本发明涉及薄膜
技术领域：
，具体的说涉及一种超薄薄膜及其生产方法。
背景技术：
：缠绕膜又称“拉伸膜”，具有优越的抗拉性、抗刺穿性和抗撕性，可广泛应用于化工原料、电子产品箱、食品、机电产品、轻纺制品等单件或托盘包装和其他捆扎包装。用缠绕膜包裹货物时，缠绕膜在接触货物前一般预先进行拉伸，使薄膜包裹货之前受到一个恒定的拉伸力，并使拉伸力均匀分布在薄膜整个宽度上，其预拉伸率可达200～300％，从而使薄膜强度提高，耐常温蠕变能力也大大提高，其在货物棱角处也能进行拉伸。现有缠绕膜厚度较厚，约20～30um，使用成本高，而且在拉伸后容易出现粘性显著降低的问题，主要表现在无法适应由冷到热的温度范围内长期保持粘性，同时膜的自粘性降低使它在切断后会产生松弛现象，而无法长期紧裹货物。因此，急需提供一种满足市场需要的低成本、厚度薄、粘性强的超薄薄膜。技术实现要素：鉴于以上现有技术的不足之处，本发明的主要目的在于提供一种超薄薄膜及其生产方法，用于解决现有技术中缠绕膜厚度厚、成本高、粘性差的问题。为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种超薄薄膜，由以下组分及其重量份组成：聚异戊二烯15～20份；聚氨酯6～13份；茂金属10～12份；马来酸酐接枝低密度聚乙烯45～50份；pib5～7份；氧化石墨烯4～8份；稳定剂3～5份；分散剂1～3份。优选的，所述的超薄薄膜由以下组分及其重量份组成：聚异戊二烯17份；聚氨酯9份；茂金属11份；马来酸酐接枝低密度聚乙烯48份；pib6份；氧化石墨烯6份；稳定剂4份；分散剂2份。优选的，所述稳定剂为钙锌稳定剂和/或亚磷酸酯。优选的，所述分散剂为peg1000、peg1500、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或几种物质组成的混合物。优选的，所述马来酸酐接枝低密度聚乙烯的接枝率为8～12％。优选的，所述氧化石墨烯中羧基含量为1～5％。相应的，所述的超薄薄膜的生产方法，包括以下步骤：步骤a)按重量份称取聚异戊二烯、聚氨酯、茂金属、低密度聚乙烯、pib、氧化石墨烯、稳定剂和分散剂；将上述各组分投入高速混合机进行高速混合6～12h，混合完成后依次投入分散剂和稳定剂，采用搅拌耦合超声的方式，搅拌速度为600～800rpm,超声功率为400～600w，进一步将上述组分分散得到均匀的原料混合物；步骤b)将步骤a)中的原料混合物加热至160～180℃，得到熔体a；步骤c)熔体a依次在6～8m/min、10～12m/min和12～15m/min的纵向牵引速度下进行拉伸形成薄膜；其中在6～8m/min纵向牵引速度进行拉伸的过程中，同时进行超声操作；在10～12m/min纵向牵引速度进行拉伸的过程中，同时施加高压电场操作；步骤d)拉伸后的薄膜依次在200～210℃、210～220℃、220～240℃的三个温度区间内进行热定型，得到薄膜片材；步骤e)薄膜片材冷却至10～20℃，制备得到厚度为5～10um超薄薄膜。优选的，所述超声操作的超声波功率为200～500w。优选的，所述高压电场的电场强度为10～15kv。本发明的有益效果：本发明使用马来酸酐接枝低密度聚乙烯作为基材，所制得的薄膜成本低，通过添加茂金属、pib和氧化石墨烯，进一步增强了薄膜的机械加工性能和粘性，而通过添加聚异戊二烯和聚氨酯，提高了薄膜的温度适应范围，并协同促进了薄膜自粘性的提高。本发明通过原料混合、加热熔融、分步拉伸、分区热定型和冷却的方式制得超薄薄膜，分步拉伸过程中进行的超声操作，进一步促进薄膜内分子的高度分散和均匀，而高压电场的作用增强了薄膜拉伸过程中的强度，从而有利于制得超薄薄膜。具体实施方式以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。实施例1一种超薄薄膜，由以下组分及其重量份组成：聚异戊二烯17份；聚氨酯9份；茂金属11份；马来酸酐接枝低密度聚乙烯48份；pib6份；氧化石墨烯6份；钙锌稳定剂4份；peg10002份。马来酸酐接枝低密度聚乙烯的接枝率为10％。氧化石墨烯中的羧基含量为5％。相应的，所述的超薄薄膜的生产方法，包括以下步骤：步骤a)按以上重量份称取聚异戊二烯、聚氨酯、茂金属、低密度聚乙烯、pib、氧化石墨烯、钙锌稳定剂和peg1000；将上述各组分投入高速混合机进行高速混合8h，混合完成后依次投入所述重量份的分散剂和稳定剂，采用搅拌耦合超声的方式，搅拌速度为800rpm,超声功率为500w，进一步将上述组分分散得到均匀的原料混合物；步骤b)将步骤a)中的原料混合物加热至170℃，得到熔体a；步骤c)熔体a依次在6m/min、10m/min和12m/min的纵向牵引速度下进行拉伸形成薄膜；其中在6m/min纵向牵引速度进行拉伸的过程中，同时进行超声操作，超声波功率为500w；在10m/min纵向牵引速度进行拉伸的过程中，同时施加15kv高压电场操作；步骤d)拉伸后的薄膜依次在205℃、215℃、225℃的三个温度区间内进行热定型，得到薄膜片材；步骤e)薄膜片材冷却至15℃，制备得到厚度为10um超薄薄膜。