本发明属于发酵技术领域，尤其涉及一种发酵辣椒的发酵罐。
背景技术：
发酵罐是工业上用来进行微生物发酵的装置，广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等多个行业，现有的发酵罐通常采用罐体山设置米洛板或迷宫式夹套，克通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却以控制罐体内的发酵温度，只能从物料的外围向内逐步换热，该温控方式换热效率慢，极易造成罐内物料发酵温度不一致，影响发酵速率和产品性能。
中国专利公开号为cn207452125u，发明创造名称为发酵罐，包括罐体，罐体外壁上设置有环形的夹套，关键在于，所述的罐体内设置有与电机连接的转轴，转轴的内部呈中空状，转轴两端分别伸出罐体，转轴两端分别借助旋转接头与进水管、出水管相连，所述的夹套借助其上设置的进水口、出水口分别与进水管、出水管连接，所述的转轴上设置有与转轴贯通的腔体式的搅拌叶片，所述的夹套内设置有温度传感器，所述的罐体内设置有温度传感器、ph传感器，所述的进水管、出水管上分别设置有电动阀，温度传感器、ph传感器分别与系统控制器的信号接收端连接，所述的系统控制器的控制端分别与电机的受控端、电动阀的受控端连接。但是现有的发酵辣椒的发酵罐还存在着不方便把发酵罐内的气体吸出，不方便对发酵罐内的辣椒进行搅拌和不方便对发酵罐内的气体进行排放的问题。
因此，发明一种发酵辣椒的发酵罐显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种发酵辣椒的发酵罐，以解决现有的发酵辣椒的发酵罐不方便把发酵罐内的气体吸出，不方便对发酵罐内的辣椒进行搅拌和不方便对发酵罐内的气体进行排放的问题。一种发酵辣椒的发酵罐，包括底板，发酵罐，底座，紧固螺栓，真空吸气泵结构，辣椒发酵搅拌机结构，查看透气管结构，密封盖，防护螺栓，加热管，不锈钢安装板，温度计，出料管，防护盖和握柄，所述的底座一端分别焊接在发酵罐底部的左右两侧，另一端通过紧固螺栓连接在底板的上部；所述的真空吸气泵结构安装在发酵罐的左侧下部；所述的辣椒发酵搅拌机结构安装在发酵罐右侧的中间位置；所述的查看透气管结构固定在发酵罐的左侧上部；所述的密封盖扣接在发酵罐的上部；所述的防护螺栓螺纹连接在发酵罐和密封盖的连接处；所述的加热管螺钉连接在发酵罐内侧的右上部；所述的不锈钢安装板焊接在底板左侧的中间位置；所述的温度计镶嵌在不锈钢安装板正表面的中间位置；所述的出料管镶嵌在底板底部的中间位置；所述的防护盖轴接在出料管的下部；所述的握柄螺钉连接在防护盖底部的右侧；所述的真空吸气泵结构包括铝合金安装板，吸气控制开关，气泵，排气管，套管，进气管和吸气管，所述的吸气控制开关镶嵌在铝合金安装板正表面的中间位置；所述的气泵螺栓连接在铝合金安装板上表面的中间位置；所述的排气管螺纹连接在气泵上表面的左侧；所述的套管套接在排气管的右侧；所述的进气管插接在套管的右侧；所述的吸气管螺纹连接在气泵右侧的中间位置。
优选的，所述的密封盖具体采用pvc塑料盖；所述的密封盖底部的中间位置胶接有厚度为二毫米至四毫米，长度为十毫米至十二毫米的橡胶垫或硅胶垫。
优选的，所述的防护盖采用厚度为四毫米至六毫米的pe塑料箱；所述的出料管和防护盖的连接处设置有厚度为一毫米至三毫米的磁铁片；所述的磁铁片的外表面涂刷有防锈漆层。
优选的，所述的气泵与排气管相连通；所述的排气管通过套管与进气管相连通；所述的气泵与吸气管相连通。
优选的，所述的辣椒发酵搅拌机结构包括置物板，搅拌控制开关，电机，连接带，主动带轮，固定座，轴承，插杆和从动带轮，所述的搅拌控制开关镶嵌在置物板右侧的中间位置；所述的电机螺栓连接在置物板上表面的右侧；所述的连接带一端套接在主动带轮外表面的中间位置，另一端套接在从动带轮外表面的中间位置；所述的主动带轮键连接在电机的输出轴上；所述的固定座独立设置在置物板底部的左侧；所述的轴承镶嵌在固定座的内部左侧；所述的插杆插接在轴承的内部；所述的从动带轮套接在插杆的左侧。
优选的，所述的从动带轮设置有连杆和搅拌叶，所述的连杆插接在从动带轮左侧的中间位置；所述的搅拌叶套接在连杆的左侧。
优选的，所述的主动带轮和从动带轮的纵向间距设置为二十四厘米至二十六厘米。
优选的，所述的轴承的直径设置为三十毫米至三十五毫米；所述的轴承具体采用滚子轴承。
