本发明涉及潜油泵电缆
技术领域：
，尤其涉及一种抗冲击潜油泵电缆绝缘料。
背景技术：
：潜油泵大致可分为加油站用潜油泵、加油船用潜油泵、槽车鹤管卸油用潜油泵、油井用原油潜油电泵，潜油泵利用正压推送的原理，从根本上杜绝了气阻现象，彻底解决了自吸泵在高温环境、高扬程、远距离条件下不能解决的问题。但目前潜油泵电缆用绝缘层存在热变形温度和冲击强度差，必须要加以改进。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种抗冲击潜油泵电缆绝缘料，具有优秀的耐冲击性和耐热性，适用于潜油泵等精度要求较高的设备。本发明提出的一种抗冲击潜油泵电缆绝缘料，其原料按重量份包括：聚乙烯55-65份，乙烯-醋酸乙烯共聚物14-26份，抗冲击改性剂2-5份，碳纳米管1-4份，硬质陶土4-10份，重质碳酸钙2-5份，过氧化二异丙苯0.2-1份，增塑剂1.5-2.5份，氧化镧0.1-0.2份，氧化锌0.1-0.2份，抗菌剂1-2份，抗氧剂0.5-1.5份。优选地，抗冲击改性剂采用如下工艺制备：将凹凸棒土微球、三偏磷酸钠、聚乙烯醇水溶液、司盘搅拌，加入氢氧化钠，升温搅拌，静置，加入腐殖酸、丙烯酸，调节温度搅拌，加入过硫酸钾，升温搅拌，过滤，洗涤，干燥，粉碎得到抗冲击改性剂。优选地，抗冲击改性剂的制备工艺中，加入氢氧化钠后升温至80-90℃搅拌20-40min，静置10-16h。优选地，抗冲击改性剂的制备工艺中，加入腐殖酸、丙烯酸后，调节温度至30-40℃搅拌1-3h。优选地，抗冲击改性剂的制备工艺中，加入过硫酸钾后升温至64-72℃搅拌1-2h。优选地，抗冲击改性剂的制备工艺中，凹凸棒土微球、三偏磷酸钠、聚乙烯醇水溶液、司盘、氢氧化钠、腐殖酸、丙烯酸、过硫酸钾的重量比为12-18：1-3：40-100：1-2：1-2：10-16：1-4：0.1-0.2，聚乙烯醇水溶液浓度为1.2-1.8wt％。优选地，增塑剂按重量份包括：环氧大豆油0.4-1份，乙酰柠檬酸三丁酯1-2份。优选地，抗氧剂按重量份包括：抗氧剂mb0.2-0.8份，抗氧剂bht0.4-1份。本发明具有优秀的耐冲击性和耐热性，可以通过注塑或其他成型方法直接加工，适用于潜油泵等精度要求较高的设备；其中抗冲击改性剂中，三偏磷酸钠在聚乙烯醇溶液中，经司盘配合均匀分散在凹凸棒土微球表面，再在氢氧化钠的作用下，三偏磷酸钠与聚乙烯醇表面的羟基交联形成网络结构包覆在凹凸棒土微球表面，进一步加入腐殖酸在过硫酸钾的作用下与丙烯酸交联包覆在表层，结合强度高，抗冲击性能极为优异，而且热稳定性能极高；而抗冲击改性剂与聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物复配，在环氧大豆油、乙酰柠檬酸三丁酯的配合下，相互间可稳定分散，相互间相容性能极好，经过固化交联后力学性能极为优异，使本发明的热变形温度和冲击强度优异。具体实施方式下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。实施例1一种抗冲击潜油泵电缆绝缘料，其原料包括：聚乙烯55kg，乙烯-醋酸乙烯共聚物26kg，抗冲击改性剂2kg，碳纳米管4kg，硬质陶土4kg，重质碳酸钙5kg，过氧化二异丙苯0.2kg，增塑剂2.5kg，氧化镧0.1kg，氧化锌0.2kg，抗菌剂1kg，抗氧剂1.5kg。增塑剂由环氧大豆油，乙酰柠檬酸三丁酯按重量比为0.4：2组成；抗氧剂由抗氧剂mb、抗氧剂bht按重量比为0.2：1组成。抗冲击改性剂采用如下工艺制备：将12kg凹凸棒土微球、3kg三偏磷酸钠、40kg浓度为1.8wt％聚乙烯醇水溶液、1kg司盘搅拌40min，搅拌速度为400r/min，加入2kg氢氧化钠，升温至80℃搅拌40min，静置10h，加入16kg腐殖酸、1kg丙烯酸，调节温度至40℃搅拌1h，加入0.2kg过硫酸钾，升温至64℃搅拌2h，过滤，洗涤，80℃干燥，粉碎得到抗冲击改性剂。实施例2一种抗冲击潜油泵电缆绝缘料，其原料包括：聚乙烯65kg，乙烯-醋酸乙烯共聚物14kg，抗冲击改性剂5kg，碳纳米管1kg，硬质陶土10kg，重质碳酸钙2kg，过氧化二异丙苯1kg，增塑剂1.5kg，氧化镧0.2kg，氧化锌0.1kg，抗菌剂2kg，抗氧剂0.5kg。