本发明涉及建筑材料制备技术领域，具体涉及一种改性树脂型天花板的制备方法。
背景技术
天花板作为一种建筑材料，主要功能是遮挡灰尘和美观装饰。目前市场上的天花板普遍采用的是石膏板或木板为材料，由石膏压制成型的天花板和木材压制成型的天花板有它的优越性但也存在一定的缺陷，比如说石膏板的成本低、防火性强，但其牢固性不理想、不能泡水，石膏型天花板在使用过程中常常会出现受潮起拱、掉落伤人的现象，不仅美观性难以保证更存在着很大的安全隐患，因此，逐渐被限制使用。木板型天花板要比石膏型天花板结实更加绿化无污染，但它的防火性能较差。由于天花板本身材质的问题，无论是石膏型天花板还是木板型天花板在湿热地区都极容易发生霉变，从而影响使用。
随着建筑业的迅猛发展，室内对天花板所要求的品质和功能也不断提升，市场上出现了金属材料、纤维材料、复合材料以及塑料等材料的天花板。然而，现有的室内装饰用天花板一般都不具备很好的隔音性能及防火性能，为使这些天花板达到吸音隔音的效果，一般所采取的技术方案是利用材料本身所具有的吸音保温等功能，或将材料表面打孔或使材料表面凹凸不平等达到隔音的效果。由于天花板表面基本是多孔或微孔结构，给细菌的滞留和繁殖提供了空间，这对室内环境和人的健康极为不利。因此，在特殊医疗、卫生以及食品、电子等行业要求使用具有特殊功能的抗菌防霉天花板。
因此，亟待发明出一种防潮防霉性好、隔音效果好以及防火性能优异的天花板及其生产工艺。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对目前常见天花板存在吸波性能差、防霉性差以及隔音效果不好，满足不了市场要求的缺陷，提供了一种改性树脂型天花板的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种改性树脂型天花板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取80～90g四针状氧化锌晶须研磨粉碎，得到四针状氧化锌晶须粉末，再将二氯化铁溶液和聚乙二醇混合搅拌，得到混合液，继续将四针状氧化锌晶须粉末、混合液和双氧水混合搅拌反应，反应结束后过滤去除滤液，得到滤渣，最后将滤渣放入高温烧结炉中，在氮气保护条件下焙烧，自然冷却至室温，研磨出料，得到磁性纳米颗粒；
（2）将硅藻土和去离子水混合，水洗，得到水洗硅藻土，再将水洗硅藻土和硫酸溶液混合搅拌反应，得到酸洗硅藻土，继续将酸洗硅藻土放入窑炉中煅烧处理，得到煅烧硅藻土；
（3）将煅烧硅藻土、十二烷基硫酸钠和去离子水混合置于超声波分散仪中超声分散，待超声分散结束后置于烘箱中干燥，得到干燥物，并将干燥物研磨过80目筛，得到改性硅藻土粉末；
（4）按重量份数计，分别称取42～47份聚氯乙烯、10～12份邻苯二甲酸二辛酯、14～17份磁性纳米颗粒和6～8份改性硅藻土粉末混合置于搅拌机中，在转速为320～360r/min的条件下搅拌，再添加2～4份异噻唑啉酮和1～3份无水乙醇，继续保持转速混合搅拌，得到混合料，并将混合料倒入模具中压制成型后，拆模，即得改性树脂型天花板。
步骤（1）所述的研磨粉碎时间为12～15min，质量分数为3%的二氯化铁溶液和聚乙二醇的体积比为2：1，搅拌时间为8～10min，四针状氧化锌晶须粉末、混合液和浓度为0.5mol/l的双氧水的质量比为5：2：1，搅拌反应时间为16～18min，焙烧温度为950～1000℃，焙烧时间为1～2h。
步骤（2）所述的硅藻土和去离子水的质量比为1：4，水洗温度为64～72℃，水洗时间为10～12min，水洗硅藻土和质量分数为21%的硫酸溶液的质量比为3：1，搅拌反应时间为32～36min，煅烧处理温度为420～450℃，煅烧处理时间为32～35min。
步骤（3）所述的煅烧硅藻土、十二烷基硫酸钠和去离子水的质量比为3：1：4，超声分散频率为24～27khz，超声分散时间为1～2h，干燥温度为75～80℃，干燥时间为27～30min，研磨时间为9～11min。
步骤（4）所述的搅拌温度为100～110℃，搅拌时间为45～60min，继续搅拌时间为10～12min，模具的尺寸为600mm×600mm×6mm。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
