本发明属于广告展示和装饰性材料技术领域，特别涉及一种专用于数码喷绘材料的可降解膜及其制备方法。
背景技术：
随着广告宣传业的迅速发展，大幅面、承印材料多样性的喷绘、写真类户外广告具有良好的发展前景。比如高速公路旁的广告牌，商业区的产品宣传画等，或是户外的个人写真、产品小广告等。
现有技术中的户外广告一般是以pet、pp或基布等为介质，在介质的表面涂布油墨吸收材料，然后在吸墨材料表面喷绘图案。因为宣传广告喷绘材料更好期限短，根据市场及公司的经营需要经常更换，造成了大量的白色污染源。
现有技术中，可降解的聚酯膜很多，但是没有适合用在喷绘打印材料中的可降解聚酯膜。所以，开发一种环保的，专用于可降解的数码喷绘打印材料的可降解膜是目前所迫切需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种专用于数码喷绘材料的可降解膜，该膜的降解率为90％以上，绿化、环保。
本发明的另一个目的是提供一种专用于数码喷绘材料的可降解膜的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种专用于数码喷绘材料的可降解膜，包括了以下重量百分数计的组分：
优选的，所述可降解聚酯膜层包括了以下重量百分数计的组分：
优选的，所述氧化淀粉的分子量分布为3000-14000。合理的分子量分布，有利于可降解膜的力学性能、降解度的提高。
所述增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯。
所述相容性改性剂为甲基丙烯酸甲酯-马来酸酐。
所述生物酶催化剂为淀粉酶或纤维素酶中的一种或两种的组合。优选的，所述生物酶催化剂为淀粉酶和纤维素酶按照1:1的比例添加。优选的比例，有利于降解速率以及降解度。
所述植物纤维是木棉纤维或椰子纤维。
所述复合紫外线吸收剂为受阻胺类光稳定剂和苯并三唑类紫外线吸收剂按照重量比为1:4-10混合的混合物。进一步优选，所述复合紫外线吸收剂为受阻胺类光稳定剂和苯并三唑类紫外线吸收剂按照重量比为1:8混合的混合物。优选的，所述苯并三唑类紫外线吸收剂为2-(2'-羟基-3',5'-二特戊基苯基)苯并三唑。所述复合紫外线吸收剂能产生协同效应，有效地防止了热熔胶在户外老化现象，延长了户外广告的使用时间。
上述可降解膜的制备方法，其步骤包括：
(1)按照配比称量原料；
(2)将氧化淀粉和增塑剂在45-55℃条件下熔融共混，从而形成热塑性氧化淀粉；优选的，所述氧化淀粉和增塑剂在50℃条件下熔融共混；
(3)将醋酸纤维素酯、二氧化硅、植物纤维、生物酶催化剂、相容性改善剂、复合紫外线吸收剂供应至双螺杆挤出机的进料端口并熔融，将热塑性氧化淀粉供应至聚合物的熔体，挤出，纵向拉伸，横向拉伸，热定型，冷却，收卷而制备成膜。
优选的，挤出温度为250-380℃。
本发明的有益效果是：
1、本发明制备的专用于数码喷绘材料的可降解膜，采用了可降解配方，可降解率高，绿色环保。
2、本发明制备的专用于数码喷绘材料的可降解膜，可作为户外广告使用，耐候性非常好，打印材料的抗紫外线和耐热氧老化性能也显著提高，在户外使用1年无泛黄现象。
3、所述专用于数码喷绘材料的可降解膜制备方法简单、原料易得，成本低，而且加工工艺的可控性强。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步说明：
原料：
醋酸纤维素酯：上海凯茵化工有限公司；增塑剂:广州纳城化工；植物纤维：濮阳博源纤维科技有限公司。复合紫外线吸收剂，受阻胺类光稳定剂(hals)，汽巴公司；苯并三唑类紫外线吸收剂(uv-328)，巴斯夫股份公司；吸墨剂，德固赛；淀粉酶：宜兴市富利淀粉酶厂；纤维素酶：河南华悦化工股份有限公司。
