本发明属于塑料制品制备
技术领域：
，具体涉及一种低气味聚丙烯母粒的制备方法。
背景技术：
：随着汽车及家电在家庭中的迅速普及，消费者对其质量要求越来越高，以前的一些中低档塑料已经不能满足其生产的要求。绿色、环保、健康、安全成为人们对家用产品更高追求，尤其是处于相对封闭空间中的汽车内饰塑料件(如仪表板，门内板)以及在家庭房间内使用的家电塑料件(如洗衣机内筒，底座)等，相当一部分是用聚丙烯(pp)改性料制备而成，而pp改性料在制备过程中，为达到制品所要求的性能，往往需要加入一些矿物填料、玻璃纤维、接枝物、偶联剂、润滑剂、稳定剂等其它辅助材料，这些材料都有可能带来一些明显异常的气味，在合成过程中未完全聚合的小分子排除不完全，也会有一些明显气味，特别是一些粉状pp气味更为明显。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明提供一种低气味聚丙烯母粒的制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的。一种低气味聚丙烯母粒的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将18-26份氯化锆、11-15份氯化镧加入至150-200份的水中，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入130-150份质量分数为25%的氨水，然后将混合物转入密闭容器中，120-130℃下反应3-4小时后，冷却至室温，然后离心得到沉淀，将沉淀洗涤、干燥、煅烧处理后，得到复合纳米氧化稀土；（2）按重量份计，将8-14份复合纳米氧化稀土、18-23份白色聚合氯化铝加入至44-50份质量分数为8-12%的羧甲基壳聚糖溶液中，混合搅拌均匀后，蒸发除去水分，制得膏状物，然后将其烘干后，粉碎至平均粒径为100-120目后，得到吸味剂；（3）按重量份计，将68-77份聚丙烯树脂、2-5份马来酸酐接枝相容剂、23-26份滑石粉、0.1-0.3份抗氧剂、6-10份吸味剂加入至高速混合机中，混合均匀后，加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒，制得聚丙烯母粒。具体地，上述步骤（1）中，煅烧处理时的温度为690-700℃，煅烧处理的时间为60-80min。具体地，上述步骤（2）中，白色聚合氯化铝是由氢氧化铝粉与盐酸经喷雾干燥加工而成的一种白色奶粉状精细粉末，氧化铝含量为33%，盐基度为50，平均粒径大小为180目。具体地，上述步骤（2）中，烘干处理时的温度为55-60℃。具体地，上述步骤（3）中，抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂1010中的任意一种。具体地，上述步骤（3）中，挤出加工温度分别设置为198℃，223℃，225℃，222℃，215℃，214℃，210℃，205℃，200℃，机头温度为215℃，真空度为–0.07pma。由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：采用本发明方法制得的聚丙烯母粒，具有密度小、性价比高、耐热性及耐化学腐蚀和耐应力开裂优良、易于成型的优点，尤其是几乎无刺激性气味，即使在温度较高、使用年限较长的情况下，采用本发明的聚丙烯母粒制得的制品，依然不会有严重的刺激性气味，极大地提升了聚丙烯母粒的品质。本发明制得的吸味剂，其中的复合纳米氧化稀土对聚丙烯母粒中的小分子气味分子具有极其优异的螯合分解性能，能在小分子气味分子散发至空气中之前，将其完全降解螯合，同时复合纳米氧化稀土还能一定程度上的增强聚丙烯制品表面的致密性，可进一步的增大小分子气味分子向空气中散发的难度；本发明提供的羧甲基壳聚糖溶液，本身不具有刺激性气味，与聚丙烯的相容性好，不需要增加马来酸酐接枝相容剂的使用量。具体实施方式以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。实施例1一种低气味聚丙烯母粒的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将18份氯化锆、11份氯化镧加入至150份的水中，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入130份质量分数为25%的氨水，然后将混合物转入密闭容器中，120℃下反应3小时后，冷却至室温，然后离心得到沉淀，将沉淀洗涤、干燥、煅烧处理后，得到复合纳米氧化稀土；（2）按重量份计，将8份复合纳米氧化稀土、18份白色聚合氯化铝加入至44份质量分数为8%的羧甲基壳聚糖溶液中，混合搅拌均匀后，蒸发除去水分，制得膏状物，然后将其烘干后，粉碎至平均粒径为100目后，得到吸味剂；（3）按重量份计，将68份聚丙烯树脂、2份马来酸酐接枝相容剂、23份滑石粉、0.1份抗氧剂、6份吸味剂加入至高速混合机中，混合均匀后，加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒，制得聚丙烯母粒。