优选的，所述的查看透气管结构包括固定管，拉环，固定块，插接杆，透气管和密封塞，所述的拉环胶接在固定块的上部；所述的固定块胶接在插接杆的上部；所述的插接杆纵向插接在固定管的内侧中间位置；所述的透气管镶嵌在固定管的左侧上部；所述的密封塞扣接在透气管的左侧。
优选的，所述的固定块的厚度设置为十八毫米至二十毫米；所述的固定块具体采用橡胶块。
优选的，所述的吸气控制开关电性连接气泵；所述的搅拌控制开关电性连接电机。
优选的，所述的铝合金安装板与发酵罐螺栓连接在设置。
优选的，所述的置物板与发酵罐螺栓连接在设置。
优选的，所述的固定座与发酵罐螺栓连接在设置。
优选的，所述的固定管与发酵罐镶嵌设置。
优选的，所述的加热管具体采用型号为kew-k63uxt型的加热管。
优选的，所述的温度计具体采用型号为mc505型的温度计。
优选的，所述的气泵具体采用型号为cqb-bmw-e66-e65型的气泵。
优选的，所述的电机具体采用型号为pxtl型的电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的铝合金安装板，吸气控制开关，气泵，排气管，套管，进气管和吸气管的设置，有利于把发酵罐内的气体吸出。
2.本发明中，所述的置物板，搅拌控制开关，电机，连接带，主动带轮，固定座，轴承，插杆和从动带轮以及连杆和搅拌叶的设置，有利于对发酵罐内的辣椒进行搅拌。
3.本发明中，所述的固定管，拉环，固定块，插接杆，透气管和密封塞的设置，有利于对发酵罐内的辣椒进行检测，且可以对发酵罐内的气体进行排放。
4.本发明中，所述的密封盖具体采用pvc塑料盖；所述的密封盖底部的中间位置胶接有厚度为二毫米至四毫米，长度为十毫米至十二毫米的橡胶垫或硅胶垫，有利于增加发酵罐的密封效果。
5.本发明中，所述的防护盖采用厚度为四毫米至六毫米的pe塑料箱；所述的出料管和防护盖的连接处设置有厚度为一毫米至三毫米的磁铁片；所述的磁铁片的外表面涂刷有防锈漆层，有利于防止出料管和防护盖自己脱落。
6.本发明中，所述的气泵与排气管相连通；所述的排气管通过套管与进气管相连通；所述的气泵与吸气管相连通，有利于把发酵罐内的气体吸出。
7.本发明中，所述的轴承的直径设置为三十毫米至三十五毫米；所述的轴承具体采用滚子轴承，有利于便于插杆旋转。
8.本发明中，所述的固定块的厚度设置为十八毫米至二十毫米；所述的固定块具体采用橡胶块，有利于减轻固定块的重量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的真空吸气泵结构的结构示意图。
图3是本发明的辣椒发酵搅拌机结构的结构示意图。
图4是本发明的查看透气管结构的结构示意图。
图中：
1、底板；2、发酵罐；3、底座；4、紧固螺栓；5、真空吸气泵结构；51、铝合金安装板；52、吸气控制开关；53、气泵；54、排气管；55、套管；56、进气管；57、吸气管；6、辣椒发酵搅拌机结构；61、置物板；62、搅拌控制开关；63、电机；64、连接带；65、主动带轮；66、固定座；67、轴承；68、插杆；69、从动带轮；691、连杆；692、搅拌叶；7、查看透气管结构；71、固定管；72、拉环；73、固定块；74、插接杆；75、透气管；76、密封塞；8、密封盖；9、防护螺栓；10、加热管；11、不锈钢安装板；12、温度计；13、出料管；14、防护盖；15、握柄。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本发明提供一种发酵辣椒的发酵罐，包括底板1，发酵罐2，底座3，紧固螺栓4，真空吸气泵结构5，辣椒发酵搅拌机结构6，查看透气管结构7，密封盖8，防护螺栓9，加热管10，不锈钢安装板11，温度计12，出料管13，防护盖14和握柄15，所述的底座3一端分别焊接在发酵罐2底部的左右两侧，另一端通过紧固螺栓4连接在底板1的上部；所述的真空吸气泵结构5安装在发酵罐2的左侧下部；所述的辣椒发酵搅拌机结构6安装在发酵罐2右侧的中间位置；所述的查看透气管结构7固定在发酵罐2的左侧上部；所述的密封盖8扣接在发酵罐2的上部；所述的防护螺栓9螺纹连接在发酵罐2和密封盖8的连接处；所述的加热管10螺钉连接在发酵罐2内侧的右上部；所述的不锈钢安装板11焊接在底板1左侧的中间位置；所述的温度计12镶嵌在不锈钢安装板11正表面的中间位置；所述的出料管13镶嵌在底板1底部的中间位置；所述的防护盖14轴接在出料管13的下部；所述的握柄15螺钉连接在防护盖14底部的右侧；所述的真空吸气泵结构5包括铝合金安装板51，吸气控制开关52，气泵53，排气管54，套管55，进气管56和吸气管57，所述的吸气控制开关52镶嵌在铝合金安装板51正表面的中间位置；所述的气泵53螺栓连接在铝合金安装板51上表面的中间位置；所述的排气管54螺纹连接在气泵53上表面的左侧；所述的套管55套接在排气管54的右侧；所述的进气管56插接在套管55的右侧；所述的吸气管57螺纹连接在气泵53右侧的中间位置。