实施例1
1)制备可降解纤维素膜:
按重量百分数计，称量以下组分，
醋酸纤维素酯65％；二氧化硅2％；乙酰柠檬酸三丁酯10％；木棉纤维1.6％；淀粉酶0.2％；纤维素酶0.2％；甲基丙烯酸甲酯-马来酸酐2％；复合紫外吸收剂4％(hals和uv-328的重量比为1:8)；氧化淀粉15％。
将氧化淀粉和乙酰柠檬酸三丁酯在50℃温度下，熔融共混形成热塑性氧化淀粉。
将醋酸纤维素酯、二氧化硅、木棉纤维、淀粉酶、纤维素酶、甲基丙烯酸甲酯-马来酸酐、复合紫外线吸收剂供应至双螺杆挤出机的进料端口并熔融。然后加入热塑性氧化淀粉，挤出成型，挤出温度为250-380℃，然后纵向拉伸，横向拉伸，热定型，冷却，收卷而制备成膜。
实施例2
1)制备可降解纤维素膜:
按重量百分数计，称量以下组分，
醋酸纤维素酯70％；二氧化硅2.5％；乙酰柠檬酸三丁酯8.5％；椰子纤维2％；淀粉酶0.3％；纤维素酶0.3％；甲基丙烯酸甲酯-马来酸酐2％；复合紫外吸收剂3％(hals和uv-328的重量比为1:8)；氧化淀粉11.4％。
将氧化淀粉和乙酰柠檬酸三丁酯在50℃温度下，熔融共混形成热塑性氧化淀粉。
将醋酸纤维素酯、二氧化硅、椰子纤维、淀粉酶、纤维素酶、甲基丙烯酸甲酯-马来酸酐、复合紫外线吸收剂供应至双螺杆挤出机的进料端口并熔融。然后加入热塑性氧化淀粉，挤出成型，挤出温度为250-380℃，然后纵向拉伸，横向拉伸，热定型，冷却，收卷而制备成膜。
实施例3
1)制备可降解纤维素膜:
按重量百分数计，称量以下组分，
醋酸纤维素酯68％；二氧化硅2％；乙酰柠檬酸三丁酯9.6％；椰子纤维2％；淀粉酶0.1％；纤维素酶0.1％；甲基丙烯酸甲酯-马来酸酐2.5％；复合紫外吸收剂3％(hals和uv-328的重量比为1:8)；氧化淀粉12.7％。
将氧化淀粉和乙酰柠檬酸三丁酯在50℃温度下，熔融共混形成热塑性氧化淀粉。
将醋酸纤维素酯、二氧化硅、椰子纤维、淀粉酶、纤维素酶、甲基丙烯酸甲酯-马来酸酐、复合紫外线吸收剂供应至双螺杆挤出机的进料端口并熔融。然后加入热塑性氧化淀粉，挤出成型，挤出温度为250-380℃，然后纵向拉伸，横向拉伸，热定型，冷却，收卷而制备成膜。
实施例4
1)制备可降解纤维素膜:
按重量百分数计，称量以下组分，
醋酸纤维素酯69％；二氧化硅2.5％；乙酰柠檬酸三丁酯10.5％；椰子纤维2％；淀粉酶0.2％；纤维素酶0.2％；甲基丙烯酸甲酯-马来酸酐2％；复合紫外吸收剂3％(hals和uv-328的重量比为1:8)；氧化淀粉10.6％。
将氧化淀粉和乙酰柠檬酸三丁酯在50℃温度下，熔融共混形成热塑性氧化淀粉。
将醋酸纤维素酯、二氧化硅、椰子纤维、淀粉酶、纤维素酶、甲基丙烯酸甲酯-马来酸酐、复合紫外线吸收剂供应至双螺杆挤出机的进料端口并熔融。然后加入热塑性氧化淀粉，挤出成型，挤出温度为250-380℃，然后纵向拉伸，横向拉伸，热定型，冷却，收卷而制备成膜。
上述4个实施例的测试结果如下表所示：
降解率测试参展db35/343-1999的标准进行环境处理，处理10天后计算降解率。
从上表中可看出，实施例1-4中制备的喷绘材料的降解率都达到90％以上，尤其是实施例1，达到100％，而且该实施例中的其他各项制备都相对比较优异。经过测试，上述实施例1-4中制备得到的数码喷绘打印材料无白点，气泡，图案的色泽鲜亮，清晰度非常高，平整度和挺度优异，生产成本低。将其作为户外广告使用，耐候性非常好，打印材料的抗紫外线和耐热氧老化性能也显著提高，在户外使用1年无泛黄现象。