本发明涉及打孔设备技术领域，具体为一种皮具加工用精确打孔设备。
背景技术
皮具是用皮革制成的皮家具或皮工具，如皮沙发、皮椅、皮床、皮包、皮鞭、皮手套等皮革制品的总称。广义的皮具还包括皮衣、皮鞋等皮革制品。其中皮具还包括很多，比如：本册，万用手册，经理包，公文包，箱包，钱包，钥匙包等各种皮具，为了满足不同的使用需求，往往需要对皮具进行加工处理，打孔是皮具加工中较为重要的一个加工环节，目前的市面上虽存在着一些加工装置，但是由于设计的原因使得在加工的过程中皮具容易出现滑动，从而会影响孔的精度，而且由于加工的需求不同，所以孔径也存在一定的差别，因此就需要对打孔针进行更换，目前的大多数打孔装置存在着打孔针更换不便的问题，从而不能够满足人们的使用需求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种皮具加工用精确打孔设备，能够对加工的皮具进行固定，从而能够防止皮具发生移动，保证了加工的精度，便于对打孔针进行更换，从而便于使用者的使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮具加工用精确打孔设备，包括底板，所述底板的表面设有安装架，所述安装架的顶端设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的侧面通过第一电动伸缩杆与第一滑槽的槽壁连接，所述第一滑块的底端通过第二电动伸缩杆连接有安装板，所述安装板设置为l型结构，所述安装板的一侧设有电机，所述电机的输出轴贯穿且延伸至安装板的另一侧并连接有安装盘，所述安装盘上设有安装孔，所述安装孔内转动连接有打孔针，所述底板的表面设有凹槽，所述凹槽内连接有固定结构，所述底板的表面还设有变频器和控制开关组，所述变频器与控制开关组双向电连接，所述控制开关组的输出端电连接第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和电机的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定结构包括设置凹槽两侧的第二滑槽，所述第二滑槽内和的连接有第二滑块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二滑块的侧面通过第三电动伸缩杆与第二滑槽的槽壁连接，所述第二滑块通过第四电动伸缩杆连接有连接板，所述第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆的输入端均电连接控制开关组的输出端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接板的顶端设有螺杆，所述螺杆上滑动连接有压板，所述压板上方的螺杆上转动连接有螺母。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的侧面设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第三滑块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第三滑块的侧面通过第五电动伸缩杆与第三滑块的槽壁连接，所述第五电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第三滑块通过第六电动伸缩杆连接有顶板，所述顶板的表面设在连接板的表面下方，所述第六电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板的表面设有连通槽，所述连通槽通过管道连接有气泵，所述气泵的输入端电连接控制开关组的输出端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滑块的底端两侧均设有安装槽，安装槽内转动连接有滚轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装孔的设在数量不少于五个，且安装孔内转动连接的打孔针设置为不同规格。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本皮具加工用精确打孔设备，通过固定结构对皮具进行固定，从而能够有效的防止皮具在加工时出现移动，保证了加工的精度，通过在变频器上进行设置，由此对电机的工作进行控制，从而带动安装盘进行转动，从而对安装盘上的打孔针位置进行调节，从而便于使用者根据需求对打孔针的规格进行选择，便于使用者进行打孔作业。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧面结构示意图。