优选的，所述的密封盖8具体采用pvc塑料盖；所述的密封盖8底部的中间位置胶接有厚度为二毫米至四毫米，长度为十毫米至十二毫米的橡胶垫或硅胶垫。
上述实施例中，具体的，所述的防护盖14采用厚度为四毫米至六毫米的pe塑料箱；所述的出料管13和防护盖14的连接处设置有厚度为一毫米至三毫米的磁铁片；所述的磁铁片的外表面涂刷有防锈漆层。
上述实施例中，具体的，所述的气泵53与排气管54相连通；所述的排气管54通过套管55与进气管56相连通；所述的气泵53与吸气管57相连通。
上述实施例中，具体的，所述的辣椒发酵搅拌机结构6包括置物板61，搅拌控制开关62，电机63，连接带64，主动带轮65，固定座66，轴承67，插杆68和从动带轮69，所述的搅拌控制开关62镶嵌在置物板61右侧的中间位置；所述的电机63螺栓连接在置物板61上表面的右侧；所述的连接带64一端套接在主动带轮65外表面的中间位置，另一端套接在从动带轮69外表面的中间位置；所述的主动带轮65键连接在电机63的输出轴上；所述的固定座66独立设置在置物板61底部的左侧；所述的轴承67镶嵌在固定座66的内部左侧；所述的插杆68插接在轴承67的内部；所述的从动带轮69套接在插杆68的左侧。
上述实施例中，具体的，所述的从动带轮69设置有连杆691和搅拌叶692，所述的连杆691插接在从动带轮69左侧的中间位置；所述的搅拌叶692套接在连杆691的左侧。
上述实施例中，具体的，所述的主动带轮65和从动带轮69的纵向间距设置为二十四厘米至二十六厘米。
上述实施例中，具体的，所述的轴承67的直径设置为三十毫米至三十五毫米；所述的轴承67具体采用滚子轴承。
上述实施例中，具体的，所述的查看透气管结构7包括固定管71，拉环72，固定块73，插接杆74，透气管75和密封塞76，所述的拉环72胶接在固定块73的上部；所述的固定块73胶接在插接杆74的上部；所述的插接杆74纵向插接在固定管71的内侧中间位置；所述的透气管75镶嵌在固定管71的左侧上部；所述的密封塞76扣接在透气管75的左侧。
上述实施例中，具体的，所述的固定块73的厚度设置为十八毫米至二十毫米；所述的固定块73具体采用橡胶块。
上述实施例中，具体的，所述的吸气控制开关52电性连接气泵53；所述的搅拌控制开关62电性连接电机63。
上述实施例中，具体的，所述的铝合金安装板51与发酵罐2螺栓连接在设置。
上述实施例中，具体的，所述的置物板61与发酵罐2螺栓连接在设置。
上述实施例中，具体的，所述的固定座66与发酵罐2螺栓连接在设置。
上述实施例中，具体的，所述的固定管71与发酵罐2镶嵌设置。
上述实施例中，具体的，所述的加热管10具体采用型号为kew-k63uxt型的加热管。
上述实施例中，具体的，所述的温度计12具体采用型号为mc505型的温度计。
上述实施例中，具体的，所述的气泵53具体采用型号为cqb-bmw-e66-e65型的气泵。
上述实施例中，具体的，所述的电机63具体采用型号为pxtl型的电机。
工作原理
在本发明使用时，首先松开防护螺栓9接着打开密封盖8，接着把需要发酵的辣椒投放到发酵罐2内，然后关闭密封盖8并用防护螺栓9对密封盖8进行固定，然后接通外部电源控制发酵罐2内的加热管10加热，然后按下吸气控制开关52控制气泵53把发酵罐2内的气体吸出，然后按下搅拌控制开关62控制电机63带动主动带轮65旋转，然后主动带轮65通过连接带64带动从动带轮69旋转，然后从动带轮69带动连杆691上的搅拌叶692旋转即可对发酵罐2内的辣椒进行发酵，发酵辣椒的过程中，若温度计12检测的温度达到八十度到八十五度时，按下搅拌控制开关62控制电机63停止旋转，然后打开套管55把气泵53内的气体输送到发酵罐2内，然后断掉外部电源，使发酵罐2内的预热使辣椒继续发酵十分钟至十五分钟，然后手握防护盖14和握柄15打开防护盖14把发酵罐2内发酵完毕的辣椒排放到盛放辣椒的容器内即可。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。