一种阻燃光缆填充料的制作方法

文档序号:15625472发布日期:2018-10-09 22:52阅读:176来源:国知局

本发明涉及通信材料相关技术领域,具体涉及一种阻燃光缆填充料。



背景技术:

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的,它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成,光缆内没有金、银、铜铝等金属,一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心,外包有护套,有的还包覆外护层,用以实现光信号传输的一种通信线路。即:由光纤(光传输载体)经过一定的工艺而形成的线缆。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成,另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。

光缆制备时,把光线引入管内,必须使光线不受机械应力的影响。填充物对这方面起到很大的作用,填充物的光缆制作过程中有助于控制进纤过量的程度,在光缆制造和使用期间起着缓冲层的作用,已有一些方法可以对光线机械力性能得到控制。本方法制备的填充物用于各种光缆结构的热填充或冷填充的填充物,本发明填充物流变性强,阻燃光缆填充料。制备的光缆填充料用于光缆制备时,可加强光缆阻燃、耐高温、环保、利用率高等。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题在于提供一种阻燃光缆填充料,阻燃光缆填充料流变性好,耐热性、韧性、耐疲劳性,低摩擦系数,耐候性、耐热水、碱类、酸类、油类、卤化烃侵蚀、耐水解性强。

使用本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:

一种阻燃光缆填充料,包括具体技术方案如下:本发明提供的阻燃光缆填充料包括如下质量份数组分:氨基磺酸胍6-7份、矿物油20-23份、n,n'-二环己基碳酰亚胺0.3-0.4份、六氯环三磷腈4-5份、氢氧化钠0.2-0.4份、硫脲1-2份、尼龙17-20份、二氧化硅12-23份、环氧大豆油5-7份、抗冲改性剂acm1.5-5份、聚乙烯蜡0.5-1份、抗老化剂1-4份、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1-3份、凡士林15-20份、轻质碳酸钙10-18份、聚丁烯17-23份、碳酸锌11-18份、硬脂酸6-15份、改性二氧化硅增稠聚α-烯烃30-40份、二丁酯5-10份。

所述抗老化剂为抗紫外线剂、抗氧化剂、光稳定剂的混合物。

所述抗老化剂包括抗紫外线剂:抗氧化剂:光稳定剂为0.5-1:1-4:0.7-3。

所述抗老化剂组成包括:水杨酸1-6份、甲酸钠2-13份、哈拉宗2-11份、过氧化苯甲酰2-16份、溴化十二烷基吡啶2-17份、甜杏仁油2-16份、薄荷提取物3-19份、大蒜提取物2-9份、壳聚糖1-23份、超支化季铵盐1-19份、乙醇2-30份;其制备方法为:称取溴化十二烷基吡啶置于无水乙醇中,蒸馏水为95:5(v/v)的溶液中,超声2h,加入过氧化苯甲酰,40-80℃下反应20-80min,用无水乙醇离心洗涤3-6次,然后烘干得改性溴化十二烷基吡啶;称取甲酸钠、哈拉宗、甜杏仁油、薄荷提取物,置于盛有蒸馏水的三角烧瓶中,加入过量ph为3-6的盐酸,经磁力搅拌器搅拌至生成沉淀为止;将溶液进行抽滤,保留其中的沉淀物,并用蒸馏水反复洗涤沉淀物,至洗液中呈中性为止,然后将得到沉淀放置在真空烘箱中30-90℃烘干得到甲酸钠混合物;后将改性溴化十二烷基吡啶、甲酸钠混合物以0.5:1-3加入无水乙醇中,超声1-6h,后将水杨酸、大蒜提取物、壳聚糖、超支化季铵盐经熔融共混合造微纳米粒即得抗老化剂。

所述改性二氧化硅增稠聚α-烯烃由醇酸树脂改性而成,其改性方法为:将熔化聚α-烯烃加入反应釜中,开动搅拌,缓慢加入定量甲醛溶液,升温40-80℃加入阳离子聚丙烯酰胺,在20-60min内升温至60-160℃,保温1-5h,减压脱水,加入二氧化硅,在20-50min升温至200℃,搅拌20-40min,待反应物开始变稠时,脱水,180℃凝胶化时间为60-90s时趁热放出绿黄色稠状物,冷却后得到变性后二氧化硅增稠聚α-烯烃,后将二甲基硅油加入到变性后二氧化硅增稠聚α-烯烃中进行复合处理,使变性后二氧化硅增稠聚α-烯烃与二甲基硅油混分混合与反应,在75℃的条件下搅拌混合30-60min,从而得到改性二氧化硅增稠聚α-烯烃。

