由于其材料本身具有致癌性,所以已经逐渐淘汰,现在市面上主要以纸基材料为主,其用无石棉材料、植物纤维或两者的混合物相互交织,再加填料后由树脂等黏结而成。这种材料具有多孔性,摩擦性能好,动、静摩擦系数相近,而且成本较低。在纸基摩擦片的制造过程中,粘接剂的作用十分重要,传统的粘接剂要么效果好,但是生产工艺复杂且成本高,要么生产工艺简单,但是效果较差。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种汽车离合器用丁苯橡胶的制备工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种汽车离合器用丁苯橡胶,其原料按重量份如下:丁苯胶8-10份、防老剂0.4-0.5份、促进剂0.2-0.3份、氧化剂0.3-0.5份、热稳定剂0.2-0.3份、硫酸钡6-7份、补强剂3-4份、硫磺1-2份、溶剂油20-25份。

优选的,所述防老剂为防老剂rd和防老剂丁中的一种或多种。

优选的,所述氧化剂由氧化锌和氧化铝组成,且氧化锌和氧化铝的配比为1:2。

优选的,所述补强剂为碳黑n330。

优选的,所述热稳定剂为硬脂酸锌。

一种汽车离合器用丁苯橡胶的制备工艺,包括如下步骤:

s1、初步塑练:按照配比称取丁苯胶原料,然后将其放入炼胶机中进行塑练,在温度为140-160℃的环境下,进行为期2-5分钟的塑练;

s2、第一次混合:待初步塑练完成后,将炼胶机的温度调高至170℃,将促进剂、防老剂和氧化剂一起放入炼胶机中,使其与丁苯胶混合在一起,从而制得混合料;

s3、第二次混合、待混合料混合均匀后,将辊距调大2-3mm,然后将硫酸钡、补强剂、热稳定剂、硫磺依次加入炼胶机中,通过炼胶机使各原料混合在一起,最后制得胶料;

s4、下料:调整辊距将胶料压薄,然后下料并将胶料切成条状留作备用;

s5、打浆:将胶条和溶剂油一起放入打浆机中进行为期5-6小时打浆,打浆完成后即得到成品。

优选的,在打浆时,先放入溶剂油的70-80%,待浆液中没有颗粒物时,加入溶剂油至规定量。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过采用丁苯胶为底料,然后在其加入防老剂、促进剂、氧化剂、硫酸钡、补强剂、热稳定剂、硫磺来制成胶条,接着将其与溶剂油混合并通过打浆机制成浆料,在使用时直接通过浆料对摩擦片生产基料进行浸渍即可。与传统的汽车离合器用丁苯橡胶相比,本发明生产工艺简单,使用方便,可大大提高后期工序的加工速度。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

一种汽车离合器用丁苯橡胶,其原料按重量份如下:丁苯胶8-10份、防老剂0.4-0.5份、促进剂0.2-0.3份、氧化剂0.3-0.5份、热稳定剂0.2-0.3份、硫酸钡6-7份、补强剂3-4份、硫磺1-2份、溶剂油20-25份。

具体的,所述防老剂为防老剂rd和防老剂丁中的一种或多种。

具体的,所述氧化剂由氧化锌和氧化铝组成,且氧化锌和氧化铝的配比为1:2。

具体的,所述补强剂为碳黑n330。

具体的,所述热稳定剂为硬脂酸锌。

一种汽车离合器用丁苯橡胶的制备工艺,包括如下步骤:

s1、初步塑练:按照配比称取丁苯胶原料,然后将其放入炼胶机中进行塑练,在温度为140-160℃的环境下,进行为期2-5分钟的塑练;

s2、第一次混合:待初步塑练完成后,将炼胶机的温度调高至170℃,将促进剂、防老剂和氧化剂一起放入炼胶机中,使其与丁苯胶混合在一起,从而制得混合料;

s3、第二次混合、待混合料混合均匀后,将辊距调大2-3mm,然后将硫酸钡、补强剂、热稳定剂、硫磺依次加入炼胶机中,通过炼胶机使各原料混合在一起,最后制得胶料;

s4、下料:调整辊距将胶料压薄,然后下料并将胶料切成条状留作备用;

s5、打浆:将胶条和溶剂油一起放入打浆机中进行为期5-6小时打浆,打浆完成后即得到成品。

具体的,在打浆时,先放入溶剂油的70-80%,待浆液中没有颗粒物时,加入溶剂油至规定量。

本发明通过采用丁苯胶为底料,然后在其加入防老剂、促进剂、氧化剂、硫酸钡、补强剂、热稳定剂、硫磺来制成胶条,接着将其与溶剂油混合并通过打浆机制成浆料,在使用时直接通过浆料对摩擦片生产基料进行浸渍即可。与传统的汽车离合器用丁苯橡胶相比,本发明生产工艺简单,使用方便,可大大提高后期工序的加工速度。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种汽车离合器用丁苯橡胶,其原料按重量份如下:丁苯胶8‑10份、防老剂0.4‑0.5份、促进剂0.2‑0.3份、氧化剂0.3‑0.5份、热稳定剂0.2‑0.3份、硫酸钡6‑7份、补强剂3‑4份、硫磺1‑2份、溶剂油20‑25份。本发明通过采用丁苯胶为底料,然后在其加入防老剂、促进剂、氧化剂、硫酸钡、补强剂、热稳定剂、硫磺来制成胶条,接着将其与溶剂油混合并通过打浆机制成浆料,在使用时直接通过浆料对摩擦片生产基料进行浸渍即可。与传统的汽车离合器用丁苯橡胶相比,本发明生产工艺简单,使用方便,可大大提高后期工序的加工速度。

技术研发人员:薛正宇
受保护的技术使用者:来安县隆华摩擦材料有限公司
技术研发日:2018.05.12
技术公布日:2018.09.28
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