增塑剂由环氧大豆油，乙酰柠檬酸三丁酯按重量比为1：1组成；抗氧剂由抗氧剂mb、抗氧剂bht按重量比为0.8：0.4组成。抗冲击改性剂采用如下工艺制备：将18kg凹凸棒土微球、1kg三偏磷酸钠、100kg浓度为1.2wt％聚乙烯醇水溶液、2kg司盘搅拌30min，搅拌速度为500r/min，加入1kg氢氧化钠，升温至90℃搅拌20min，静置16h，加入10kg腐殖酸、4kg丙烯酸，调节温度至30℃搅拌3h，加入0.1kg过硫酸钾，升温至72℃搅拌1h，过滤，洗涤，90℃干燥，粉碎得到抗冲击改性剂。实施例3一种抗冲击潜油泵电缆绝缘料，其原料包括：聚乙烯58kg，乙烯-醋酸乙烯共聚物22kg，抗冲击改性剂3kg，碳纳米管3kg，硬质陶土6kg，重质碳酸钙4kg，过氧化二异丙苯0.4kg，增塑剂2.2kg，氧化镧0.12kg，氧化锌0.17kg，抗菌剂1.2kg，抗氧剂1.2kg。增塑剂由环氧大豆油，乙酰柠檬酸三丁酯按重量比为0.6：1.7组成；抗氧剂由抗氧剂mb、抗氧剂bht按重量比为0.4：0.8组成。抗冲击改性剂采用如下工艺制备：将14kg凹凸棒土微球、2.5kg三偏磷酸钠、60kg浓度为1.6wt％聚乙烯醇水溶液、1.2kg司盘搅拌37min，搅拌速度为440r/min，加入1.7kg氢氧化钠，升温至82℃搅拌35min，静置12h，加入14kg腐殖酸、2kg丙烯酸，调节温度至37℃搅拌1.5h，加入0.18kg过硫酸钾，升温至66℃搅拌1.8h，过滤，洗涤，82℃干燥，粉碎得到抗冲击改性剂。实施例4一种抗冲击潜油泵电缆绝缘料，其原料包括：聚乙烯62kg，乙烯-醋酸乙烯共聚物18kg，抗冲击改性剂4kg，碳纳米管2kg，硬质陶土8kg，重质碳酸钙3kg，过氧化二异丙苯0.8kg，增塑剂1.8kg，氧化镧0.18kg，氧化锌0.13kg，抗菌剂1.8kg，抗氧剂0.8kg。增塑剂由环氧大豆油，乙酰柠檬酸三丁酯按重量比为0.8：1.3组成；抗氧剂由抗氧剂mb、抗氧剂bht按重量比为0.6：0.6组成。抗冲击改性剂采用如下工艺制备：将16kg凹凸棒土微球、1.5kg三偏磷酸钠、80kg浓度为1.4wt％聚乙烯醇水溶液、1.8kg司盘搅拌33min，搅拌速度为460r/min，加入1.3kg氢氧化钠，升温至88℃搅拌25min，静置14h，加入12kg腐殖酸、3kg丙烯酸，调节温度至33℃搅拌2.5h，加入0.12kg过硫酸钾，升温至70℃搅拌1.2h，过滤，洗涤，88℃干燥，粉碎得到抗冲击改性剂。实施例5一种抗冲击潜油泵电缆绝缘料，其原料包括：聚乙烯60kg，乙烯-醋酸乙烯共聚物20kg，抗冲击改性剂3.5kg，碳纳米管2.5kg，硬质陶土7kg，重质碳酸钙3.5kg，过氧化二异丙苯0.6kg，增塑剂2kg，氧化镧0.15kg，氧化锌0.15kg，抗菌剂1.5kg，抗氧剂1kg。增塑剂由环氧大豆油，乙酰柠檬酸三丁酯按重量比为0.7：1.5组成；抗氧剂由抗氧剂mb、抗氧剂bht按重量比为0.5：0.7组成。抗冲击改性剂采用如下工艺制备：将15kg凹凸棒土微球、2kg三偏磷酸钠、70kg浓度为1.5wt％聚乙烯醇水溶液、1.5kg司盘搅拌35min，搅拌速度为450r/min，加入1.5kg氢氧化钠，升温至85℃搅拌30min，静置13h，加入13kg腐殖酸、2.5kg丙烯酸，调节温度至35℃搅拌2h，加入0.15kg过硫酸钾，升温至68℃搅拌1.5h，过滤，洗涤，85℃干燥，粉碎得到抗冲击改性剂。将实施例5所得抗冲击潜油泵电缆绝缘料和普通聚乙烯树脂进行测试，其结果如下：实施例5普通聚乙烯绝缘料热变形温度，℃200172izod冲击强度，j/m7842其中热变形温度：在4.6kg/cm2的条件下根据astmd648进行测试；izod冲击强度：根据astmd256于室温和低温(-30℃)进行测定，通过使用尺寸为63.5×12.7×6.4mm的有凹口的测试片。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12