本发明以聚氯乙烯为基体，磁性纳米颗粒和改性硅藻土粉末作为促进剂，并辅以异噻唑啉酮和无水乙醇等制备得到改性树脂型天花板，首先将四针状氧化锌晶须研磨粉碎得到四针状氧化锌晶须粉末，采用溶胶-凝胶法将四针状氧化锌晶须粉末均匀分散在带有二氯化铁溶液和聚乙二醇的混合液中，同时加入双氧水混合搅拌反应，并在高温、氮气保护条件下焙烧得到磁性纳米颗粒，使得四针状氧化锌晶须粉末具有铁磁性，同时通过双氧水处理后会在基体表面形成三维网孔结构，当雷达波传播到基体时，能够起到环形导电网的作用，这些无数环形导电流网使电磁波通过能量感应转换成耗散电流能量，从而实现其对微波的吸收，有利于天花板的吸波性能得到提高，另外锌离子通过分散后的氧化锌晶须粉末的空间四针状结构逐渐形成立体导电网络结构，能够移动穿透细菌的细胞膜，破坏菌体内蛋白质合成，从而达到杀菌防霉的效果，使得天花板的防霉性得到提高，再将硅藻土通过水洗、酸洗以及高温处理，激发了硅藻土活性，将其与酸性物质发生化学反应，使得硅藻土表面形成多层网状以及多孔状结构，利用其多孔介质，从而达到隔音效果，继续将异噻唑啉酮添加到基体中，由于异噻唑啉酮会通过带有正电荷的活性基团与细菌表面细胞的负电荷相吸引，以物理方式破坏细菌细胞膜，使细菌死亡，进一步提高天花板的防霉性，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
称取80～90g四针状氧化锌晶须研磨粉碎12～15min，得到四针状氧化锌晶须粉末，再将质量分数为3%的二氯化铁溶液和聚乙二醇按体积比为2：1混合搅拌8～10min，得到混合液，继续将四针状氧化锌晶须粉末、混合液和浓度为0.5mol/l的双氧水按质量比为5：2：1混合搅拌反应16～18min，反应结束后过滤去除滤液，得到滤渣，最后将滤渣放入高温烧结炉中，在温度为950～1000℃、氮气保护条件下焙烧1～2h，自然冷却至室温，研磨出料，得到磁性纳米颗粒；按质量比为1：4将硅藻土和去离子水混合，在温度为64～72℃的条件下水洗10～12min，得到水洗硅藻土，再将水洗硅藻土和质量分数为21%的硫酸溶液按质量比为3：1混合搅拌反应32～36min，得到酸洗硅藻土，继续将酸洗硅藻土放入窑炉中，在温度为420～450℃的条件下煅烧处理32～35min，得到煅烧硅藻土；将煅烧硅藻土、十二烷基硫酸钠和去离子水按质量比为3：1：4混合置于超声波分散仪中，在频率为24～27khz的条件下超声分散1～2h，待超声分散结束后置于烘箱中，在温度为75～80℃的条件下干燥27～30min，得到干燥物，并将干燥物研磨9～11min过80目筛，得到改性硅藻土粉末；按重量份数计，分别称取42～47份聚氯乙烯、10～12份邻苯二甲酸二辛酯、14～17份磁性纳米颗粒和6～8份改性硅藻土粉末混合置于搅拌机中，在温度为100～110℃、转速为320～360r/min的条件下搅拌45～60min，再添加2～4份异噻唑啉酮和1～3份无水乙醇，继续保持转速混合搅拌10～12min，得到混合料，并将混合料倒入尺寸为600mm×600mm×6mm的模具中压制成型后，拆模，即得改性树脂型天花板。
称取80g四针状氧化锌晶须研磨粉碎12min，得到四针状氧化锌晶须粉末，再将质量分数为3%的二氯化铁溶液和聚乙二醇按体积比为2：1混合搅拌8min，得到混合液，继续将四针状氧化锌晶须粉末、混合液和浓度为0.5mol/l的双氧水按质量比为5：2：1混合搅拌反应16min，反应结束后过滤去除滤液，得到滤渣，最后将滤渣放入高温烧结炉中，在温度为950℃、氮气保护条件下焙烧1h，自然冷却至室温，研磨出料，得到磁性纳米颗粒；按质量比为1：4将硅藻土和去离子水混合，在温度为64℃的条件下水洗10min，得到水洗硅藻土，再将水洗硅藻土和质量分数为21%的硫酸溶液按质量比为3：1混合搅拌反应32min，得到酸洗硅藻土，继续将酸洗硅藻土放入窑炉中，在温度为420℃的条件下煅烧处理32min，得到煅烧硅藻土；将煅烧硅藻土、十二烷基硫酸钠和去离子水按质量比为3：1：4混合置于超声波分散仪中，在频率为24khz的条件下超声分散1h，待超声分散结束后置于烘箱中，在温度为75℃的条件下干燥27min，得到干燥物，并将干燥物研磨9min过80目筛，得到改性硅藻土粉末；按重量份数计，分别称取42份聚氯乙烯、10份邻苯二甲酸二辛酯、14份磁性纳米颗粒和6份改性硅藻土粉末混合置于搅拌机中，在温度为100℃、转速为320r/min的条件下搅拌45min，再添加2份异噻唑啉酮和1份无水乙醇，继续保持转速混合搅拌10min，得到混合料，并将混合料倒入尺寸为600mm×600mm×6mm的模具中压制成型后，拆模，即得改性树脂型天花板。