图中：1底板、2安装架、3第一滑槽、4第一滑块、5第一电动伸缩杆、6第二电动伸缩杆、7安装板、8电机、9安装盘、10安装孔、11打孔针、12变频器、13控制开关组、14凹槽、15第二滑槽、16第二滑块、17第三电动伸缩杆、18第四电动伸缩杆、19连接板、20螺杆、21压板、22螺母、23第三滑槽、24第三滑块、25第五电动伸缩杆、26第六电动伸缩杆、27顶板、28连通槽、29气泵、30滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种皮具加工用精确打孔设备，包括底板1，底板1的表面设有安装架2，安装架2的顶端设有第一滑槽3，第一滑槽3内滑动连接有第一滑块4，第一滑块4的底端两侧均设有安装槽，安装槽内转动连接有滚轮30，能够减小第一滑块4在移动时受到的摩擦力，第一滑块4的侧面通过第一电动伸缩杆5与第一滑槽3的槽壁连接，第一滑块4的底端通过第二电动伸缩杆6连接有安装板7，安装板7设置为l型结构，安装板7的一侧设有电机8，电机8的输出轴贯穿且延伸至安装板7的另一侧并连接有安装盘9，安装盘9上设有安装孔10，安装孔10内转动连接有打孔针11，安装孔10的设在数量不少于五个，且安装孔10内转动连接的打孔针11设置为不同规格，便于使用者根据使用的需求对安装盘9进行转动，从而便于对打孔针11的规格进行调整，底板1的表面设有凹槽14，凹槽14内连接有固定结构，固定结构包括设置凹槽14两侧的第二滑槽15，第二滑槽15内和的连接有第二滑块16，第二滑块16的侧面通过第三电动伸缩杆17与第二滑槽15的槽壁连接，第二滑块16通过第四电动伸缩杆18连接有连接板19，连接板19的顶端设有螺杆20，螺杆20上滑动连接有压板21，压板21上方的螺杆20上转动连接有螺母22，通过对第三电动伸缩杆17和第四电动伸缩杆18的工作进行控制，从而对连接板19的位置进行移动，不仅便于对不同长度的皮具进行固定，而且能够对固定后的皮具的位置进行调节，从而便于进行后期的打孔作业，通过对螺母22的位置进行调节，由此通过连接板19和压板21对皮具进行固定，底板1的侧面设有第三滑槽23，第三滑槽23内滑动连接有第三滑块24，第三滑块24的侧面通过第五电动伸缩杆25与第三滑块24的槽壁连接，第三滑块24通过第六电动伸缩杆26连接有顶板27，顶板27的表面设在连接板19的表面下方，通过对第五电动伸缩杆25和第六电动伸缩杆26的工作进行控制，从而便于在打孔时对皮具的相应区域进行支撑，从而能够减小皮具受到的拉力，顶板27的表面设有连通槽28，连通槽28通过管道连接有气泵29，通过对气泵29的工作进行控制，由此使得连通槽28中有气流喷出，从而能够对遗留在顶板27表面的残渣进行吹拂，从而保证了顶板27表面的平整性，底板1的表面还设有变频器12和控制开关组13，变频器12与控制开关组13双向电连接，控制开关组13的输出端电连接第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆6、电机8、第三电动伸缩杆17、第四电动伸缩杆18、第五电动伸缩杆25、第六电动伸缩杆26和气泵29的输入端，控制开关组13上设有与第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆6、电机8、第三电动伸缩杆17、第四电动伸缩杆18、第五电动伸缩杆25、第六电动伸缩杆26和气泵29一一对应的调节按钮，控制开关组13控制第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆6、电机8、第三电动伸缩杆17、第四电动伸缩杆18、第五电动伸缩杆25、第六电动伸缩杆26和气泵29工作均采用现有技术中常用的方法。
在使用时：通过对螺母22的位置进行移动，从而通过连接板19和压板21对皮具的两端进行固定，然后通过对第三电动伸缩杆17和第四电动伸缩杆18的工作进行控制，由此对皮具的位置进行改变，在通过对第五电动伸缩杆25和第六电动伸缩杆26的工作进行控制，从而使得顶板27处在皮具打孔位置处的下方，在通过气泵29的工作进行控制，使得连通槽28中有气流流出，从而对顶板27的表面进行吹拂，然后在变频器12上进行调节，再使得电机8进行工作，从而对打孔针11的规格进行调节，最后通过对第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆6的工作机械能控制，从而改变打孔针11的高度，从而进行打孔作业。
本发明在对皮具进行打孔时，通过连接板19和压板21对皮具的两端进行固定，通过顶板27对皮具的打孔位置进行支撑，从而保证了固定的牢固性，从而能够有效的防止皮具出现移动，保证了打孔的精度，通过对电机8的工作进行控制，从而能够使得安装盘9进行转动，便于使用者根据打孔的需求对打孔针11的规格进行选择，通过对第一电动伸缩杆5、第三电动伸缩杆17和第四电动伸缩杆18的工作进行控制，从而便于对打孔的位置进行调节。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。