本发明属于改性沥青卷材技术领域，涉及一种充油sbs改性沥青防水卷材工艺，具体涉及一种充油sbs改性沥青防水卷材工艺及其制备方法。
背景技术
当前国内的改性沥青卷材的配料周期较长，一般在（5.5-7.5）h，尤其是sbs含量较高的产品中，需要通过胶体磨研磨（1.5-2）h，尤其是国产的沥青卷材生产线，胶体磨研磨效果差，配料温度高达210℃，在如此高的温度下，改性沥青老化严重，且容易造成配料缸自燃现象，给安全生产带来巨大的隐患。
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)既有塑料相聚苯乙烯段，又有橡胶相聚丁二烯段。当两者以一定比例存在时互不相容，微观相分离，两相界面清晰。聚苯乙烯段相互缔合，形成物理交联点，使其无需硫化即具有较高的强度。
当前的sbs根据其微观分子链结构分为星型与线型，星型结构的sbs，比线型结构sbs，具有更佳的耐磨性、回弹性、抗撕裂性等，但星型结构的sbs比线型结构的sbs流动性要差，更难于加工。拉伸性能方面，星型也比线型的要差。星型的sbs更适合于弹性体sbs卷材类的应用，不适合于沥青涂料、自粘卷材的应用。
针对上述情况，本发明的发明人在多年实践中发现，星型sbs在弹性体沥青卷材上的应用中，搭配上合适的改性剂，对卷材有着显著的改善，优选出一种充油sbs改性沥青防水卷材工艺及其制备方法。
技术实现要素：
本发明提供了一种充油sbs改性沥青防水卷材工艺及其制备方法，以实现以下发明目的：
（1）本发明充油sbs改性沥青防水卷材的制备方法，整个工艺过程可以控制在3h之内，大大缩短了工艺时间，解决配料工艺周期过长的问题。
（2）本发明的充油sbs改性沥青防水卷材的制备方法，解决配料温度过高的问题，避免易高温起火现象；最高温度不超过190℃，大大减少了能耗。
（3）本发明的充油sbs改性沥青防水卷材的制备方法，解决因胶体磨研磨不充分产生结块的问题，无需胶体磨就可以完全均化。
（4）本发明的充油sbs改性沥青防水卷材，提高卷材的硬度，使卷材在高温下不流淌，尤其是在夏季施工时，避免卷材偏软带来的施工问题。
（5）本发明的充油sbs改性沥青防水卷材，提高卷材弹性与内聚力，避免卷材施工开裂问题。
（6）本发明的充油sbs改性沥青防水卷材，提高卷材耐老化能力，延长卷材使用年限，提高产品竞争力。
为解决上述技术问题，采用以下技术方案：
一种充油sbs改性沥青防水卷材工艺，所述充油sbs改性沥青防水卷材，原料包括：70#沥青、机油、充油sbs、改性剂和填料。
作为本发明优选的技术方案，按重量百分比，原料包括：
70#沥青35-40%；
机油20-25%；
充油sbs6-10%；
改性剂16-18%；
填料20-24%。
作为本发明优选的技术方案，按重量百分比，原料包括：
70#沥青35%；
机油20%；
充油sbs7%；
改性剂17%；
填料21%。
作为本发明优选的技术方案，所述充油sbs，为充油星形sbs，规格为4402-1或lg411。
作为本发明优选的技术方案，所述机油，为-3#油。
作为本发明优选的技术方案，所述改性剂，为60目天然橡胶、丁苯橡胶。
作为本发明优选的技术方案，所述填料，为200目滑石粉。
一种充油sbs改性沥青防水卷材的制备方法，所述充油sbs改性沥青防水卷材的制备方法,包括以下步骤：
（1）按实施例所述重量百分比称取各组分；
(2)充油星型sbs的制备；
（3）取70#沥青加热到155℃时，加入机油，搅拌升温；
（4）继续加热至一定温度，加入充油sbs，继续加热至180-185℃，高速搅拌30min；
（5）继续加热，至185-190℃时，加入改性剂，搅拌1h；
（6）加入填料，加热至185-190℃时，搅拌30min。
作为本发明优选的技术方案，所述步骤（4）中，加入充油sbs时的温度为172℃。