称取85g四针状氧化锌晶须研磨粉碎13min，得到四针状氧化锌晶须粉末，再将质量分数为3%的二氯化铁溶液和聚乙二醇按体积比为2：1混合搅拌9min，得到混合液，继续将四针状氧化锌晶须粉末、混合液和浓度为0.5mol/l的双氧水按质量比为5：2：1混合搅拌反应17min，反应结束后过滤去除滤液，得到滤渣，最后将滤渣放入高温烧结炉中，在温度为975℃、氮气保护条件下焙烧1.5h，自然冷却至室温，研磨出料，得到磁性纳米颗粒；按质量比为1：4将硅藻土和去离子水混合，在温度为70℃的条件下水洗11min，得到水洗硅藻土，再将水洗硅藻土和质量分数为21%的硫酸溶液按质量比为3：1混合搅拌反应34min，得到酸洗硅藻土，继续将酸洗硅藻土放入窑炉中，在温度为435℃的条件下煅烧处理33min，得到煅烧硅藻土；将煅烧硅藻土、十二烷基硫酸钠和去离子水按质量比为3：1：4混合置于超声波分散仪中，在频率为26khz的条件下超声分散1h，待超声分散结束后置于烘箱中，在温度为78℃的条件下干燥29min，得到干燥物，并将干燥物研磨10min过80目筛，得到改性硅藻土粉末；按重量份数计，分别称取45份聚氯乙烯、11份邻苯二甲酸二辛酯、16份磁性纳米颗粒和7份改性硅藻土粉末混合置于搅拌机中，在温度为105℃、转速为340r/min的条件下搅拌53min，再添加3份异噻唑啉酮和2份无水乙醇，继续保持转速混合搅拌11min，得到混合料，并将混合料倒入尺寸为600mm×600mm×6mm的模具中压制成型后，拆模，即得改性树脂型天花板。
称取90g四针状氧化锌晶须研磨粉碎15min，得到四针状氧化锌晶须粉末，再将质量分数为3%的二氯化铁溶液和聚乙二醇按体积比为2：1混合搅拌10min，得到混合液，继续将四针状氧化锌晶须粉末、混合液和浓度为0.5mol/l的双氧水按质量比为5：2：1混合搅拌反应18min，反应结束后过滤去除滤液，得到滤渣，最后将滤渣放入高温烧结炉中，在温度为1000℃、氮气保护条件下焙烧2h，自然冷却至室温，研磨出料，得到磁性纳米颗粒；按质量比为1：4将硅藻土和去离子水混合，在温度为72℃的条件下水洗12min，得到水洗硅藻土，再将水洗硅藻土和质量分数为21%的硫酸溶液按质量比为3：1混合搅拌反应36min，得到酸洗硅藻土，继续将酸洗硅藻土放入窑炉中，在温度为450℃的条件下煅烧处理35min，得到煅烧硅藻土；将煅烧硅藻土、十二烷基硫酸钠和去离子水按质量比为3：1：4混合置于超声波分散仪中，在频率为27khz的条件下超声分散2h，待超声分散结束后置于烘箱中，在温度为80℃的条件下干燥30min，得到干燥物，并将干燥物研磨11min过80目筛，得到改性硅藻土粉末；按重量份数计，分别称取47份聚氯乙烯、12份邻苯二甲酸二辛酯、17份磁性纳米颗粒和8份改性硅藻土粉末混合置于搅拌机中，在温度为110℃、转速为360r/min的条件下搅拌60min，再添加4份异噻唑啉酮和1～3份无水乙醇，继续保持转速混合搅拌12min，得到混合料，并将混合料倒入尺寸为600mm×600mm×6mm的模具中压制成型后，拆模，即得改性树脂型天花板。
对比例以廊坊市某公司生产的天花板作为对比例对本发明制得的改性树脂型天花板和对比例中的天花板进行检测，检测结果如表1所示：吸波性测试
电磁波吸收性能按照gjb2038-2011《雷达波吸波材料反射率测试方法》规定的弓形法测试方法进行测试，试样面积为25cm×25cm。
吸音测试
吸声系数（α）：材料吸收的声能与入射到材料上的总声能之比。
α＝eα/ei＝(ei-er)/ei＝1-r
ei：入射声能；
eα：被材料或结构吸收的声能；
er：被材料或结构反射的声能；
r：反射系数。
一般材料或结构的吸声系数，α值越大，表示吸声能越好，它是目前表征吸声性能最常用的参数。
吸水性测试
取本发明制备的实例1～3和对比例样品，分别浸泡在25℃的水中，5h后取出观察。膨胀率越大，该天花板受潮后的强度下降越大，且会出现表面突起甚至脱落，严重影响使用寿命。
防霉性测试
0级-无长霉；1级-长霉面积小于10%；2级-霉菌生长覆盖面为10～30%；3级-霉菌生长覆盖面为30～60%；4级-霉菌生长覆盖面大于60%。
表1性能测定结果
根据表1中数据可知，本发明制得的改性树脂型天花板，具有强度高、防潮防霉性好以及隔音效果好等优点，相比于对比例中的天花板具有更广泛的吸收频带和更佳的电磁波吸收效果，具有良好的市场前景。