本发明涉及二硫化四丁基秋兰姆膏体及其制备方法，属于橡胶助剂应用技术领域。
背景技术：
橡胶加工主要是塑炼、密炼机混炼或者开炼机混炼、开炼机或者挤出机出片、骨架材料贴合成型、半成品成型、挤出、压延、注射、模压、硫化等过程。根据不同的橡胶制品和配方设计要求采取其中的几个加工工艺过程。
轮胎生产工艺采用密炼机l-3段混炼和开炼机上添加硫黄和某些促进剂的快速生产工艺，对配合剂的称量技术、配合剂的快速混入、分散速度和均匀性提出了很高的要求，为满足越来越苛刻的橡胶制品生产工艺要求，橡胶助剂(配合剂)进行预分散或预混合处理，对于提高分散速度和均匀性，提高混入速度，减小称量误差和方便计量，减少污染性，净化生产环境，提高生产效率等具有很重要的意义。在促进剂总消费量中，我国用量最大的是m和dm，居第三位的是cz，促进剂nobs近几年发展较快，这些品种都是促进剂m的衍生物。目前困扰硫化促进剂行业的主要问题是亚硝胺致癌性问题，nobs和其他仲胺结构促进剂在硫化期间能生成对动物有致癌性的亚硝胺，而ns和cz等伯胺结构次磺酰胺类硫化促进剂无致癌性问题，受到了普遍重视，美国ns的生产量和消耗量最大，占噻唑类硫化用化学品（包括硫化剂和硫化促进剂）总量的40%。我国子午线轮胎发展较快，对促进剂ns的配套要求更为迫切，但国内叔丁胺生产未形成规模，影响了促进剂ns的工业化生产。
传统的橡胶助剂多为粉状化学品，虽然为橡胶制品及其加工带来极大的益处，但也存在许多不足之处：一是粉状助剂与橡胶的相容性比预分散橡胶助剂母粒要差，相对胶母粒制品更难均匀地分散在橡胶中，因此，采用粉状助剂的橡胶制品在品质上会低于采用胶母粒制品橡胶制品；二是会造成更多的能源损耗。采用粉状橡胶助剂时，为了将其分散均匀，实际操作中往往采用延长混炼时间，提高混炼温度等办法，这会带来更多的能量损耗及过度交联等问题；三是不易于自动控制剂量。由于粉状助剂的物理特性，在加入橡胶制品的过程中，容易悬挂在器皿壁上，不易于自动控制进量；四是运输储存难度比胶母粒类橡胶助剂大。粉状助剂容易吸潮，存储要求高于胶母粒状助剂，且由于其粉末状的特点，运输成本高。
长链氯化石蜡作为乙烯基树脂的辅助增塑剂，能增强树脂的阻燃性。用于帐篷、防水布、雨帽、雨鞋、黏合剂、涂料、金属冷加工润滑剂、冷却液、石油添加剂、水果防护乳剂、木材纸张浸渍提高阻燃性，增强橡胶硫化后的粘接强度。
二硫化四丁基秋兰姆是天然胶和合成橡胶用超促进剂，能有效促进橡胶制品硫化速度，改善橡胶制品的性能，提高橡胶制品的质量；用作天然橡胶及丁苯、丁腈、丁基、三元乙丙等合成橡胶硫化促进剂，适合制备胶管、胶鞋类、胶布及耐热工业制品等硫化促进剂。但是，传统的二硫化四丁基秋兰姆是粉末，存在生产、运输和使用过程中极易造成扬尘带来环境污染；二是粉剂产品与橡胶的相容性较差，需要延长混炼时间、提高混炼温度等方法。
技术实现要素：
dbu甲酚盐是dbu（1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯）与甲酚等摩尔反应的化合物，可以起到稳定硫化反应，大幅度提高硫化交联效率。
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了二硫化四丁基秋兰姆膏体及其制备方法，本发明是通过如下技术方案实现的：
1、二硫化四丁基秋兰姆膏体及其制备方法，其特征在于：二硫化四丁基秋兰姆膏体包括高粘度长链氯化石蜡、dbu甲酚盐和二硫化四丁基秋兰姆粉末；制备方法包括：（1）将二硫化四丁基秋兰姆粉末与高粘度长链氯化石蜡、dbu甲酚盐在螺杆下出料捏合机中均匀混合；（2）将捏合机中的混合物进一步通过捏合机下部的出料螺杆加工处理，得到二硫化四丁基秋兰姆膏体物。
2、所述的高粘度长链氯化石蜡，氯含量为35%-60%，添加量为20-40%。
3、所述的dbu甲酚盐，添加量为0.3-10%。
本发明的有益效果是：
1、所述的二硫化四丁基秋兰姆膏体中高粘度长链氯化石蜡含量为20%-40%，对二硫化四丁基秋兰姆粉末表面进行分散、包覆，可以提高二硫化四丁基秋兰姆粉末在橡胶中的分散效果，降低投加量，提高促进剂利用率。
2、物料在螺杆下出料捏合机中可以进行二次混合、匀化过程，二硫化四丁基秋兰姆分散更加充分。
3、dbu甲酚盐与二硫化四丁基秋兰姆粉末、高粘度长链氯化石蜡相互配合，可以起到稳定硫化反应，大幅度提高硫化交联效率。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明的效果。
实施例
1、加工设备：容积为300升的螺杆下出料捏合机。
2、原料：二硫化四丁基秋兰姆粉末，52#高粘度长链氯化石蜡，dbu甲酚盐。
3、制备步骤如下：
（1）、将112.5千克二硫化四丁基秋兰姆粉末、37千克52#高粘度长链氯化石蜡、0.5千克dbu甲酚盐，加入到捏合机中，搅拌均匀。
（2）、将二硫化四丁基秋兰姆粉末与52#高粘度长链氯化石蜡、dbu甲酚盐混合物150千克通过捏合机下部的出料螺杆进一步匀化、混合、挤出，得到二硫化四丁基秋兰姆含量75%膏体物。