本发明涉及塑胶地板及其制造方法技术领域，特别涉及一种复合塑胶地板及其制造方法。
背景技术
现代社会中，地面装饰材料的品种越来越多，从传统的水泥砂浆地面到普遍屠光的水磨石地面，再到地板砖、花岗岩、木地板，新型材料层出不穷。其中塑胶地板因具有自重小，施工速度快，观感质量好，色彩多样，行走舒适、防滑等优点，被广泛应用于幼儿园、宾馆、医院、办公楼宇、住宅、机场、体育馆、火车站等许多领域。近几年，随着工业技术的快速发展以及人们生活水平的不断提高，对塑胶地板的性能要求越来越高。为此，我们提出一种复合塑胶地板及其制造方法。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种复合塑胶地板及其制造方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种复合塑胶地板及其制造方法，所述复合塑胶地板原料按重量份包括以下组分：氯醇橡胶80-100份、硅树脂15-20份、氧化锆陶瓷微粉8-10份、脲醛三聚氰胺树脂10-15份、锌粉10-12份、硅酸镁5-8份、海泡石粉4-6份、三氧化二锑4-6份、三环氧丙烷丙基醚5-8份、石油磺酸苯酯3-5份、二叔丁基过氧化二异丙基苯6-8份、邻苯二甲酸二辛酯8-10份、萜烯树脂5-7份、偶联剂2-4份和防老剂1-3份。
一种复合塑胶地板的制造方法，包括以下步骤：
（1）、按重量份称取各组分原料备用；
（2）、将锌粉、硅酸镁、海泡石粉和氧化锆陶瓷微粉加入至球磨罐中，球磨至200-250目细度球磨料；
（3）、将氯醇橡胶、硅树脂、脲醛三聚氰胺树脂加入到混合罐中，加热至100-120℃后搅拌3-4小时；再依次加入二叔丁基过氧化二异丙基苯、邻苯二甲酸二辛酯、三环氧丙烷丙基醚、三氧化二锑、偶联剂和步骤（2）中的球磨料，搅拌2-3小时；降温至55-60℃后，加入石油磺酸苯酯、萜烯树脂和防老剂，继续搅拌1-2小时，得到混合料；
（4）、将步骤（3）制得的混合料加入塑炼机内，打三角包薄通8-9次，拉片；
（5）、将塑炼后拉的片材输送到三辊压延机上进行压延，从上到下三个辊的辊温分别为195-205℃、210-220℃、200-210℃，控制第二辊与第一辊的速度比在1.05-1.10，第三辊筒第二辊的速度比在1.01-1.04；
（6）、待压延好的板材冷却至常温后切边，检验合格即为成品。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明采用聚氯乙烯与聚甲醛、四氟乙烯-六氟丙烯的共聚物、烯丙基二甘醇碳酸酯树脂等树脂共混复合，并加入了硅铝炭黑、石油焦渣、砂轮灰等无机填料，不仅显著增强了塑胶地板的强度和耐磨性能，还改善了塑胶地板的耐老化性、耐腐蚀性和抗蠕变性。
具体实施方式
实施例1
一种复合塑胶地板及其制造方法，所述复合塑胶地板原料按重量份包括以下组分：氯醇橡胶80份、硅树脂15份、氧化锆陶瓷微粉8份、脲醛三聚氰胺树脂10份、锌粉10份、硅酸镁5份、海泡石粉4份、三氧化二锑4份、三环氧丙烷丙基醚5份、石油磺酸苯酯3份、二叔丁基过氧化二异丙基苯6份、邻苯二甲酸二辛酯8份、萜烯树脂5份、偶联剂2份和防老剂1份。
一种复合塑胶地板的制造方法，包括以下步骤：
（1）、按重量份称取各组分原料备用；
（2）、将锌粉、硅酸镁、海泡石粉和氧化锆陶瓷微粉加入至球磨罐中，球磨至200目细度球磨料；
