一种充油丁苯橡胶的油乳静态混合装置的制造方法
【技术领域】
[0001] -种充油下苯橡胶的油乳静态混合装置，属于下苯橡胶技术领域。
【背景技术】
[0002] 充油下苯橡胶是合成橡胶主要牌号之一。充油下苯橡胶的主要工艺流程:下二締 与苯乙締在乳化剂中低溫发生反应生成乳液状态的无规共聚物，称为基础胶乳，在其中加 入一定量的乳化填充油，然后共凝聚产出充油下苯橡胶颗粒，进而干燥、压块、包装成为出 厂产品。
[0003] 填充油主要包括芳控油、环保型芳控油、环烧控油，在加入基础胶乳之前需要做乳 化处理，确保进入基础胶乳后均匀混合。填充油的乳化处理，原有工艺流程是利用离屯、累叶 轮揽拌将填充油和乳化剂混合，为保证乳化效果，一直是采用两台离屯、累串联与回流管线 配合使用。两台离屯、累常年运行，消耗大量电、水、汽，并须定期检修维护，增加物耗能耗，减 少有效生产时间。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种降低能耗、物 耗，增加有效生产时间的充油下苯橡胶的油乳静态混合装置。
[000引本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该充油下苯橡胶的油乳静态混 合装置，包括填充油管路，所述的填充油管路设有可将填充油和乳化剂组成的流体直接导 入的静态混合器，所述的静态混合器的入口处设有层叠排列的多层增强流体卡口满街现象 的金属网。
[0006] 本实用新型在静态混合器入口安装层叠排列的金属网，流体经过规律交错层叠的 金属网，使流体的卡口满街现象增强，再进入静态混合器形成高雷诺数的端流，达到混合效 果。进而替代能耗高的离屯、累混合，使生产工艺在低能耗、低物耗下可靠的长周期运行。
[0007] 优选的，所述的流体在导入静态混合器时的流速为0.5m/s~0.9m/s。通过流速控 制可实现与离屯、累混合相同的效果。
[0008] 优选的，相邻金属网的间距为5 mm~10mm，金属网的网丝均横向和纵向排列，相邻 Ξ个金属网的网丝交错设置。金属网的网丝交错进一步增强卡口满街现象。
[0009] 优选的，相邻金属网的对应行的横向网丝所在的平面与水平面间的夹角在30°~ 40°。金属网的网丝交错在适当角度，最大限度增强卡口满街现象。
[0010]优选的，相邻金属网的间距为5mm~10mm，网丝纵横向排列的金属网与网丝斜向排 列的金属网相间分布，网丝斜向排列的金属网网丝倾角为30°~60°。
[0011] 优选的，所述的金属网设有50~100层。金属网设50~100层，针对不同流速均能保证 混合完全。
[0012] 优选的，所述的静态混合器前设有流量调节阀。使用流量调节阀控制物料局部流 速，增强混合效果。
[0013] 优选的，所述的静态混合器外设有与静态混合器并联的副线管路。静态混合器和 副线管路内的流量为任意比例进行调节。
[0014] 本实用新型不只限于乳聚充油下苯橡胶的油乳混合过程，也包括溶聚充油下苯橡 胶的油乳混合过程。
[0015] 填充油包括但不限于：芳控油（Distillate Aromatic Extract,简称DAE)、处理芳 控油（Treated Distillate Aromatic Exhact，简称TDAE)、残余芳控抽提物（Residual Aromatic Extract,简称RAE)、环烧油（Na地thenic Oil,简称NAPH)。
[0016] 与现有技术相比，本实用新型的充油下苯橡胶的油乳静态混合方法所具有的有益 效果是:本实用新型设及一种流体混合技术，在充油下苯橡胶油乳混合过程中，在静态混合 器入口安装按照一定角度层叠排列的金属网，流体经过规律交错层叠的金属网，使流体的 卡口满街现象增强，再进入静态混合器形成高雷诺数的端流，实现物料充分混合。通过调节 阀控制填充油与乳化剂的流速，保证通过新型静态混合器后的物料乳化混合达到离屯、累的 混合效果，油乳质量稳定同时节能降耗，增加有效生产时间。可用于乳液聚合下苯橡胶充油 胶的生产及溶聚下苯橡胶充油胶的生产。本实用新型创造有Ξ大明显效果，一是新型静态 混合器作为一段管线使用，使生产工艺更加简洁可靠、操作方便，可长周期运行；二是流程 优化后，降低了检维修工作量，增加了有效生产时间；Ξ是减少了水、电、汽的用量，节能降 耗。
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型的一种充油下苯橡胶的油乳静态混合装置的结构示意图。
