本发明涉及实心轮胎技术领域，特别是一种柔韧性强的实心轮胎及制备方法。
背景技术：
实心橡胶轮胎是一种用于高负荷、苛刻使用条件下运行的工业车辆轮胎，广泛用于各种工业车辆、军事车辆、建筑机械及空中列车等。但是，在车辆行驶过程中，实心橡胶轮胎温升明显，存在高温爆裂、崩花掉块等现象，尤其在越野及矿用路面，实心轮胎胎面胶存在抗切割能力差问题。实心轮胎胎面胶材料必须具有高模量、低生热、高导热、高疲劳、高强度、抗撕裂等综合优异性能，方能满足使用需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种柔韧性强的实心轮胎及制备方法，本发明具有高导热、高强度、抗撕裂和韧性强的特点，综合优异性能强，能在高寒、高热环境下使用，使用寿命长。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种柔韧性强的实心轮胎，包括以下重量份的原料组成：
顺丁橡胶8-12份、丁苯橡胶10-12份、天然橡胶14-18份、硫化剂2-4份、促进剂1-2份、硬脂酸1-3份、古马龙2-4份、炭黑8-12份、抗静电剂6-8份、发泡剂2-4份、扩链剂4-8份、匀泡剂2-4份、防老剂1-2份、芳纶短纤1-2份、细铁屑2-4份。
在本发明中，包括以下重量份的原料组成：
顺丁橡胶8份、丁苯橡胶10份、天然橡胶16份、硫化剂4份、促进剂2份、硬脂酸2份、古马龙2份、炭黑10份、抗静电剂6份、发泡剂4份、扩链剂6份、匀泡剂4份、防老剂2份、芳纶短纤1份、细铁屑4份。
在本发明中，轮胎中还填充着有间苯二胺和石油烃。
在本发明中，芳纶短纤的纤维长度为2-10mm。
一种柔韧性强的实心轮胎制备方法，包括
s1、按照配比称取天然橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶和炭黑，依次加入密炼机中进行混炼，然后在160-170℃的温度下排胶得到混炼胶；
s2、将混炼胶和细铁屑、硬脂酸、扩链剂、发泡剂、抗静电剂、促进剂、防老剂和古马龙加入密炼机中进行混炼，在135-145℃的条件下排胶得到胶炼体；
s3、将胶炼体和剩余的原料加入密炼机中进行混炼，在90-100℃的条件下排胶得到实心轮胎胎料。
在本发明中，在步骤s2中，还包括在密炼机中混炼后在空气中冷却至常温。
本发明的有益效果为：
本发明采用芳纶短纤、细铁屑等作为耐磨材料，能够大大提高橡胶的耐磨性和耐温性能，解决了高温天气的使用寿命短的问题；其具有耐磨性好，撕裂强度高，承载力强等特点，生产效率高，能耗低。
具体实施方式
下面进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1：
一种柔韧性强的实心轮胎，包括以下重量份的原料组成：
顺丁橡胶8份、丁苯橡胶10份、天然橡胶16份、硫化剂4份、促进剂2份、硬脂酸2份、古马龙2份、炭黑10份、抗静电剂6份、发泡剂4份、扩链剂6份、匀泡剂4份、防老剂2份、芳纶短纤1份、细铁屑4份。
一种柔韧性强的实心轮胎制备方法，包括
s1、按照配比称取天然橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶和炭黑，依次加入密炼机中进行混炼，然后在160℃的温度下排胶得到混炼胶；
s2、将混炼胶和细铁屑、硬脂酸、扩链剂、发泡剂、抗静电剂、促进剂、防老剂和古马龙加入密炼机中进行混炼，在135℃的条件下排胶得到胶炼体；
s3、将胶炼体和剩余的原料加入密炼机中进行混炼，在90℃的条件下排胶得到实心轮胎胎料。
在本发明中，在步骤s2中，还包括在密炼机中混炼后在空气中冷却至常温。
实施例2：
一种柔韧性强的实心轮胎，包括以下重量份的原料组成：
顺丁橡胶8份、丁苯橡胶10份、天然橡胶14份、硫化剂2份、促进剂1份、硬脂酸1-3份、古马龙2份、炭黑12份、抗静电剂8份、发泡剂4份、扩链剂8份、匀泡剂4份、防老剂1份、芳纶短纤1份、细铁屑2份。
一种柔韧性强的实心轮胎制备方法，包括
s1、按照配比称取天然橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶和炭黑，依次加入密炼机中进行混炼，然后在170℃的温度下排胶得到混炼胶；
s2、将混炼胶和细铁屑、硬脂酸、扩链剂、发泡剂、抗静电剂、促进剂、防老剂和古马龙加入密炼机中进行混炼，在140℃的条件下排胶得到胶炼体；
s3、将胶炼体和剩余的原料加入密炼机中进行混炼，在100℃的条件下排胶得到实心轮胎胎料。
在本发明中，在步骤s2中，还包括在密炼机中混炼后在空气中冷却至常温。
实施例3：
一种柔韧性强的实心轮胎，包括以下重量份的原料组成：
顺丁橡胶12份、丁苯橡胶12份、天然橡胶16份、硫化剂2份、促进剂2份、硬脂酸2份、古马龙4份、炭黑10份、抗静电剂8份、发泡剂4份、扩链剂6份、匀泡剂4份、防老剂2份、芳纶短纤2份、细铁屑4份。
一种柔韧性强的实心轮胎制备方法，包括
s1、按照配比称取天然橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶和炭黑，依次加入密炼机中进行混炼，然后在160℃的温度下排胶得到混炼胶；
s2、将混炼胶和细铁屑、硬脂酸、扩链剂、发泡剂、抗静电剂、促进剂、防老剂和古马龙加入密炼机中进行混炼，在135℃的条件下排胶得到胶炼体；
s3、将胶炼体和剩余的原料加入密炼机中进行混炼，在90℃的条件下排胶得到实心轮胎胎料。
在本发明中，在步骤s2中，还包括在密炼机中混炼后在空气中冷却至常温。
实施例4：
一种柔韧性强的实心轮胎，包括以下重量份的原料组成：
顺丁橡胶12份、丁苯橡胶12份、天然橡胶18份、硫化剂4份、促进剂2份、硬脂酸2份、古马龙4份、炭黑12份、抗静电剂8份、发泡剂4份、扩链剂8份、匀泡剂4份、防老剂2份、芳纶短纤2份、细铁屑4份。
一种柔韧性强的实心轮胎制备方法，包括
s1、按照配比称取天然橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶和炭黑，依次加入密炼机中进行混炼，然后在170℃的温度下排胶得到混炼胶；
s2、将混炼胶和细铁屑、硬脂酸、扩链剂、发泡剂、抗静电剂、促进剂、防老剂和古马龙加入密炼机中进行混炼，在145℃的条件下排胶得到胶炼体；
s3、将胶炼体和剩余的原料加入密炼机中进行混炼，在100℃的条件下排胶得到实心轮胎胎料。
在本发明中，在步骤s2中，还包括在密炼机中混炼后在空气中冷却至常温。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。