（3）、将氯醇橡胶、硅树脂、脲醛三聚氰胺树脂加入到混合罐中，加热至100℃后搅拌3小时；再依次加入二叔丁基过氧化二异丙基苯、邻苯二甲酸二辛酯、三环氧丙烷丙基醚、三氧化二锑、偶联剂和步骤（2）中的球磨料，搅拌2小时；降温至55℃后，加入石油磺酸苯酯、萜烯树脂和防老剂，继续搅拌1小时，得到混合料；
（4）、将步骤（3）制得的混合料加入塑炼机内，打三角包薄通8-9次，拉片；
（5）、将塑炼后拉的片材输送到三辊压延机上进行压延，从上到下三个辊的辊温分别为195℃、210℃、200℃，控制第二辊与第一辊的速度比在1.05，第三辊筒第二辊的速度比在1.01；
（6）、待压延好的板材冷却至常温后切边，检验合格即为成品。
实施例2
一种复合塑胶地板及其制造方法，所述复合塑胶地板原料按重量份包括以下组分：氯醇橡胶90份、硅树脂18份、氧化锆陶瓷微粉9份、脲醛三聚氰胺树脂13份、锌粉11份、硅酸镁7份、海泡石粉5份、三氧化二锑5份、三环氧丙烷丙基醚7份、石油磺酸苯酯4份、二叔丁基过氧化二异丙基苯7份、邻苯二甲酸二辛酯9份、萜烯树脂6份、偶联剂3份和防老剂2份。
一种复合塑胶地板的制造方法，包括以下步骤：
（1）、按重量份称取各组分原料备用；
（2）、将锌粉、硅酸镁、海泡石粉和氧化锆陶瓷微粉加入至球磨罐中，球磨至225目细度球磨料；
（3）、将氯醇橡胶、硅树脂、脲醛三聚氰胺树脂加入到混合罐中，加热至110℃后搅拌3.5小时；再依次加入二叔丁基过氧化二异丙基苯、邻苯二甲酸二辛酯、三环氧丙烷丙基醚、三氧化二锑、偶联剂和步骤（2）中的球磨料，搅拌2.5小时；降温至58℃后，加入石油磺酸苯酯、萜烯树脂和防老剂，继续搅拌1.5小时，得到混合料；
（4）、将步骤（3）制得的混合料加入塑炼机内，打三角包薄通8次，拉片；
（5）、将塑炼后拉的片材输送到三辊压延机上进行压延，从上到下三个辊的辊温分别为200℃、215℃、205℃，控制第二辊与第一辊的速度比在1.08，第三辊筒第二辊的速度比在1.03；
（6）、待压延好的板材冷却至常温后切边，检验合格即为成品。
实施例3
一种复合塑胶地板及其制造方法，所述复合塑胶地板原料按重量份包括以下组分：氯醇橡胶100份、硅树脂20份、氧化锆陶瓷微粉10份、脲醛三聚氰胺树脂15份、锌粉12份、硅酸镁8份、海泡石粉6份、三氧化二锑6份、三环氧丙烷丙基醚8份、石油磺酸苯酯5份、二叔丁基过氧化二异丙基苯8份、邻苯二甲酸二辛酯10份、萜烯树脂7份、偶联剂4份和防老剂3份。
一种复合塑胶地板的制造方法，包括以下步骤：
（1）、按重量份称取各组分原料备用；
（2）、将锌粉、硅酸镁、海泡石粉和氧化锆陶瓷微粉加入至球磨罐中，球磨至250目细度球磨料；
（3）、将氯醇橡胶、硅树脂、脲醛三聚氰胺树脂加入到混合罐中，加热至120℃后搅拌4小时；再依次加入二叔丁基过氧化二异丙基苯、邻苯二甲酸二辛酯、三环氧丙烷丙基醚、三氧化二锑、偶联剂和步骤（2）中的球磨料，搅拌3小时；降温至60℃后，加入石油磺酸苯酯、萜烯树脂和防老剂，继续搅拌2小时，得到混合料；
（4）、将步骤（3）制得的混合料加入塑炼机内，打三角包薄通9次，拉片；
（5）、将塑炼后拉的片材输送到三辊压延机上进行压延，从上到下三个辊的辊温分别为205℃、220℃、210℃，控制第二辊与第一辊的速度比在1.10，第三辊筒第二辊的速度比在1.04；
（6）、待压延好的板材冷却至常温后切边，检验合格即为成品。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。