本发明涉及一种甲基丙烯酸高碳醇酯与常规乳液聚合的方法，尤其是一种充分利用了甲基丙烯酸高碳醇酯憎水、不挥发、耐候、降粘、生物活性等方面的优点，制备的一种具有乳液固含高，材料耐水好、不吸潮、弹性保持时间长、特殊基材附着力好、生物降解性好、生物活性高等优点的甲基丙烯酸高碳醇酯与常规乳液聚合的配方及其制备方法。
背景技术：
甲基丙烯酸高碳醇酯是指甲基丙烯酸与十二个碳原子以上蜡状固体的饱和一元醇或六碳以上环状一元醇酯化以后的产物，其聚合物的憎水性和成膜性能都很好；广泛用于粘合剂、涂料、石油降凝、橡胶、造纸、润滑油、纤维加工及塑料工业中。
常规乳液聚合与溶剂型聚合不同，常规乳液聚合自由基是产生在水相中的、温度控制在60-90℃，由于自由基的活性大小、水温的限制和甲基丙烯酸高碳醇酯强烈的憎水性及高碳醇酯的位阻，甲基丙烯酸高碳醇酯上的双键很难打开参加聚合，所以甲基丙烯酸高碳醇酯在常规乳液聚合中的应用国内未见报道。
目前常规共聚甲基丙烯酸酯乳液存在着乳液固含低，材料耐水差、易吸潮、弹性保持时间短、特殊基材附着力差、生物降解性差、生物活性低等缺点。。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种乳液固含高，材料耐水好、不吸潮、弹性保持时间长、特殊基材附着力好、生物降解性好、生物活性高的甲基丙烯酸高碳醇酯与常规乳液聚合的配方及其制备方法。
实现本发明目的的甲基丙烯酸高碳醇酯与常规乳液聚合的配方及其制备方法，其配方如下：阴非离子乳化剂3.1％，釜底占78％，可聚合单体总和46.4％；过硫酸盐引发剂0.2％，其中初引发占30％，去离子水48％，其它2.3％；其中，可聚合单体中甲基丙烯酸高碳醇酯与有效质子〔h+〕浓度酸的当量比值为大于0.77。
其制备方法如下：在反应釜中加入去离子水和阴非离子乳化剂，升温到80-85℃，加入30％以上甲基丙烯酸高碳醇酯量的垫底的单体及甲基丙烯酸高碳醇酯，搅拌10-15分钟，再加入初引发剂和规定量的有效质子〔h+〕浓度酸，在80-90℃保温30-60分钟进行部分中和后再滴加其余单体组分，反应完步后既得到所要求的乳液。
本专利是根据现有常规乳液聚合程序和设备设计的一种新的技术方法，充分利用了甲基丙烯酸高碳醇酯憎水、不挥发、耐候、降粘、生物活性等方面的优点，具有乳液固含高，材料耐水好、不吸潮、弹性保持时间长、特殊基材附着力好、生物降解性好、生物活性高等优点。
具体实施方式
本发明的甲基丙烯酸高碳醇酯与常规乳液聚合的配方及其制备方法，其配方如下：阴非离子乳化剂3.1％，釜底占78％，可聚合单体总和46.4％；过硫酸盐引发剂0.2％，其中初引发占30％，去离子水48％，其它2.3％；其中，可聚合单体中甲基丙烯酸高碳醇酯与有效质子〔h+〕浓度酸的当量比值为大于0.77。
其制备方法如下：在反应釜中加入去离子水和阴非离子乳化剂，升温到80-85℃，加入30％以上甲基丙烯酸高碳醇酯量的垫底的单体及甲基丙烯酸高碳醇酯，搅拌10-15分钟，再加入初引发剂和规定量的有效质子〔h+〕浓度酸，在80-90℃保温30-60分钟进行部分中和后再滴加其余单体组分，反应完步后既得到所要求的乳液。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。