本发明涉及到白酒蒸馏设备技术领域，特别涉及一种传统固态白酒加甑增产装置。
背景技术：
白酒行业的快速发展，国内外大部分传统固态蒸酒设备都采用了蒸汽发生器、甑锅及冷凝器进行蒸馏出酒。出酒量与甑锅的大小有关系的，要想蒸出更多的酒必需采用较大的甑锅，在蒸馏白酒时通常占地较小，出酒量较低。并且酒培装甑时都是采用人工甑内撒料，甑锅内哪里有蒸汽冒出就将酒培撒到冒含有乙醇的蒸汽处压住，以防蒸汽外泄。因为蒸汽中的含量就是乙醇，无论如何快捷的撒料都有部分的乙醇蒸汽外泄，极大的影响了出酒率。人工填料不但极大的浪费了时间及体力，同时甑锅限制了酒培的装载量，以1000斤的粮食酒培计算，一次蒸馏出酒率在200斤左右，产量特别低下。所以市面上以营利为目的纯粮食蒸馏白酒基本都是食用酒精勾兑的或是液态蒸馏的，对人民群众的身体造成极大的伤害。
技术实现要素：
为克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种传统固态白酒加甑增产装置，设计多层可拆卸甑屉，大大缩短酒培装载时间同时合理利用空间；采用立体多孔蒸汽管，防止蒸汽外泄，提高出酒率。
为实现以上目的，采用以下技术方案：传统固态白酒加甑增产装置，包括甑锅、蒸汽发生器和冷凝器，所述的甑锅由甑盖和若干个可拆卸甑屉组成，甑盖通过出气管道与冷凝器相连，可拆卸甑屉包括甑屉装料槽、甑屉口边沿和插角，甑盖通过定位斜铁及夹紧螺栓固定在可拆卸甑的屉甑口边沿上，相邻的可拆卸甑屉通过插角和甑屉口边沿配合安装并且通过定位斜铁及夹紧螺栓固定；所述的可拆卸甑屉的甑屉装料槽内安装立体多孔蒸汽管，甑篦套在立体多孔蒸汽管上，立体多孔蒸汽管的进气口安装快速进气接头，快速进气接头通过蒸汽软管连接到蒸汽主管，蒸汽主管通过蒸汽总阀连接蒸汽发生器；所述的蒸汽软管上安装有蒸汽支路阀。
进一步地，立体多孔蒸汽管包括环形米字形气流管道和立式多孔蒸汽管道，立式多孔蒸汽管道安装在环形米字形气流管道的米字形管上，并且环形米字形气流管道和立式多孔蒸汽管道上布满蒸汽孔。
进一步地，甑篦上设有立体多孔蒸汽管的装配孔。
进一步地，可拆卸甑屉上还安装有装甑把手。
本发明有益效果：结构安装及拆卸方便，在相同的占地面积合理利用的空间，与普通甑锅相比能多装载几倍的酒培，提高工作效率。甑屉不需用人工撒料压住含乙醇的蒸汽，在不跑冒乙醇蒸汽的情况下大大增加白酒的产量，提高出酒率，大大节省了成本，真正的蒸馏出低成本、高质量的纯粮食酒。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为可拆卸甑屉及立体多孔蒸汽管结构示意图；
图3为立体多孔蒸汽管的俯视图；
图4为甑篦示意图；
图5为a处局部放大图。
如图所示：1、甑锅；2、蒸汽发生器；3、冷凝器；4、甑盖；5、可拆卸甑屉；6、出气管道；7、定位斜铁；8夹紧螺栓、；9、立体多孔蒸汽管；10、甑篦；11、快速进气接头；12、蒸汽软管；13、蒸汽主管；14、蒸汽总阀；15、蒸汽支路阀；500、甑屉装料槽；501、甑屉口边沿；502、插角；503、装甑把手；900、环形米字形气流管道；901、立式多孔蒸汽管道。
具体实施方式
实施例
下面结合附图进一步说明，传统固态白酒加甑增产装置，包括甑锅（1）、蒸汽发生器（2）和冷凝器（3）。甑锅（1）由甑盖（4）和若干个可拆卸甑屉（5）组成。可拆卸甑屉（5）包括甑屉装料槽（500）、甑屉口边沿（501）和插角（502），甑屉装料槽（500）安装装甑把手（503）。甑盖（4）通过定位斜铁（7）及夹紧螺栓（8）固定在可拆卸甑屉（5）的屉甑口边沿（501）上，相邻的可拆卸甑屉（5）通过插角（502）和甑屉口边沿（501）配合安装并且通过定位斜铁（7）及夹紧螺栓（8）固定。可拆卸甑屉（5）的甑屉装料槽（500）内安装立体多孔蒸汽管（9），立体多孔蒸汽管（9）包括环形米字形气流管道（900）和立式多孔蒸汽管道（901），立式多孔蒸汽管道（901）安装在环形米字形气流管道（900）的米字形管上，并且环形米字形气流管道（900）和立式多孔蒸汽管道（901）上布满蒸汽孔。甑篦（10）上设有立体多孔蒸汽管（9）的装配孔，甑篦（10）的装配孔穿过立式多孔蒸汽管道（901）安装在立体多孔蒸汽管（9）上。立体多孔蒸汽管（9）的进气口安装快速进气接头（11），快速进气接头（11）通过蒸汽软管（12）连接到蒸汽主管（13），蒸汽主管（13）通过蒸汽总阀（14）连接蒸汽发生器（2），并且蒸汽软管（12）上安装有蒸汽支路阀（15）。甑盖（4）通过出气管道（6）与冷凝器（3）相连。
该装置由蒸汽发生器（2）发生的蒸汽通过蒸汽支路阀（14）的控制进入甑锅（1）将甑锅（1）内的酒培蒸透，蒸汽蒸透酒培后通过蒸汽出口进入出气管道（6），最后经过冷凝器（3）冷却后出酒。每层可拆卸甑屉（5）增加时放置通过定位斜铁（7）及夹紧螺栓（8）固定夹紧，以防甑屉之间安装不稳。甑屉口边沿（501）内加水密封，防止蒸汽外泄。