[0018] 其中，1、填充油管路2、乳化剂管路3、流量调节阀4、压力表5、混合器控制 阀6、副线管路控制阀7、静态混合器8、金属网9、副线管路。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图1对本实用新型做进一步说明，其中实施例1为最佳实施例。
[0020] 实施例1
[0021] 参照附图1:填充油管路1和乳化剂管路2合并后直接连接静态混合器7,将填充油 和乳化剂组成的流体直接导入静态混合器7,流体在导入静态混合器7时的流速可控制为 0.3m/s~0.9m/s;静态混合器7前设有流量调节阀3，流量调节阀3连接有压力表4;静态混合 器7外设有与静态混合器7并联的副线管路9,静态混合器7前的管路上设有混合器控制阀5 和副线管路9上设有副线管路控制阀6,静态混合器7和副线管路9内的流量比可控制为10: 1;使用流量调节阀3控制物料局部流速，静态混合器7的入口设有层叠排列的50~100层金属 网8,相邻金属网8的间距为5mm，金属网8的网丝均横向和纵向排列，相邻Ξ个金属网8的网 丝交错设置，相邻金属网8的对应行的网丝所在的平面与水平面间的夹角在30°~40%金属 网8会使该流体的卡口满街现象增强，在进入静态混合器7后增大雷诺数形成端流，达到混 合效果得到油乳。
[0022] 本例静态混合技术油乳混合，产品质量数据
[0023]
[0024] 实施例2
[0025] 基本结构同上述实施例1，不同的是相邻金属网8的间距为10mm，网丝纵横向排列 的金属网8与网丝斜向排列的金属网8相间分布，网丝斜向排列的金属网8与水平面的夹角 为30。~60。。
[0026] 通过调整流量调节阀3开度使物料在局部流速产生变化，对照流速在0.3m/s、0.5 m/s、0.7 m/s、0.9m/s的范围内产品质量情况。采用4种流速，分别在实施例2、实施例3、实施 例4、实施例5中体现。
[0027]
[0028] 对比例1:
[0029] 使用离屯、累油乳混合，产品质量数据
[0030]
[0031] 通过数据对比，采用静态混合技术后产品质量全部合格，指标更加稳定。通过调整 流速，可W确定最佳流速保证产品质量稳定。
[0032] W上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述掲示的技术内容加 W变更或改型为等同 变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实 质对W上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保 护范围。
【主权项】
1. 一种充油丁苯橡胶的油乳静态混合装置，包括填充油管路（1)，其特征在于:所述的 填充油管路(1)设有可将填充油和乳化剂组成的流体直接导入的静态混合器(7)，所述的静 态混合器(7)的入口处设有层叠排列的多层增强流体卡门涡街现象的金属网（8)。2. 根据权利要求1所述的一种充油丁苯橡胶的油乳静态混合装置，其特征在于:相邻金 属网（8)的间距为5 金属网（8)的网丝均横向和纵向排列，相邻三个金属网（8)的 网丝交错设置。3. 根据权利要求2所述的一种充油丁苯橡胶的油乳静态混合装置，其特征在于:所述的 相邻金属网（8)的对应行的横向网丝所在的平面与水平面间的夹角在30°~40°。4. 根据权利要求1所述的一种充油丁苯橡胶的油乳静态混合装置，其特征在于:所述的 金属网（8)设有50~100层。5. 根据权利要求1所述的一种充油丁苯橡胶的油乳静态混合装置，其特征在于:所述的 静态混合器(7)前设有流量调节阀（3)。6. 根据权利要求1所述的一种充油丁苯橡胶的油乳静态混合装置，其特征在于:所述的 静态混合器(7)外设有与静态混合器(7)并联的副线管路(9)。
【专利摘要】一种充油丁苯橡胶的油乳静态混合装置，属于丁苯橡胶技术领域。其特征在于：包括填充油管路（1），其特征在于：所述的填充油管路（1）设有可将填充油和乳化剂组成的流体直接导入的静态混合器（7），所述的静态混合器（7）的入口处设有层叠排列的多层增强流体卡门涡街现象的金属网（8）。本实用新型涉及一种流体混合技术，在充油丁苯橡胶油乳混合过程中，在静态混合器入口安装按照一定角度层叠排列的金属网，流体经过规律交错层叠的金属网，使流体的卡门涡街现象增强，再进入静态混合器形成高雷诺数的湍流，实现物料充分混合。
【IPC分类】B01F3/08, B01F15/02, B01F5/00, B01F5/06
【公开号】CN205146014
【申请号】CN201520787037
【发明人】齐敏, 宋道万
【申请人】中国石油化工股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月13日