本发明涉及pvc改性材料技术领域，尤其涉及一种含耐低温环保pvc改性材料的墙板及其制备方法。
背景技术
pvc材质墙板可以根据产品设计需求完全定制，产出花色丰富、纹理多样、色彩鲜艳，而且价格相对较低，受到了广大消费者们的普遍欢迎，大部分的pvc墙纸透气性能不佳，在低温的气候中，会对墙面的损害较大，尤其北方地区墙板容易变脆、开裂及稳定性差，对寒冷天气没有抵抗力，使得pvc材质墙板无法广泛应用于低温环境。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有pvc材料制备技术中存在的低温气候中，pvc墙板不耐寒易开裂，尤其北方地区墙板容易变脆、断裂及稳定性差，对寒冷天气没有抵抗力的缺点，而提出的一种含耐低温环保pvc改性材料的墙板及其制备方法，将天然环保添加剂加入pvc材料中，尤其添加的二氧化钛与耐低温性能优越的聚氯乙烯树脂合成制备成一种含耐低温环保pvc改性材料的墙板。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种含耐低温环保pvc改性材料的墙板，包括如下重量份数的组份：聚氯乙烯树脂4-10份、氯乙烯聚合物20-60份、纯化水100-120份、乙醇15-30份、乳化剂10-25份、引发剂5-25份、活性碳酸钙15-30份、增塑剂15-35份、二氧化钛15-40份和润滑剂1-6份。
优选的，所述聚氯乙烯树脂为高聚合度聚氯乙烯树脂，粒径为0.1-2.0pm乳胶粒子的堆聚体。
优选的，所述氯乙烯聚合物为聚烯烃和聚双烯烃的聚合物。
优选的，所述乳化剂为羟基烷基磺酸钠、二异辛基丁二酸酯磺酸钠或聚丙烯酰胺。
优选的，所述引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾。
优选的，所述增塑剂为环保增塑剂，包括环氧大豆油、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、环氧糠油酸丁酯或环氧蚕蛹油酸丁酯。
优选的，所述润滑剂为硬脂酸丁酯或硬脂酸镁。
一种含耐低温环保pvc改性材料的墙板的制备方法，包括如下步骤：
s1.组分的制备：将配方量的聚氯乙烯树脂4-10份和氯乙烯聚合物20-60份加入熔炼机中，在50-90℃条件下熔炼20-30分钟成塑料胶a；
s2.将塑料胶a放入反应器，加入纯化水100-120份和乳化剂10-25份，搅拌均匀，形成共混物b；
s3.将共混物b加入增塑剂15-35份和引发剂5-25份，在搅拌器中搅拌均匀，形成共混物c；
s4.将共混物c加入活性碳酸钙15-30份和润滑剂1-6份，在搅拌器中搅拌30-90分钟，保持温度30-60℃，再加入二氧化钛15-40份，搅拌均匀，抽滤后得到聚合物c；
s5.将聚合物c，用乙醇15-30份洗涤10-25分钟，用液态氮冷却至-30至-10℃，10-30分钟后，得到含耐低温环保pvc改性材料；
s6.模板制备：将s5中所得含耐低温环保pvc改性材料进行氯化，并用冷却机冷却至-15℃至-30℃，保持60-90分钟后，在20-30℃温度下放置60-90分钟后得到pvc材料板材；
s7.挤出成型：将pvc板材在墙板成型机中挤出并切割剪裁，即得含耐低温环保pvc改性材料的墙板。