本发明阻燃光缆填充料优点和有益效果是:

1、与现有技术相比,本发明的阻燃光缆填充料,具有很强的流变性及弯曲性能,抗压能力强,较强的机械保护性,更好的避免外界环境侵害,可提供多种规格。该阻燃光缆填充料,组分简单,制备方便,存储时间长,存放5年未变质,110℃加速老化试验,5个月未发生腐烂现象,可有效提高光缆的使用寿命;

2、本发明所采用工艺环保,使用设备简单、操作简便、制备成本低,对改善光缆填充料性能具有很高的实用价值。

3、本发明制备的阻燃光缆填充料,可促进光缆及光纤高效抗老化、耐高温、韧性、耐疲劳性、自润滑、低摩擦系数、耐候性、吸水率低、耐热水、碱类、酸类、油类、卤化烃侵蚀、耐水解性强。

具体实施方式:

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。

实施例1:

一种pbt用料涂层及制备方法;

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:

一种阻燃光缆填充料,包括具体技术方案如下:本发明提供的阻燃光缆填充料包括如下质量份数组分:氨基磺酸胍6份、矿物油20份、n,n'-二环己基碳酰亚胺0.3份、六氯环三磷腈4份、氢氧化钠0.2份、硫脲1份、尼龙17份、二氧化硅12份、环氧大豆油5份、抗冲改性剂acm1.5份、聚乙烯蜡0.6份、抗老化剂1.5-4份、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1份、凡士林15份、轻质碳酸钙10份、聚丁烯17份、碳酸锌11份、硬脂酸6份、改性二氧化硅增稠聚α-烯烃30份、二丁酯5份。

所述抗老化剂为抗紫外线剂、抗氧化剂、光稳定剂的混合物。

所述抗老化剂包括抗紫外线剂:抗氧化剂:光稳定剂为0.5:2:0.7。

所述抗老化剂组成包括:水杨酸4份、甲酸钠6份、哈拉宗7份、过氧化苯甲酰7份、溴化十二烷基吡啶11份、甜杏仁油10份、薄荷提取物9份、大蒜提取物6份、壳聚糖12份、超支化季铵盐9份、乙醇13份;其制备方法为:称取溴化十二烷基吡啶置于无水乙醇中,蒸馏水为95:5(v/v)的溶液中,超声2h,加入过氧化苯甲酰,60-80℃下反应30min,用无水乙醇离心洗涤3次,然后烘干得改性溴化十二烷基吡啶;称取甲酸钠、哈拉宗、甜杏仁油、薄荷提取物,置于盛有蒸馏水的三角烧瓶中,加入过量ph为3的盐酸,经磁力搅拌器搅拌至生成沉淀为止;将溶液进行抽滤,保留其中的沉淀物,并用蒸馏水反复洗涤沉淀物,至洗液中呈中性为止,然后将得到沉淀放置在真空烘箱中60-70℃烘干得到甲酸钠混合物;后将改性溴化十二烷基吡啶、甲酸钠混合物以0.5:1加入无水乙醇中,超声1h,后将水杨酸、大蒜提取物、壳聚糖、超支化季铵盐经熔融共混合造微纳米粒即得抗老化剂。

所述改性二氧化硅增稠聚α-烯烃由醇酸树脂改性而成,其改性方法为:将熔化聚α-烯烃加入反应釜中,开动搅拌,缓慢加入定量甲醛溶液,升温60-80℃加入阳离子聚丙烯酰胺,在20min内升温至120℃,保温1h,减压脱水,加入二氧化硅,在30min升温至200℃,搅拌20min,待反应物开始变稠时,脱水,180℃凝胶化时间为60-90s时趁热放出绿黄色稠状物,冷却后得到变性后二氧化硅增稠聚α-烯烃,后将二甲基硅油加入到变性后二氧化硅增稠聚α-烯烃中进行复合处理,使变性后二氧化硅增稠聚α-烯烃与二甲基硅油混分混合与反应,在75℃的条件下搅拌混合30min,从而得到改性二氧化硅增稠聚α-烯烃。

