本发明涉及属于鞋底材料的制备领域，具体涉及一种环保劳保鞋鞋底材料。
背景技术：
目前，聚氨酯橡胶以其轻便，舒适，耐寒，加工成型快——多项物理机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整，在一定范围内变化，从而满足用户对制品性能的不同要求，生产成本低等诸多优点而被广泛应用于鞋底的制作中。但是对于质软的聚氨酯鞋底，存在耐磨性能差，不耐水解，容易导致鞋底龟裂、断裂的发生，造成聚氨酯鞋底的应用范围存在一定的局限性，且气味重，不环保。
本发明涉及一种环保劳保鞋鞋底材料，其特征是：该鞋底材料是由下述重量份混合而成：天然橡胶25-35份、丁苯橡胶15-25份、二羟基聚氧化丙烯醚28-32份、eva发泡材粉15-20份、改性玻璃纤维12-14份、γ相纳米氧化铝8-15份、白碳黑14-17份、纳米二氧化硅8-16份、补强剂3-6份、活性剂3-4份、促进剂1-2份和微孔物理发泡剂3-5份。
技术实现要素：
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保劳保鞋鞋底材料，其特征是：该鞋底材料是由下述重量份混合而成：天然橡胶25-35份、丁苯橡胶15-25份、二羟基聚氧化丙烯醚28-32份、eva发泡材粉15-20份、改性玻璃纤维12-14份、γ相纳米氧化铝8-15份、白碳黑14-17份、纳米二氧化硅8-16份、补强剂3-6份、活性剂3-4份、促进剂1-2份和微孔物理发泡剂3-5份。
本发明的有益效果是：本发明材料成份配比合理,具有高韧性、高耐磨性、抗震、抗冲击、耐腐蚀等特点，与特殊耐磨橡胶相比，大大降低了生产成本，提高了耐磨性,能够满足较高的耐磨使用要求，且无毒无污染，安全环保。
具体实施方式
具体实施例：一种环保劳保鞋鞋底材料，其特征是：该鞋底材料是由下述重量份混合而成：天然橡胶25-35份、丁苯橡胶15-25份、二羟基聚氧化丙烯醚28-32份、eva发泡材粉15-20份、改性玻璃纤维12-14份、γ相纳米氧化铝8-15份、白碳黑14-17份、纳米二氧化硅8-16份、补强剂3-6份、活性剂3-4份、促进剂1-2份和微孔物理发泡剂3-5份。
本发明的有益效果是：本发明材料成份配比合理,具有高韧性、高耐磨性、抗震、抗冲击、耐腐蚀等特点，与特殊耐磨橡胶相比，大大降低了生产成本，提高了耐磨性,能够满足较高的耐磨使用要求，且无毒无污染，安全环保。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。