具体地，上述步骤（1）中，煅烧处理时的温度为690℃，煅烧处理的时间为60min。具体地，上述步骤（2）中，白色聚合氯化铝是由氢氧化铝粉与盐酸经喷雾干燥加工而成的一种白色奶粉状精细粉末，氧化铝含量为33%，盐基度为50，平均粒径大小为180目。具体地，上述步骤（2）中，烘干处理时的温度为55℃。具体地，上述步骤（3）中，抗氧剂为抗氧剂168。具体地，上述步骤（3）中，挤出加工温度分别设置为198℃，223℃，225℃，222℃，215℃，214℃，210℃，205℃，200℃，机头温度为215℃，真空度为–0.07pma。实施例2一种低气味聚丙烯母粒的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将22份氯化锆、13份氯化镧加入至180份的水中，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入140份质量分数为25%的氨水，然后将混合物转入密闭容器中，125℃下反应3.5小时后，冷却至室温，然后离心得到沉淀，将沉淀洗涤、干燥、煅烧处理后，得到复合纳米氧化稀土；（2）按重量份计，将12份复合纳米氧化稀土、20份白色聚合氯化铝加入至46份质量分数为10%的羧甲基壳聚糖溶液中，混合搅拌均匀后，蒸发除去水分，制得膏状物，然后将其烘干后，粉碎至平均粒径为110目后，得到吸味剂；（3）按重量份计，将70份聚丙烯树脂、3份马来酸酐接枝相容剂、24份滑石粉、0.2份抗氧剂、8份吸味剂加入至高速混合机中，混合均匀后，加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒，制得聚丙烯母粒。具体地，上述步骤（1）中，煅烧处理时的温度为695℃，煅烧处理的时间为70min。具体地，上述步骤（2）中，白色聚合氯化铝是由氢氧化铝粉与盐酸经喷雾干燥加工而成的一种白色奶粉状精细粉末，氧化铝含量为33%，盐基度为50，平均粒径大小为180目。具体地，上述步骤（2）中，烘干处理时的温度为58℃。具体地，上述步骤（3）中，抗氧剂为抗氧剂168。具体地，上述步骤（3）中，挤出加工温度分别设置为198℃，223℃，225℃，222℃，215℃，214℃，210℃，205℃，200℃，机头温度为215℃，真空度为-0.07pma。实施例3一种低气味聚丙烯母粒的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将26份氯化锆、15份氯化镧加入至200份的水中，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入150份质量分数为25%的氨水，然后将混合物转入密闭容器中，130℃下反应4小时后，冷却至室温，然后离心得到沉淀，将沉淀洗涤、干燥、煅烧处理后，得到复合纳米氧化稀土；（2）按重量份计，将14份复合纳米氧化稀土、23份白色聚合氯化铝加入至50份质量分数为12%的羧甲基壳聚糖溶液中，混合搅拌均匀后，蒸发除去水分，制得膏状物，然后将其烘干后，粉碎至平均粒径为120目后，得到吸味剂；（3）按重量份计，将77份聚丙烯树脂、5份马来酸酐接枝相容剂、26份滑石粉、0.3份抗氧剂、10份吸味剂加入至高速混合机中，混合均匀后，加入至双螺杆挤出机中，挤出造粒，制得聚丙烯母粒。具体地，上述步骤（1）中，煅烧处理时的温度为700℃，煅烧处理的时间为80min。具体地，上述步骤（2）中，白色聚合氯化铝是由氢氧化铝粉与盐酸经喷雾干燥加工而成的一种白色奶粉状精细粉末，氧化铝含量为33%，盐基度为50，平均粒径大小为180目。具体地，上述步骤（2）中，烘干处理时的温度为60℃。具体地，上述步骤（3）中，抗氧剂为抗氧剂1010。具体地，上述步骤（3）中，挤出加工温度分别设置为198℃，223℃，225℃，222℃，215℃，214℃，210℃，205℃，200℃，机头温度为215℃，真空度为–0.07pma。对比例1步骤（3）中不添加吸味剂，其余操作步骤与实施例1完全相同。气味性试验：按smc30156-2007标准方法检测，试样按c类，取50g，容器取1l；时效处理条件为温度80±2℃，时间120min。气味评判标准分为1-6级，具体评定标准见表1，表1气味评判标准气味等级评定标准1不易感觉到2可感觉到，但不刺鼻3可明显感觉到，但不刺鼻4刺鼻5非常刺鼻6不可忍受各实施例和对比例制得的塑料母粒的评价结果如表2所示，表2塑料母粒的气味评价结果项目评价结果实施例11对比例13实施例21实施例31由表1可知，采用本发明提供的方法制得的塑料母粒，几乎无刺激性的气味，品质优异。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。当前第1页12