本发明属于植物提取技术领域，尤其涉及一种提高桂皮及枝叶精油含量的加工工艺。
背景技术：
桂皮及枝叶植物各部，如其树皮、枝、叶、果、花梗都可提取芳香油或桂油，用于食品、饮料、香烟及医药，但常用作香料、化妆品、日用品的香精。树皮出油率为2.15％，桂枝出油率为0.35％，桂叶出油率为0.39％，桂子(幼果)出油率为2.04％。树皮被叫作桂皮。桂皮及枝叶精油主要用于调配化妆品及食品香精，使用量较大，市场前景广阔，目前桂皮及枝叶精油的提纯方法主要有溶剂浸提法，此方法既耗能，又产量低，原料损耗大。
技术实现要素：
本发明为克服现有的桂皮及枝叶精油提取方法存在高耗能、收率低、原料损耗大的问题，提供一种提高桂皮及枝叶精油含量的加工工艺，此方法提取效率高，时间短，又不需要添加任何溶媒，既节能又省时，收率比传统方法至少提高15％以上。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案：
一种提高桂皮及枝叶精油含量的加工工艺，包括以下步骤：
(1)原料处理：将已阴干的桂皮及枝叶原料切碎投入提取罐中；
(2)直通蒸汽：打开提取罐直通蒸汽阀门，往提取罐内通入蒸汽，同时调节蒸汽压力，控制直通加热时间和罐体提取温度；
(3)分离：将上述蒸汽蒸发出的油水混合物经冷凝后在油水分离器中进行分离，以收集油层，再加入活性炭混合后进行压滤，获得提纯精油。
优选地，在阴干桂皮及枝叶原料时在阴凉下晾至含水率低于10％。
优选地，将阴干的桂皮及枝叶原料切碎时，叶片尺寸保持在3-5cm。
优选地，所述调节蒸汽压力包括第一次调节蒸汽压力和第二次调节蒸汽压力，所述步骤(2)中，打开提取罐直通蒸汽阀门，往提取罐内通入蒸汽后，第一次调节蒸汽压力，待油水混合物出来后再第二次调节蒸汽压力。
优选地，所述第二次调节蒸汽压力的蒸汽压力比第一次调节蒸汽压力的汽压力小。
优选地，步骤(2)中所述调节蒸汽压力的蒸汽压力为0.01-0.03mpa，所述直通加热时间为0.5-3h，所述罐体提取温度为90-100℃。
可选地，所述第一次调节蒸汽压力0.02mpa，直通加热15min，待油水混合物出来后所述第二次调节蒸汽压力0.015mpa，控制罐体提取温度90℃，持续直通加热1h。
可选地，所述第一次调节蒸汽压力0.03mpa，直通加热15min，待油水混合物出来后所述第二次调节蒸汽压力0.02mpa，控制罐体提取温度100℃，持续直通加热2h。
可选地，所述第一次调节蒸汽压力0.02mpa，直通加热15min，待油水混合物出来后所述第二次调节蒸汽压力0.01mpa，控制罐体提取温度90℃，持续直通加热3h。
一种桂皮及枝叶精油，所述桂皮及枝叶精油由上述的所述的一种提高桂皮及枝叶精油含量的加工工艺制成。
与现有技术相比，本发明的桂皮及枝叶中精油高效提纯工艺有如下优点：
1、采用蒸汽直通加热提纯桂皮及枝叶中精油，既可节省能耗，又可提高产品收率；
2、原料与蒸汽直接接触，提取出的桂皮及枝叶精油颜色清亮，产品质量好；
3、与溶剂浸提法相比，无需采用溶剂，无污染。
下面将结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
【具体实施方式】
为了便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
一种提高桂皮及枝叶精油含量的加工工艺，包括以下步骤：
(1)原料处理：将已阴干的桂皮及枝叶原料切碎投入提取罐中。
上述步骤的具体操作为：将桂皮及枝叶原料在阴凉下阴干，晾至含水率低于10％，将经阴干的桂皮及枝叶原料切碎，使叶片尺寸保持在3-5cm，将经切碎的桂皮及枝叶原料投入到提取罐中。
(2)直通蒸汽：打开提取罐直通蒸汽阀门，往提取罐内通入蒸汽，同时调节蒸汽压力，控制直通加热时间和罐体提取温度。
所述调节蒸汽压力包括第一次调节蒸汽压力和第二次调节蒸汽压力，所述步骤(2)中，打开提取罐直通蒸汽阀门，往提取罐内通入蒸汽后，第一次调节蒸汽压力，待油水混合物出来后再第二次调节蒸汽压力，其中，所述第二次调节蒸汽压力的蒸汽压力比第一次调节蒸汽压力的蒸汽压力小。所述第一次调节蒸汽压力用于使桂皮及枝叶原料中的油水混合物蒸发出来，提取出的桂皮及枝叶精油品质较好，所述第二次调节蒸汽压力可使桂皮及枝叶原料充分蒸发，提高产品收率，使桂皮及枝叶精油含量达到0.7％