实施例2:

一种pbt用料涂层及制备方法;

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:

一种阻燃光缆填充料,包括具体技术方案如下:本发明提供的阻燃光缆填充料包括如下质量份数组分:氨基磺酸胍7份、矿物油23份、n,n'-二环己基碳酰亚胺0.4份、六氯环三磷腈5份、氢氧化钠0.4份、硫脲2份、尼龙20份、二氧化硅23份、环氧大豆油7份、抗冲改性剂acm3.5份、聚乙烯蜡1份、抗老化剂2.5份、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺2.3份、凡士林20份、轻质碳酸钙13份、聚丁烯18份、碳酸锌15份、硬脂酸12份、改性二氧化硅增稠聚α-烯烃35份、二丁酯8份。

所述抗老化剂为抗紫外线剂、抗氧化剂、光稳定剂的混合物。

所述抗老化剂包括抗紫外线剂:抗氧化剂:光稳定剂为0.8:2:2。

所述抗老化剂组成包括:水杨酸5份、甲酸钠9份、哈拉宗7份、过氧化苯甲酰4份、溴化十二烷基吡啶10份、甜杏仁油6份、薄荷提取物9份、大蒜提取物5份、壳聚糖12份、超支化季铵盐9份、乙醇20份;其制备方法为:称取溴化十二烷基吡啶置于无水乙醇中,蒸馏水为95:5(v/v)的溶液中,超声2h,加入过氧化苯甲酰,40-80℃下反应20min,用无水乙醇离心洗涤3次,然后烘干得改性溴化十二烷基吡啶;称取甲酸钠、哈拉宗、甜杏仁油、薄荷提取物,置于盛有蒸馏水的三角烧瓶中,加入过量ph为3-6的盐酸,经磁力搅拌器搅拌至生成沉淀为止;将溶液进行抽滤,保留其中的沉淀物,并用蒸馏水反复洗涤沉淀物,至洗液中呈中性为止,然后将得到沉淀放置在真空烘箱中70℃烘干得到甲酸钠混合物;后将改性溴化十二烷基吡啶、甲酸钠混合物以一定比例加入无水乙醇中,超声2h,后将水杨酸、大蒜提取物、壳聚糖、超支化季铵盐经熔融共混合造微纳米粒即得抗老化剂。

所述改性二氧化硅增稠聚α-烯烃由醇酸树脂改性而成,其改性方法为:将熔化聚α-烯烃加入反应釜中,开动搅拌,缓慢加入定量甲醛溶液,升温60℃加入阳离子聚丙烯酰胺,在30min内升温至100℃,保温1.5h,减压脱水,加入二氧化硅,在40min升温至200℃,搅拌20min,待反应物开始变稠时,脱水,180℃凝胶化时间为80s时趁热放出绿黄色稠状物,冷却后得到变性后二氧化硅增稠聚α-烯烃,后将二甲基硅油加入到变性后二氧化硅增稠聚α-烯烃中进行复合处理,使变性后二氧化硅增稠聚α-烯烃与二甲基硅油混分混合与反应,在75℃的条件下搅拌混合30min,从而得到改性二氧化硅增稠聚α-烯烃。

对本发明提供的实施例中分别进行试验考察,将实施例1和实施例2制备阻燃光缆填充料进行考察,参照gb/t3854、gb/t2570、gb/t1634、gb//2408、gb/t7194标准,结果如表1所示;

表1所制阻燃光缆填充料考察结果

其中耐碱性按照gb/t7194执行,试验介质为10%氢氧化钠溶液;

由以上结果显示:

本发明的阻燃光缆填充料,具有很强的流变性及弯曲性能,抗压能力强,较强的机械保护性,更好的避免外界环境侵害,可提供多种规格;该阻燃光缆填充料,组分简单,制备方便,存储时间长,存放5年未变质,110℃加速老化试验,5个月未发生腐烂现象,可有效提高光缆的使用寿命;

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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