本发明涉及酿酒制造技术领域，具体涉及采用酿酒装置制备蒸馏酒的工艺。
背景技术
酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。酿酒原料与酿酒容器，是谷物酿酒的两个先决条件。从古至今，酒成为人们生活中的一部分，因此有大量的企业、个体开始在酿酒这个领域不断研究开发，目前广泛使用的酿酒设备及工艺均适用于大型工业化企业，近几年的设备和工艺的改进也是针对这种大型工业化生产中的工艺改进的。这种大型工业化酿酒工艺中使用的设备较多，价格昂贵，占地面积较大，制造成本高，无法适用于小型化酿酒的需要。这种酿酒工艺中的酒糟一般均废弃掉，异味较重，严重污染环境，每年处理酒糟需要较多的人财物力。
本领域试图将酒糟用于养猪饲料，但是，由于其酿酒工艺所需，必须在酿酒原料中加入透气性物质，从而导致酒糟没有饲养业的利用价值。
基于此，研究并开发设计采用酿酒装置制备蒸馏酒的工艺。
技术实现要素：
本发明提供采用酿酒装置制备蒸馏酒的工艺。
本发明通过下述技术方案实现：
采用酿酒装置制备蒸馏酒的工艺，通过酿酒装置进行酿酒，具体操作方法为，在反应容器内加入酿酒原料，并通过冷凝水进口端通入冷凝水，冷凝水从冷凝水出口端流出，在透气板上平铺装有香糟的纺布包，然后对反应容器进行加热，加热温度为80—120℃，使反应容器产生蒸汽，蒸汽穿过透气板上的透气孔，蒸汽依次进入弯管、斜向管，遇冷凝管的冷却水后冷凝成液体流入接酒瓶，得到蒸馏酒；所述香糟用下述重量比的原料发酵制成：稻壳100份，高梁面粉9.8份，及酵母菌0.4份；包括反应容器，反应容器的下端设有电加热器，反应容器的上端设有出口端，出口端连接弯管，弯管的一端与斜向管连接，所述斜向管为中空管，斜向管的外部包覆有冷凝管，冷凝管与斜向管为同心管，冷凝管的一侧下端设有冷凝水进口端，冷凝管的另一侧设有冷凝水出口端；斜向管的末端与传送管连接，传送管的末端插入到接酒瓶。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述传送管为中空管，传送管呈竖直分布，传送管的下端靠近接酒瓶的底部。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述弯管为v型管，弯管弯折的角度为25—60°。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述弯管与斜向管的中心线在一条直线上。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述反应容器内设有透气板，透气板上设有透气孔。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述透气板设置在反应容器的内部上侧。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述冷凝水进口端与进水管连接，冷凝水出口端与出水端连接。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本技术方案通过设置一种简易的酿酒装置，能够满足小型酿酒操作的需求，且操作简单，设备结构相对容易获得，且本结构中所述在反应容器的透气板结构可放置香糟，反应容器中的蒸汽透过蒸汽板上的香糟蒸馏出去，然后经过冷凝管冷凝，以液体的形式进行在接酒瓶中接收，而香糟可作为饲料用于禽类、牲口的喂养。
附图说明
图1为本发明所述酿酒装置结构示意图；
其中，1—反应容器，2—电加热器，3—透气板，4—出口端，5—斜向管，6—冷凝管，7—冷凝管，8—冷凝水出口端，9—弯管，10—传送管，11—接酒瓶。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1所示，采用酿酒装置制备蒸馏酒的工艺，通过酿酒装置进行酿酒，具体操作方法为，在反应容器1内加入酿酒原料，并通过冷凝水进口端7通入冷凝水，冷凝水从冷凝水出口端8流出，在透气板3上平铺装有香糟的纺布包，然后对反应容器1进行加热，加热温度为80—120℃，使反应容器1产生蒸汽，蒸汽穿过透气板3上的透气孔，蒸汽依次进入弯管9、斜向管5，遇冷凝管6的冷却水后冷凝成液体流入接酒瓶(11)，得到蒸馏酒；所述香糟用下述重量比的原料发酵制成：稻壳100份，高梁面粉9.8份，及酵母菌0.4份；反应容器1，反应容器1的下端设有电加热器2，反应容器1的上端设有出口端4，出口端4连接弯管9，弯管9的一端与斜向管5连接，所述斜向管5为中空管，斜向管5的外部包覆有冷凝管6，冷凝管6与斜向管5为同心管，冷凝管6的一侧下端设有冷凝水进口端7，冷凝管6的另一侧设有冷凝水出口端8；斜向管5的末端与传送管10连接，传送管10的末端插入到接酒瓶11。
其中，所述传送管10为中空管，传送管10呈竖直分布，传送管10的下端靠近接酒瓶11的底部。
其中，所述弯管9为v型管，弯管9弯折的角度为25—60°。
其中，所述弯管9与斜向管5的中心线在一条直线上。
其中，所述反应容器1内设有透气板3，透气板3上设有透气孔。
其中，所述透气板3设置在反应容器1的内部上侧。
其中，所述冷凝水进口端7与进水管连接，冷凝水出口端8与出水端连接。
本实施例所述的酿酒装置，采用反应容器1作为蒸馏反应发生的主要场所，首先在反应容器1内加入酿酒原料，利用电加热器2进行加热，控制反应温度从而对反应过程进行控制。
本实施例所述的反应容器可为常规反应容器，上端区域设有进料口的中空容器，而电加热器2可电加热套，也可为其他具有加热功能的加热装置。
在电加热器2加热反应容器1中的酿酒原料以蒸汽的形式进入从反应容器1的上端出口出去，然后进入弯管9、斜向管5中，斜向管5内的蒸汽在冷凝管6中冷凝水的冷却作用下，以液体的形式，流入接酒瓶11中。
本实施例中所述的弯管9，主要起到反应容器与斜向管5的连接作用，且弯管9的具体结构可为v型管，弯管的弯折角度优选25—60°，其中，弯管9的弯折点为弧形，便于蒸汽进入斜向管5。
斜向管5与冷凝管6的中心线在同一条直线上，即确保了冷凝管6与斜向管5之间的平行，即斜向管5与冷凝管6的结构形状可相同，冷凝管6的直径可大于斜向管的直径。
本实施例所述的在反应容器1中设置透气板3，透气板3本身与反应容器1内壁可拆卸连接，便于安装和拆卸，因此反应容器1可具有多种用途。
透气板3设置的透气孔，透气孔本身结构为圆孔，其直径为0.17—0.18mm，以使蒸汽能够缓慢上升渗透香糟，能够增加酿制的酒香。其中香糟的具体原料可为稻壳100份，高梁面粉9.8份，及酵母菌0.4份。酒糟在放置时，可以纺布包包裹的形式放置，既可避免香糟的原料由于颗粒小泄露到反应容器的酿酒原料中，同样达到便于蒸汽穿透的目的。
且透气板3设置在反应容器1的内部上侧，本身不参加反应，只与呈蒸汽状态的蒸馏酒液接触，增加蒸馏酒的香气。
本实施例中所述的冷凝水进口端7位于冷凝管6的下侧，冷凝水出口端8位于冷凝管6的上侧，即冷凝水是以下进上出的方式，进入冷凝管6，由于冷凝水进入的高度差，能够确保冷凝管6与斜向管5接触的部分始终有冷凝水存在，确保对冷凝水对蒸汽酒液的冷凝，然后蒸馏酒以液体的形式通过传送管10进入接酒瓶中。
本实施例所述的接酒瓶11为酒液的常规容器，主要用于对液体酒的接收并储存。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。