优选地，步骤(2)中所述调节蒸汽压力的蒸汽压力为0.01-0.03mpa，所述直通加热时间为0.5-3h，所述罐体提取温度为90-100℃。
(3)分离：将上述蒸汽蒸发出的油水混合物经冷凝后在油水分离器中进行分离，以收集油层，再加入活性炭混合后进行压滤，获得提纯精油。
本实施例中，对原料处理时，将桂皮及枝叶原料阴干至含水率低于10％和切碎叶片保持在3-5cm可使桂皮及枝叶在直通蒸汽处理时蒸发充分，有利于更好的提高产品收率。所述桂皮及枝叶原料的重量可根据提取罐的容积或实际使用需求作适应调整，此处不作限定。
实施例1
本具体实施例桂皮及枝叶中精油高效提纯的方法，包括以下步骤：
1、原料处理：将已阴干的桂皮及枝叶原料500kg经切碎后投入到3立方米的提取罐中；
2、开直通蒸汽提取桂皮及枝叶精油：打开提取罐设备上的直通蒸汽阀门，第一次调节蒸汽压力0.02mpa，直通加热15min，待油水混合物出来后第二次调节蒸汽压力0.015mpa，控制罐体提取温度温度90℃，持续直通加热1h；
3、分离：将蒸汽蒸发出的油水混合物经冷凝后在油水分离器中进行分离，收集油层，再加入约3％的活性炭混合后进行压滤，获得提纯精油，得桂皮及枝叶精油1900ml，桂皮及枝叶精油颜色为亮黄色。
实施例2
本具体实施例桂皮及枝叶中精油高效提纯的方法，包括以下步骤：
1、原料处理：将已阴干的桂皮及枝叶原料500kg经切碎后投入到3立方米的提取罐中；
2、开直通蒸汽提取桂皮及枝叶精油：打开提取罐设备上的直通蒸汽阀门，第一次调节蒸汽压力0.03mpa，直通加热15min，待油水混合物出来后第二次调节蒸汽压力0.02mpa，控制罐体提取温度温度100℃，持续直通加热2h；
3、分离：将蒸汽蒸发出的油水混合物经冷凝后在油水分离器中进行分离，收集油层，，再加入约3％的活性炭混合后进行压滤，获得提纯精油，得桂皮及枝叶精油3500ml，桂皮及枝叶精油颜色为亮黄色。
实施例3
本具体实施例桂皮及枝叶中精油高效提纯的方法，包括以下步骤：
1、原料处理：将已阴干的桂皮及枝叶原料500kg经切碎后投入到3立方米的提取罐中；
2、开直通蒸汽提取桂皮及枝叶精油：打开提取罐设备上的直通蒸汽阀门，第一次调节蒸汽压力0.03mpa，直通加热15min，待油水混合物出来后第二次调节蒸汽压力0.02mpa，控制罐体提取温度温度95℃，持续直通加热2h；
3、分离：将蒸汽蒸发出的油水混合物经冷凝后在油水分离器中进行分离，收集油层，，再加入约3％的活性炭混合后进行压滤，获得提纯精油，得桂皮及枝叶精油3000ml，桂皮及枝叶精油颜色为亮黄色。
实施例4
本具体实施例桂皮及枝叶中精油高效提纯的方法，包括以下步骤：
1、原料处理：将已阴干的桂皮及枝叶原料500kg经切碎后投入到3立方米的提取罐中；
2、开直通蒸汽提取桂皮及枝叶精油：打开提取罐设备上的直通蒸汽阀门，第一次调节蒸汽压力0.02mpa，直通加热15min，待油水混合物出来后再调节蒸汽压力至0.01mpa，控制罐体提取温度90℃，持续直通加热3h；
3、分离：将蒸汽蒸发出的油水混合物经冷凝后在油水分离器中进行分离，收集油层，，再加入约3％的活性炭混合后进行压滤，获得提纯精油，得桂皮及枝叶精油3550ml，桂皮及枝叶精油颜色为亮黄色。
上述实施例中，所述直通加热15min均包含在整个持续直通加热时间内。
以下为传统提取法与直通蒸汽加热法进行对比的提取实验，采用50kg桂皮及枝叶原料，切碎后投入到0.3立方米的提取罐中，考查提取方法和提取时间。见表1和表2。
表1不同提取方法实验
表2不同提取时间下的提取结果
一种桂皮及枝叶精油，所述桂皮及枝叶精油由上述的一种提高桂皮及枝叶精油含量的加工工艺制成。本发明的桂皮及枝叶精油提取工艺优点：1、采用蒸汽直通加热提取挥发油，既可节省能耗，又可提高产品收率；2、原料与蒸汽直接接触，提取出的桂皮及枝叶精油颜色清亮，产品质量好；3、无需采用溶剂，无污染。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明实施的范围，其他凡其原理和基本结构与本发明相同或近似的，均在本发明的保护范围之内。