作为本发明优选的技术方案，所述方法得到的改性沥青所制备的防水卷材，可溶物含量2225g/㎡，热老化质量损失0.61%，接缝剥离强度2.2n/mm。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
采用本发明的充油sbs改性沥青防水卷材制备的卷材，具有以下优点：
（1）本发明的充油sbs改性沥青防水卷材，提高卷材的硬度，使卷材在高温下不流淌，尤其是在夏季施工时，避免卷材偏软带来的施工问题。
（2）提高卷材弹性与内聚力，避免卷材施工开裂问题。
（3）提高卷材耐老化能力，延长卷材使用年限，提高产品竞争力。
本发明的充油sbs改性沥青防水卷材的制备方法，具有以下优点：
（1）整个工艺过程从加料到配料成功的时间控制在3h之内，大大缩短了工艺时间，解决配料工艺周期过长的问题，缩短1/4时间。
（2）解决配料温度过高的问题，避免易高温起火现象；最高温度不超过190℃，大大减少了能耗。
（3）解决因胶体磨研磨不充分产生结块的问题，无需胶体磨就可以完全均化。
具体实施方式
实施例1一种充油sbs改性沥青防水卷材工艺及其制备方法
本发明的一种充油sbs改性沥青防水卷材工艺，所需原料，包括：70#沥青、机油、充油sbs、改性剂和填料。
所述充油sbs，为充油星形sbs；
所述70#沥青，购自江阴兴能沥青；
所述机油，为-3#油，购自湖南豪杰油品研发公司；
所述充油中的sbs，规格为4402-1，购自中国石化（岳阳石化）；
所述改性剂，为60目天然橡胶、丁苯橡胶；
所述填料，为200目滑石粉。
具体地，在本实施例中，所述充油sbs改性沥青防水卷材所需的原料，按重量百分比配比，为：70#沥青35%，机油20%，充油sbs7%，改性剂17%，填料21%。
本发明的一种充油sbs改性沥青防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
（1）按实施例所述重量百分比称取各组分。
(2)充油星型sbs的制备：
按照本领域常规的sbs的充油方法进行充油星型sbs的制备。为了使星型sbs具有较好的加工流动性，需填充大量油品。通过在星型sbs中填油，获得低硬度、低永久变形的橡胶体系。
（3）取70#沥青于配料罐中，用导热油加热，温度达到155℃时，加入机油，搅拌升温。本步骤用导热油加热，可实现快速升温。
（4）继续加热，加热至温度达到172℃，加入充油sbs，继续加热至180-185℃（需20min），高速搅拌30min，使得充油sbs与沥青更好的匹配。
本发明选择在180-185℃的情况下搅拌30min，充油星型sbs就可以完全溶解在沥青体系之中。通过充油星型sbs在沥青防水卷材上的应用这个项目，达到技术更新，提高了劳动生产率，降低了产品各个环节的成本，提高暴露耐老化能力，提高产品竞争力。
（5）继续加热，至185-190℃时加入改性剂，搅拌1h。
（6）加入填料，185-190℃,搅拌30min，制得本发明的充油sbs改性沥青防水卷材。
本发明充油sbs改性沥青防水卷材及产品的检测结果
本发明实施例1得到的充油sbs改性沥青防水卷材按照常规方法制备得到的sbsipyppe3产品物理性能按照国家标准规定的检测方法进行检测，检测结果如表1所示：
表1：检测结果
本发明中与配料工艺相关的性能，均可以满足gb18242-2008指标。实施例1的一种充油sbs改性沥青防水卷材工艺的各项性能都同时得到较大的提高。
本发明的70#沥青可以用90#沥青（购自山东京博石油化工沥青）代替，能够达到与70#沥青基本相同的效果，在此不再赘述。
本发明的充油sbs也可以选用规格为lg411的充油sbs（购自韩国lg公司）代替，能够达到与4402-1基本相同的效果，在此不再赘述。
除非另有说明，本发明所采用的百分数均为重量百分数，本发明所述的比例，均为质量比例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。