实施例2本实施例的超薄薄膜的组分及重量份与实施例1的区别，仅在于选取的稳定剂为亚磷酸酯，分散剂为重量比为1：1的peg1500和聚乙烯吡咯烷酮；本实施例的超薄薄膜的生产方法同实施例1。实施例3本实施例的超薄薄膜的组分及重量份与实施例1的区别，仅在于选取的稳定剂为重量比为1：2的钙锌稳定剂和亚磷酸酯，氧化石墨烯羧基含量为5％，分散剂为重量比为1：1的peg1500和聚乙烯吡咯烷酮；本实施例的超薄薄膜的生产方法同实施例1。实施例4一种超薄薄膜，由以下组分及其重量份组成：聚异戊二烯15份；聚氨酯6份；茂金属10份；马来酸酐接枝低密度聚乙烯45份；pib5份；氧化石墨烯4份；亚磷酸酯3份；聚乙烯吡咯烷酮1份。马来酸酐接枝低密度聚乙烯的接枝率为8％。氧化石墨烯中的羧基含量为1％。相应的，所述的超薄薄膜的生产方法，包括以下步骤：步骤a)按重量份称取聚异戊二烯、聚氨酯、茂金属、低密度聚乙烯、pib、氧化石墨烯、亚磷酸酯和聚乙烯吡咯烷酮；将上述各组分投入高速混合机进行高速混合6h，混合完成后依次投入所述重量份的分散剂和稳定剂，采用搅拌耦合超声的方式，搅拌速度为600rpm,超声功率为400w，进一步将上述组分分散得到均匀的原料混合物；步骤b)将步骤a)中的原料混合物加热至160℃，得到熔体a；步骤c)熔体a依次在7m/min、11m/min和13m/min的纵向牵引速度下进行拉伸形成薄膜；其中在7m/min纵向牵引速度进行拉伸的过程中，同时进行超声操作，超声波功率为400w；在11m/min纵向牵引速度进行拉伸的过程中，同时施加13kv高压电场操作；步骤d)拉伸后的薄膜依次在210℃、220℃、240℃的三个温度区间内进行热定型，得到薄膜片材；步骤e)薄膜片材冷却至15℃，制备得到厚度为8um超薄薄膜。实施例5一种超薄薄膜，由以下组分及其重量份组成：聚异戊二烯20份；聚氨酯13份；茂金属12份；马来酸酐接枝低密度聚乙烯50份；pib7份；氧化石墨烯8份；钙锌稳定剂5份；peg15003份。马来酸酐接枝低密度聚乙烯的接枝率为12％。氧化石墨烯中的羧基含量为3％。相应的，所述的超薄薄膜的生产方法，包括以下步骤：步骤a)按重量份称取聚异戊二烯、聚氨酯、茂金属、低密度聚乙烯、pib、氧化石墨烯、钙锌稳定剂和peg1500；将上述各组分投入高速混合机进行高速混合12h，混合完成后依次投入所述重量份的分散剂和稳定剂，采用搅拌耦合超声的方式，搅拌速度为600rpm,超声功率为600w，进一步将上述组分分散得到均匀的原料混合物；步骤b)将步骤a)中的原料混合物加热至180℃，得到熔体a；步骤c)熔体a依次在8m/min、12m/min和15m/min的纵向牵引速度下进行拉伸形成薄膜；其中在8m/min纵向牵引速度进行拉伸的过程中，同时进行超声操作，超声波功率为200w；在12m/min纵向牵引速度进行拉伸的过程中，同时施加15kv高压电场操作；步骤d)拉伸后的薄膜依次在200℃、210℃、220℃的三个温度区间内进行热定型，得到薄膜片材；步骤e)薄膜片材冷却至10℃，制备得到厚度为5um超薄薄膜。对比例1本对比例的超薄薄膜的组分及重量份与实施例1的区别，仅在于未选取聚异戊二烯和氧化石墨烯；本对比例的超薄薄膜的生产方法同实施例1。对比例2本对比例的超薄薄膜的组分及重量份与实施例4的区别，仅在于未选取聚氨酯和氧化石墨烯；本对比例的超薄薄膜的生产方法同实施例4。以上实施例1～5和对比例1～2所生产的薄膜及市售缠绕膜的性能对比结果如表1所示：表1薄膜性能测试表厚度，um拉伸强度，mpa抗撕裂强度，mpa粘性，g/25mm实施例11018.19.287实施例21017.68.585实施例31022.310.599实施例4816.88.286实施例5517.28.777对比例11013.65.740对比例2812.56.150市售缠绕膜2018.79.364由表1可知，本发明通过优选的配方和不同的生产工艺制备得到的超薄薄膜，厚度仅有5～10um，不仅生产和使用成本低廉，而且自身粘性和耐候性强。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。当前第1页12