本发明有益效果：本发明提出的pvc改性材料制得的墙板，解决了传统pvc材料不耐寒、不耐低温、硬度不强的缺点，而提出的一种含耐低温环保pvc改性材料的墙板及其制备方法，将天然环保添加剂加入pvc材料中，尤其添加的二氧化钛与耐低温性能优越的聚氯乙烯树脂合成制备成一种含耐低温环保pvc改性材料的墙板应用于低温、极寒场所环境中及北方地区。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种含耐低温环保pvc改性材料的墙板的制备方法的实施例数据柱状图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种含耐低温环保pvc改性材料的墙板的制备方法，包括以下步骤：
s1.组分的制备：将配方量的聚氯乙烯树脂4份和氯乙烯聚合物20份加入熔炼机中，在50℃条件下熔炼20分钟成塑料胶a；
s2.将塑料胶a放入反应器，加入纯化水100份和乳化剂10份，搅拌均匀，形成共混物b；
s3.将共混物b加入增塑剂15份和引发剂5份，在搅拌器中搅拌均匀，形成共混物c；
s4.将共混物c加入活性碳酸钙15份和润滑剂1份，在搅拌器中搅拌30分钟，保持温度30℃，再加入二氧化钛15份，搅拌均匀，抽滤后得到聚合物c；
s5.将聚合物c，用乙醇15份洗涤10分钟，用液态氮冷却至-30℃，10分钟后，得到含耐低温环保pvc改性材料；
s6.模板制备：将s5中所得含耐低温环保pvc改性材料进行氯化，并用冷却机冷却至-15℃，保持60-90分钟后，在20℃温度下放置60分钟后得到pvc材料板材；
s7.挤出成型：将pvc板材在墙板成型机中挤出并切割剪裁，即得含耐低温环保pvc改性材料的墙板。
实施例二
本发明提出的一种含耐低温环保pvc改性材料的墙板的制备方法，包括以下步骤：
s1.组分的制备：将配方量的聚氯乙烯树脂6份和氯乙烯聚合物40份加入熔炼机中，在60℃条件下熔炼25分钟成塑料胶a；
s2.将塑料胶a放入反应器，加入纯化水110份和乳化剂20份，搅拌均匀，形成共混物b；
s3.将共混物b加入增塑剂25份和引发剂15份，在搅拌器中搅拌均匀，形成共混物c；
s4.将共混物c加入活性碳酸钙20份和润滑剂4份，在搅拌器中搅拌60分钟，保持温度40℃，再加入二氧化钛30份，搅拌均匀，抽滤后得到聚合物c；
s5.将聚合物c，用乙醇20份洗涤15分钟，用液态氮冷却至-25℃，20分钟后，得到含耐低温环保pvc改性材料；
s6.模板制备：将s5中所得含耐低温环保pvc改性材料进行氯化，并用冷却70至-20℃，保持70分钟后，在25℃温度下放置70分钟后得到pvc材料板材；
s7.挤出成型：将pvc板材在墙板成型机中挤出并切割剪裁，即得含耐低温环保pvc改性材料的墙板。
实施例三
本发明提出的一种含耐低温环保pvc改性材料的墙板的制备方法，包括以下步骤：
s1.组分的制备：将配方量的聚氯乙烯树脂10份和氯乙烯聚合物60份加入熔炼机中，在90℃条件下熔炼30分钟成塑料胶a；
s2.将塑料胶a放入反应器，加入纯化水120份和乳化剂25份，搅拌均匀，形成共混物b；
s3.将共混物b加入增塑剂35份和引发剂25份，在搅拌器中搅拌均匀，形成共混物c；
s4.将共混物c加入活性碳酸钙30份和润滑剂6份，在搅拌器中搅拌90分钟，保持温度60℃，再加入二氧化钛40份，搅拌均匀，抽滤后得到聚合物c；
s5.将聚合物c，用乙醇30份洗涤25分钟，用液态氮冷却至-30℃，30分钟后，得到含耐低温环保pvc改性材料；
s6.模板制备：将s5中所得含耐低温环保pvc改性材料进行氯化，并用冷却机冷却至-30℃，保持90分钟后，在30℃温度下放置90分钟后得到pvc材料板材；
s7.挤出成型：将pvc板材在墙板成型机中挤出并切割剪裁，即得含耐低温环保pvc改性材料的墙板。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。